Stonehenge Angliában, a perui fellegvár Machu Picchuban, a fáraók piramisai Egyiptomban – mindezek az ókori építészet nagyszerű alkotásai bizonyítékul szolgálnak arra, hogy a természetes kő az egyik legrégebbi és egyben tartós építőanyag az emberiség történetében. De nagyon nehéz vele dolgozni, nehéz szállítani, és rendkívül időigényes a feldolgozása és telepítése.
Milyen jó lenne egy hasonló anyag tészta formájában, tetszőleges formát adva neki, amely megszilárdulás után a kő tulajdonságait kapná. Egy ilyen csodálatos "folyékony kő" létezik, és mi betonnak nevezzük. Ez egy összetett anyag, amely három fő elemet tartalmaz.
Három egyszerű összetevő a tökéletes építőanyaghoz
- Cement (a szilikátok és kalcium-aluminátok általános neve) – az oldat teljes térfogatának 10-15%-át veszi fel.
- Víz - 15-20%.
- Durva szemek keverékeés finom adalékanyagok (homok, kavics, nagy zúzott kődarabok, újrahasznosított üveg stb.) - jellemzően 60-75%.
Ha a betonról mint kompozit anyagról beszélünk, meg kell érteni, hogy összetevői a végterméktől eltérően nemcsak a habarcs száradása, hanem egy kémiai reakció eredményeként is nagy szilárdságra és tartósságra tesznek szert.. Víz hozzáadásakor a cementhidrát kristályok növekedni kezdenek, kristályrácsot képezve, és szorosan összetartják a homokot és a kavicsot. Emiatt öntés után a betont több napig nedvesíteni kell, és jó eredményt csak számos technológiai követelmény betartásával lehet elérni.
A beton "felnőttségének" két szakasza
Annak köszönhetően, hogy ez az építőanyag folyékony halmazállapotban "születik", a betonöntő formák szinte tetszőleges konfigurációt kaphatnak, ami után a hidratáció hatására megköt, majd a beton keményedés következik be. szakaszban.
- A beállítás talán a legfontosabb és meglehetősen rövid ideig tartó folyamat, körülbelül két órával az oldat megszilárdulása után kezdődik, és egy órával azután ér véget (20ºC-on). Ez az időtartam nagymértékben függ a beton öntési hőmérsékletétől, és például 0ºC-on akár 20 órát is igénybe vehet, míg meleg időben a kötési idő ezzel szemben jelentősen lecsökken.
- A keményedés egy nemlineáris folyamat, amely a legdinamikusabban az első szakaszban megy végbe, amikor a beton kb.hónapig nyeri el erejének nagy részét, míg végső megkeményedése csak néhány év múlva következik be.
Mindenkinek vannak hibái, de a benne lévő vasrúd megold minden problémát
Azonnal érdemes megérteni, hogy jobb ipari módszerrel elkészített betont önteni, olyan megbízható gyártótól vásárolva, amely garantálja, hogy megfelel a bejelentett márkának. Ez az egyetlen módja annak, hogy olyan anyagot kapjunk, amely megfelel a vevő által előre meghatározott, a betonútlevélben szereplő követelményeknek (sűrűség, töltőanyag-frakció, fagyállóság, vízállóság, keverék mobilitása).
A beton széles körben elterjedt alkalmazását meghatározó fő jellemzők egyike, hogy képes ellenállni a jelentős fizikai nyomóterhelésnek. A sűrűség felelős ezért a mutatóért, amelyet az anyag tömegének és az elfogl alt térfogatnak az aránya határoz meg. Különböző frakciójú természetes kő töltőanyaggal (zúzott kő, kavics vagy kavics) ellátott nehéz minőségű habarcsok esetén az öntött beton egy kocka tömege 1,8-2,5 tonna. Az ilyen típusú anyagokat olyan szerkezetek építésekor használják, amelyek jelentős terhelésnek vannak kitéve (támasztékok, mennyezetek, alapok stb.). A falak, padlók és könnyű mennyezetek építéséhez és szigeteléséhez használt könnyűbetonokhoz perlit, duzzasztott agyag és mindenféle habosított polimer szolgál töltőanyagként. Az ilyen oldat sűrűsége 0,6 és 1,8 t/m között változik3.
