A hőkezelés körülményei között az anyagok a gyártás különböző technológiai szakaszaiban megkövetelt új tulajdonságokat és minőségeket szereznek. Különösen a fém nyersdarabok megváltoztatják állapotukat, új szilárdsági, keménységi és stabilitási mutatókat szereznek. A hőhatások biztosítására speciális hőkemencéket használnak, amelyeknek köszönhetően lágyítást, edzést, temperálást és egyéb műveleteket végeznek.
A hőkezelő egységek általános elrendezése
Ennek a berendezésnek a vázszerkezetét egy vastag falú test alkotja, amely hőálló acélötvözetekből készül, amelyek nincsenek kitéve kémiai roncsolási folyamatoknak. A fűtést égők biztosítják, amelyek a tüzelőanyag elégetése során hőt bocsátanak ki. Ezek tipikus tüzelőberendezések fűtő- és termikus kemencékben, amelyeknek köszönhetően a levegő hőmérséklete a kívánt értékekre emelkedik. Több égéstermékhőszigetelt kéménybe kerülnek kifelé vagy egy speciális kollektorba, hogy a gázokat más technológiai műveletekben később felhasználják. A magas hőmérsékletű egységek kialakítása tűzálló bevonattal bélelhető a hőveszteség és az érfalakra gyakorolt káros hatások csökkentése érdekében.
Anyadagoló rendszer
A soros gyártás során a megmunkálási folyamat hatékony végrehajtásának egyik kulcstényezője az új munkadarabok optimális mozgási sebességének fenntartása a munkaterületen. Hagyományosan ezt a problémát automata hajtáshoz csatlakoztatott szállítószalag és görgős mechanizmusok segítségével oldják meg. Azonban még a nagyfokú gépesítés sem mindig hatékony nagy hengerművek építésénél.
A hosszú, mozgatható padlóraklapok használatának másik nehézsége a vízhűtéses elemek csatlakoztatásának szükségessége, amelyeknek szabályozniuk kell a munkadarab hőmérsékletét a szállítás során. Ezért ma alternatívaként egy torony típusú forgódobos szállítórendszert alkalmaznak. Ebben a konfigurációban a termikus kemencék biztosítják a munkadarabok kétoldali egyenletes melegítését minimális késleltetéssel a szállítás során. Ezenkívül csökkenti a felmelegedés idejét és minimalizálja a hulladék mennyiségét, ami negatívan befolyásolja a fém szerkezetét. Mindazonáltal a dobtengely léghűtő rendszereit néha csatlakoztatják az ilyen berendezésekhez, ami bizonyos műszaki és szervezési költségeket igényel.
Kamarasütők
Ez a berendezés mozgatható és rögzített raklappal készült a munkadarabok szállítására. A mozgási folyamatot egy speciális görgő vagy sínen tengelytáv biztosíthatja. A nagy tömegű munkadarabokat egy speciális daru segítségével egy felfüggesztett szerkezet mentén mozgatják. A szállítási folyamattal párhuzamosan az égő szabályozása történik, amely a csappantyú leeresztése után kapcsol be, és lezárja a kamrába helyezett célanyagot. Továbbá, már az üzemanyag elégetésekor a gázhulladék az oldalfalakba integrált kéményeken keresztül szabadul fel. A termikus kamrás kemencék berendezésében rekuperátorok is biztosíthatók, amelyeknek köszönhetően a gázkeverékekből származó hő egy része visszakerül a technológiai feldolgozó zónába. Az összetett soros feldolgozásra alkalmas modellek akár nyolc kamrát is tartalmazhatnak saját tálcákkal. Ezenkívül minden műveletet védőgázos környezetben hajtanak végre, ami különösen fontos alumíniumötvözetek izzításánál.
