A fémet gyakran használják épületszerkezetek, kommunikációs berendezések és befejező bevonatok részeként. A tartós és kopásálló műanyagok építőiparba történő bevezetése ellenére a hagyományos anyag jellemzői és megfizethetősége miatt továbbra is releváns. Általában fokozott üzemi terhelésű helyeken használják, beleértve a hőhatásokat is. De még az acél sem képes teljes mértékben megőrizni eredeti műszaki és fizikai tulajdonságait szélsőséges hőmérsékleten. Ezért a védelem érdekében hőálló fémfestéket használnak, amelynek funkciói között a dekoratív hatás létrehozása is szerepel. Különféle helyzetekben felmerül az igény egy ilyen kialakításra, de a kompozíció megfelelő megválasztásával az eredmény minden elvárást igazol.
A hőálló festékek jellemzői
Az alkalmazott hőálló bevonat megjelenésében gyakorlatilag nem tér el a hagyományos festék-lakk összetételű kezeléstől. Az eltérések működés közben jelentkeznek, amikor egy hagyományos szer megsemmisül a magas hőmérséklet hatására. Viszont hőálló festék ráa fém olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a hőhatásokkal szembeni ellenállás és az eredeti szerkezet megőrzése. Ezenkívül a korrózióvédelem az ilyen vegyületek kiegészítő és gyakran fő funkciójaként működik. Ezen tulajdonságok komplexuma sokrétű akadályt nyújt a különféle fenyegetésekkel szemben.
A negatív hatások forrásai azonban eltérőek lehetnek. Ez attól függ, hogy milyen célt szolgál az a szerkezet, amelyben az anyagot használják. Például manapság elterjedt a hőálló festék, amely nemcsak a szélsőséges hőmérsékleti viszonyoknak, hanem a nyílt lángnak is ellenáll. A bevonat deklarált tulajdonságainak megőrzése azonban nem mindig működik, és ilyen esetekben a kemencékhez való fém hőálló festéke leválni kezd, elveszíti eredeti árnyalatát és összeomlik. Ez azt jelenti, hogy a kompozíciót rosszul választották ki. Megelőzheti az ilyen hibákat, ha kezdetben helyesen hasonlítja össze a fémvédelem követelményeit a festék jellemzőivel.
Főbb jellemzők
A hőálló festék kiválasztásakor elsősorban azt a maximális hőmérsékletet kell figyelembe venni, amely alatt a bevonat nem veszít teljesítményéből. Az átlagos tartomány 400 és 600 °C között változik. Igaz, vannak speciális szerszámok, amelyek ellenállnak az 1000 ° C-os küszöbnek. Az ilyen kompozíciók felhasználhatók olyan gyártóberendezések feldolgozásakor, amelyek olvadt fémekkel érintkeznek. Ha hőálló fémfestékre van szükség a grillezéshez, akkora hőterhelési határérték 500 °C lehet. Ügyeljen arra is, hogy milyen hőmérsékleten végezhető festési és lakkozási műveletek. Ez a spektrum sokkal szűkebb, és átlagosan -5 és 40 °C között változik, bár ismét vannak példák e határok túllépésére. Egy másik fontos jellemző a polimerizációs idő, vagyis a száradási idő. A háztartási készítmények általában 72 óra elteltével teljesen használatra készek.
Összetétel besorolás
A termék tulajdonságait nagymértékben meghatározza a festék alapja. Léteznek tehát akril- és alkidgyanta, észter-epoxi komponensek, szilikon anyagok stb. felhasználásával készült kompozíciók. A háztartási igényekre általában speciális akrilkeverék-sorokat gyártanak, amelyek 100 ˚C-os nagyságrendű hőmérsékleti hatásokat is kibírnak. Az ilyen festékek fűtőrendszeri berendezések - például akkumulátorok, radiátorok és kazánok - festésére használhatók. Ezt követik az epoxi alapú vegyületek, amelyek akár 400 °C-ig is ellenállnak. Ez az optimális hőálló festék fémhez kályhákhoz és kandallókhoz, amely a szerkezetek korrózióvédelmét is biztosítja. A legellenállóbbak a szilikon komponensek felhasználásával készült keverékek. Az ellenállás teljesítménymutatói lehetővé teszik az ilyen bevonatok használatát 700 °C hőmérsékleten.