Sajnos a beton nagy hátránya, hogy nyújtva körülbelül 10-szer kisebb terhelést bír el, mint amikortömörítés, és enyhe hajlítás esetén is könnyen tönkretehető. Ezt a problémát úgy oldják meg, hogy a rács formájában egymáshoz rögzített csavart acélrudak (merevítés) köré betont öntenek.
Keményedés után új kompozit anyagot kapunk - vasbetont, amelyben a beton nyomószilárdságot biztosít, míg az acél ellenáll a hajlításnak és nyúlásnak. Néha más anyagokat is használnak a megerősítéshez, beleértve a különböző típusú műanyagokat, de az acél melegben és hidegben körülbelül ugyanolyan sebességgel vetemedik, mint a beton, ami azt jelenti, hogy az anyag nem esik össze belülről.
A vasbeton hosszú élettartamának alapjai
Egyértelmű, hogy számos objektív ok miatt nem célszerű és nem is lehetséges a megoldást professzionális beszállítóktól megrendelni. Sőt, a műszaki feltételek betartásával, akár saját kezű betonozással is jó eredmény érhető el.
A ház alapja az alapja, és garancia arra, hogy zavartalanul működjön minden, amit támogatni terveztek. A fektetésnek nagyon sokféle módja van: a tömbtől és a cölöptől a szalagos monolit erősítésű szalag létrehozásáig. A választék gazdagsága mellett azonban ezekben az esetekben beton, vagy inkább vasbeton lesz. Egyedi fejlesztés esetén a felsorolt lehetőségek közül a legelterjedtebb. Ugyanakkor az alapot betonnal öntik folyamatos rétegben a leendő épület teljes kerületén, a megerősítés tetejénkeret.
Az alapozással kapcsolatos minden munka három szakaszra osztható.
- Előkészítés - helyszíntervezés, vasalás beépítése és zsaluzat beépítése.
- Betonöntési munka - keverés, öntés, habarcs lerakás és beton karbantartása.
- Végső - zsaluzat bontás, szemrevételezés és kisebb hibák elhárítása.
Alapítvány: sok kérdésre keresi a választ
Az alap teljes méretei a nyilvánvaló paraméterén - a hosszúságon kívül - számos kezdeti feltételtől függenek: teherbírás (falanyag típusa, szintek száma, pince megléte), talajtípus, terep, a talajvíz szintje, a talajfagyás mélysége, a hótakaró magassága és egyebek.
Ha a minimális méretekről beszélünk, akkor az alapozás mélysége legalább fél méter, a talaj feletti eltávolítás 30 cm-től legyen, a szélesség pedig legalább másfélszeres a falazat anyagának mérete.
Zsaluzat: annak története, hogyan határozza meg a forma a tartalmat
A zsaluzat egy pajzsrészből és egy ütközőből áll. Kialakításánál figyelembe kell venni, hogy a beton az első szakaszban folyékony oldat, amely kitölti az összes szabad helyet. Ezért a jó eredmény elérése érdekében a pajzs felületének a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, nem tartalmazhat repedéseket és magasságkülönbségeket, és az ideális függőleges tartás érdekében ajánlatos épületszintet vagy függővezetéket használni. Otthon a zsaluzatpaneleket 20-25 mm keresztmetszetű fenyődeszkákból készítik, varrvaegymás között azonos anyagú deszkával, valamint rétegelt lemezzel, forgácslappal vagy fémlemezekkel.
Ugyanakkor rendkívül fontos, hogy ne feledkezzünk meg a betonhabarcs még egy tulajdonságáról, mégpedig a nagy fajsúlyáról, mert a panelzsalu elemek vastagsága és az ütköző (általában fa) kompenzálja. a betontömeg nyomására. Ezenkívül tanácsos a pajzsok munkafelületét zsírral megkenni vagy polietilén hüvelyrel letakarni, amely biztosítja az alapozás tökéletes simaságát, megakadályozza a habarcs befolyását a zsaluzat repedéseibe és egyszerűsíti a későbbi szétszerelését.
A betonacél keretnek garantálnia kell a leválaszthatatlan hevederezést a leendő alap teljes felületén, általában egy köbméter beton az átmérőtől függően 70-120 kg betonacélt tesz ki.