Harangos kemencék
Ez egy kerékpáros egység tekercselt fémszalagok, valamint huz altekercsek hőkezelésére. A kialakítás belső sapkával van ellátva, amely megvédi a nyersdarabokat a negatív oxidációs folyamatoktól. Kívül a szerkezet falai téglaburkolattal rendelkeznek, ahol az elektromos fűtőtestek és égők kommunikációja is fel van szerelve. A harang alakú termikus kemencék tömörségének növelésére homokkapukat használnak. MitAmi a kerékpározást illeti, azt egy belső ventilátor biztosítja. Ez az eszköz hozzájárul a védőgáz aktív keringéséhez a harang alatt a fűtés különböző szakaszaiban, 650 és 800 °C között. Az égéstermékek a kupakkal ellátott fűtőelemek között mozognak, és egy injektor segítségével a kéményekbe vagy egy speciális kollektorba vezetik.
Szállítószalagos sütők
Láncos belső szállítószalaggal ellátott ipari fűtőberendezések modelljei. Mint fentebb említettük, a munkadarabok szállítása a technológiai feldolgozási területek között mozgó raklapokon történik. A termikus kemencék szállítószalagos működési módjának megszervezésének technológiai nehézségei ellenére az ilyen típusú eszközök lehetővé teszik a közvetlen ellenáramú működési mód biztosítását, ami előnyös nagy mennyiségű berendezés áramlásában. Meg kell jegyezni az égéstermékek irányának egy speciális elvét is. A kipufogógáz-áramlások párhuzamos mozgása révén a munkadarabok optimális hőmérséklete tartható. Vagyis a termékek ugyanabba az irányba mozognak a forró gázokkal különböző csatornákon keresztül, hőcserét végezve. Ennek eredményeként az anyag passzív melegítése miatt a hőkezelés fő szakaszainak energiaköltségei csökkennek.
Broach sütők
A tervezést a termikus vagy kémiai-termikus műveletek teljesítőképességével kapcsolatos állandó hatásra tervezték. A befúvó kemencének lehet egy tornya és egy többszintes eszköz - függőleges és vízszintes szerkezete. Az előnyökhözAz első típus magában foglalja a kompakt méreteket, miközben megtartja a felhasználható technológiai területet, valamint a hullámos bevonattal és felületi egyenetlenségekkel rendelkező munkadarabok feldolgozásának lehetőségét. Ami a vízszintes lyukasztó típusú hőkemencéket illeti, hatékonyan dolgoznak vastag fémlemezzel, hajlítás nélkül. A berendezés eszköze speciális hengerelt termékek letekercselő mechanizmussal, élek automatikus levágására alkalmas eszközzel és új szalag beszerelővel rendelkezik a rögzítő és megfogó gépben.
Hőkezelés-szabályozó rendszer
A fűtési folyamatok vezérlése és kezelése vezérlőkkel ellátott kezelőpultokon keresztül történik, amelyek adatokat gyűjtenek a berendezés állapotának főbb mutatóiról. Ez a rendszer lehetővé teszi a feldolgozási hőmérséklet, a működési idő, a munkaterületi nyomás és egyebek nyomon követését. A gáztermikus kemencékben kiemelt figyelmet fordítanak az égőfunkció szabályozására. Figyeli továbbá az éghető keverék tápnyomását, a láng intenzitásának mutatóit és az üzemanyag-fogyasztás szabályozását.
Következtetés
A modern hőkezelési folyamatokat technológiai összetettség és magas energiafogyasztás jellemzi. A nagyüzemi termelés körülményei között ezeket a költségeket az áramlási műveletek teljes kapacitáskihasználással történő megszervezésének lehetősége fedezi. De még a hőkemencék ilyen működési formátuma is csak akkor indokolhatja magát, ha a gyártási logisztikát gondosan kiszámítják. Fontos, hogy ezt ne felejtsük elA vizsgált berendezések más technológiai folyamatokkal kombinálva működnek. És nem is beszélve a hűtő- és szellőzőrendszerek csatlakoztatásának szükségességéről, amelyek jellemzői és elrendezése az adott műhely tervezési képességeitől függ.