Hőálló zománcok és aeroszolok
Ebben a kategóriában több eszköz találhatófunkcionális és általában pontorientált bizonyos védelmi funkciók ellátására. A tűzálló zománcok jellemzői közé tartozik például az alacsony hőmérsékleten történő felhasználás lehetősége. Vagyis ha a szerkezetet hirtelen változások körülményei között üzemeltetik, akkor zománcot kell választani. Megjegyzendő az alkalmazások meglehetősen széles skálája is, amellyel a fém hőálló festékei nem minden változatban büszkélkedhetnek. Az aeroszol különösen titán, acél és alumínium felületekre permetezhető, miközben korrózióvédelmet biztosít. Természetesen a tipikus hőálló hatású festékek is megbirkóznak az ilyen feladatokkal, de a környezetbiztonság és a nedvességállóság már az ilyen termékek meglehetősen szűk csoportját jellemzi.
Melyik kiadási formát részesíti előnyben?
Ismét a festékek és az aeroszolok közül lehet választani. Valójában ez a könnyű használat követelményeiből következik. Amint azt a gyakorlat mutatja, az alkalmazási technika sok szempontból az aeroszol a kényelmesebb. Konzervdobozban érkezik, és nem igényel különösebb előkészítést, keverés formájában - csak rázza fel. De sokkal fontosabb az aeroszol alkalmazásának lehetősége a nehezen elérhető helyeken, ahol nehezebb ecsettel kezelni. Másrészt a fém hőálló festékének számos előnye van. Ez a kiadási formátum megfizethetőbb költségekkel jár, és bizonyos esetekben hozzájárul a festési munka gyorsaságához.
Hőálló festékgyártók
Majdnem minden festék- és lakkgyártó termékcsaládja rendelkezik hőálló tulajdonságokkal rendelkező, különálló festékmodellekkel. A legnagyobb gyártó, a Tikkurila különösen elsajátította a szilikongyanta bevonatok készítésének módszerét. Az ilyen festékeket nagy száradási sebesség jellemzi, és optimálisan alkalmasak fűtőberendezésekhez. Az Elcon zománc belső munkákhoz alkalmas. A márka képviselőinek hőmérsékleti korlátja néhányat lenyűgöz, de a mérgező gőzök hiánya és a környezetbarátság miatt ezek a termékek méltó választási lehetőséget kínálnak a háztartási igényekhez. Népszerű a Zerta fémre való hőálló festék is, amelynek néhány módosítása szerves szilícium komponensek alapján készül. A felhasználók szerint a márka prémium összetételei stabilan ellenállnak 700 °C hőmérsékletnek.
Hőálló festék önelőkészítése
A festék otthoni elkészítésének egyik legmegbízhatóbb módja az alumíniumpor használata. Ezzel a módszerrel az úgynevezett ezüsthalat készítik, amely 350 ° C-ig képes ellenállni. Ezt a módszert gyakran használják, ha hőálló fémfestékre van szükség a kemencékhez. Saját kezűleg a kompozíció elkészíthető közönséges lakk vagy szintetikus szárítóolaj alapján - a lényeg az, hogy jó oldószert válasszunk. Az aktív komponens ebben az esetben az említett alumíniumpor lesz. Általában a száraz tömeg két részét öt adag lakkban hígítjuk. Először is a konténerbenport öntjük, majd hozzáadjuk a lakkkomponenst, majd a kapott keveréket simára keverjük.
Bevonattechnika
A hőálló anyagokkal végzett festési munkákat az általános elvek szerint végezzük, de az alap kezdeti előkészítését igényli. A fémfelületnek rozsdától, vízkőtől és régi bevonatok nyomaitól mentesnek kell lennie. Ezután következik a keverék közvetlen alkalmazása. Ha hőálló fémfestéket tipikus kioldási formában használnak, akkor ecsetet vagy hengert kell használni. Aeroszolos felületkezelés esetén nincs szükség speciális szerszámokra - a permetezés közvetlenül a kannán keresztül történik.
Következtetés
A teljes szerkezet tartóssága attól függ, hogy mennyire jó minőségű a kompozíció a fémfelület védelmére. Ennek az anyagnak a használatát általában a tárgy ellenállására vonatkozó magas követelmények határozzák meg, míg a külső bevonat csak a védelem kiegészítő eszközeként működik. Néha több funkciót is össze kell kapcsolni egy rétegben - ezt a kombinációt különösen a fém hőálló korróziógátló festéke biztosítja. Például egy grillsütő esetében ez a kombináció különösen előnyös, mivel a szerkezet kültéri működése során vízzel érintkezhet. Ha a festéket beltérben tervezik használni, akkor a környezetbiztonság kerül előtérbe. Ilyen követelmények vonatkoznak azokra a kompozíciókra, amelyek a szaunák berendezését ésfürdőszobai szobák.