A konkrét főzet készítésének titka
A következő lépésben megkezdődik a betonöntéshez szükséges keverék tényleges előkészítése. Mivel magánépítésről beszélünk, mérőegységként klasszikus tízliteres vödröket használunk. A beton márkája az alkotóelemek arányától függ, és az alapozáshoz leggyakrabban M300-at használnak. Egy ilyen megoldás a következő arányoknak felel meg: 1 vödör 400-as portlandcementhez 2 vödör homok és 4 zúzott kő van. A víz mennyisége erősen függ a homok nedvességtartalmától, és az első adag során kísérletileg számítják ki. Ezután az összes összetevőt alaposan összekeverjük egy nagy tartályban vagy betonkeverőben. A kész habarcsnak egyenletes viszkózus konzisztenciájúnak kell lennie, nem szabad átfolynia a zsaluzat illesztésein, és ugyanakkor jól kitöltenie az üregeket.
Betonelhelyezési rendelés
A betonkeveréket vízszintes, egyenletes rétegekben, kb. 20 cm magasan kell lefektetni, a habarcsot a zsaluzat teljes szélességében elosztva és elkerülve a hézagokat. Ez egy nagyon időigényes és dinamikus folyamat, mivel az alap ideális szilárdságának eléréséhez a következő betonréteget az előző tétel megkötése előtt kell felhordani. Ugyanakkor az öntés során (mélyvibrátor hiányában) a habarcsot folyamatosan keverni kell, és vasrúddal vagy törmelékkel át kell szúrni, hogy kitöltse az üregeket és légtelenítse a betont az alap egyenletes szilárdsága érdekében.
A beton egészséges "gyermekkora" meghatározza hosszú élettartamát
Rögtön az öntés befejezése után kezdődik a betonkeverék ápolásának szakasza, amely az időjárási viszonyoktól függően háromtól öt napig tart. Ez mindenekelőtt a betonfelület időszakos (2-4 óránkénti) nedvesítésére vonatkozik. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyakrabban kell elvégezni, de ha a munkát hűvös évszakban végzik, és a hőmérséklet 0 és + 5ºC között van, akkor az öntözés egyáltalán nem történik meg, védve a friss betont a közvetlen napfénytől és hőmérséklet-változás nedves homokkal vagy fűrészporral. Szintén szükséges az első két-három napon, hogy megakadályozzuk az elárasztott felületen való járást és megóvjuk az egyéb mechanikai sérülésektől. A beton szilárdsága a leggyorsabban az első napokban, majd másfél hét múlva nőa bejelentett márkamutatók körülbelül 70%-a (28 nap).
Most óvatosan eltávolíthatja a zsaluzatot, és kiértékelheti az eredményt. Ha kagylókat és sarokforgácsokat találunk, az alap felületét homok- és cementbázisú oldattal dörzsöljük, és a felesleges megereszkedést simítóval eltávolítjuk.
Beton, mint mindig, a tetején
A beton minden előnye megtalálható a padlók építésében. Ez elsősorban a szilárdság, az egyenletesség, a nedvességállóság és a tartósság, és a viszonylag magas hővezető képesség a padlófűtési rendszerek mai aktív használatával kombinálva fokozatosan a hiányosságokból az ilyen típusú anyagok használatának egyik prioritásává vált.
Ugyanakkor a beton padlóba öntésének technológiája még a fent leírt szalagalapozásnál is egyszerűbb. Itt a kulcsfontosságú a bevonandó felület minőségi előkészítése, amely magában foglalja a szilárd alap meglétét, a hidrogát kialakítását és a leendő padló hőszigetelését. Valójában a zsaluzat szerepét ebben az esetben maga a platform és a szoba falai játsszák, és 6-8 cm-es szabványos bevonatvastagság esetén az egész folyamat nem fog sok időt igénybe venni. Ezenkívül az ilyen munkákhoz gyakran használnak könnyű betonokat vagy finom szemcsés töltőanyagokat, amelyek alacsonyabb minőségűek, mint az alapozásnál. A falazott dróthálót megerősítésként használják, és a fő nehézség a vezetőjelzők ideális beállításában rejlik, amelyek egy közönséges cső díszítéseként szolgálhatnak. Mivel jelentősA szabaddá váló felület nagysága miatt különös figyelmet kell fordítani a betonesztrich lerakása utáni ápolására, amely hasonló a fenti intézkedésekhez.
A technológiai folyamat meglehetősen egyszerű feltételeinek szigorú betartásával a betonszerkezetek hosszú évekig képesek ellátni a rájuk ruházott funkciókat, megbízhatóságukkal nemcsak Önt, hanem unokáit is megörvendeztetve.
