A monolit polikarbonát lehetővé teszi az épületek burkolásával és üvegezésével kapcsolatos bármilyen tervezési probléma megoldását. Az ipar által gyártott lemezpolimerek közül ez a legmegbízhatóbb anyag ma, amely ötvözi a könnyedséget és az erőt. A polikarbonát pozitív tulajdonságainak nagy száma megmagyarázza annak sokoldalú alkalmazását.
Monolit polikarbonát. Jellemzők
- Egyszerű. A monolit polikarbonát könnyű súlya nagyban megkönnyíti a szerkezetek beépítését a hagyományos üvegekhez képest.
- Ennek az anyagnak az ütésállósága egyszerűen egyedülálló – 250-szer nagyobb, mint az üvegé. A polikarbonát még a legerősebb ütésektől sem károsodik, így reklámként vagy épületszerkezetként használható olyan helyeken, ahol fennáll a vandalizmus lehetősége.
- Tűzállóság. A monolit polikarbonát az égésgátló anyagok kategóriájába tartozik. Nyílt lángnak kitéve nem gyullad meg, csak olvadni kezd.
- Fényáteresztő képesség - 90%. Az átlátszóság szempontjából a polikarbonát nem különbözik a szabványos üvegtől. Nagy szilárdságával együtt ez alkalmassá teszi biztonsági üvegezésben való használatra.
- Hőállóság. A monolit polikarbonát lemezek hőmérsékleti tartománya 40 és 120 Celsius fok között van. Ezért nem fél a hőmérsékleti változásoktól, és bármilyen éghajlati viszonyok között megfelelő.
- A polikarbonát nincs kitéve a vegyszerek és vegyületek káros hatásainak.
- Kiváló hangszigetelő tulajdonságai miatt ez az anyag nélkülözhetetlen a hangszigetelő szerkezetek létrehozásához.
- Könnyű és biztonságos telepítés. A polikarbonát könnyen feldolgozható: fúrható, vágható. Könnyű műanyag, rugalmassága nagyban megkönnyíti a szerelési munkát.
Tervezési lehetőségek
A polikarbonát nagyon képlékeny anyag bármilyen fröccsöntéshez, hidegen és termikusan egyaránt. Vákuumos fémezésnek vethető alá, lehetővé teszi a képek felvitelét különféle eszközökkel: szitanyomás, gravírozás, szitanyomás vagy festés. Minden monolit polikarbonátból készült szerkezet nagyon hosszú élettartamú.
Alkalmazási területek
Az emberi tevékenység szinte minden területén monolit polikarbonátot használnak, amelynek jellemzői együttesen univerzális anyaggá teszik. Épületek üvegezésére használjákTermészetes megvilágítást biztosít a szobákban, energiát takarít meg. Nagy fényáteresztő képességének köszönhetően ez az anyag áldás azoknak, akik üvegházat vagy télikertet építenek.
A környezeti hatásokkal szembeni ellenállás és szilárdság miatt a monolit polikarbonát népszerű anyag tetők és íves szerkezetek készítéséhez, üzletek, múzeumok vandál elleni védelméhez. Hangszigetelő tulajdonságai lehetővé teszik, hogy autópályákon zajcsökkentő képernyőként használják.
A polikarbonátot telefonfülkék, hirdetőtáblák, útjelző táblák és megállók, védőkerítések készítésére használják sportpályákon és gyártóműhelyekben. Az autóiparban ütésálló szélvédők és autófényszóró-lencsék gyártására használják.
A monolit polikarbonát méretei szabványosak - 3,05x2,05 m. Lemezvastagság - 2-6 mm. A feladatnak megfelelően egy bizonyos vastagságú anyagot választunk ki. Üvegházak gyártásához legfeljebb 4 mm-es lemezek használata javasolt, a bejárati szerkezetekhez és előtetőkhöz pedig vastagabb polikarbonátot kell használni.
Előtetők és napellenzők tervezésekor bármilyen tervezési ötlet megvalósítható az olyan anyagoknak köszönhetően, mint a monolit polikarbonát. Rengeteg fotó található a bejárati kialakítás ilyen elemeinek különféle lehetőségeiről.
Színpaletta
Az átlátszó polikarbonát lapok mellett a modern piac színesek hatalmas választékát kínálja:kék, narancssárga, zöld, piros stb. Minden színnek megvan a maga sajátossága, amelyet figyelembe kell venni, amikor az anyagot a rendeltetésének megfelelően választják ki. Például az üzlet bejárata feletti napellenző türkiz színe felkelti a vásárlók figyelmét. Benzinkút biztonsági paravánként előnyben részesítik a bronz színű polikarbonátot, mivel a szennyeződés és a por nem látszik rajta annyira. Nem szabad elfelejteni, hogy minél gazdagabb az anyag színe, annál kisebb a fényáteresztése.
További lapfeldolgozás
A monolit polikarbonát megmunkálása meglehetősen egyszerű: vágható, fúrható, ragasztható. A lemezeket hagyományos fafűrésszel vagy hidromechanikus forgácsológéppel vágják. A rezgések és a feszültség elkerülése érdekében a lapot a vágószerszámhoz közelebb kell rögzíteni, amennyire csak lehetséges, az asztalhoz nyomni. A födémek méretre vágásakor figyelembe kell venni a hőtágulást, teret hagyva a hőmozgásnak. A tükörlemezek vágásakor a fényvisszaverő réteg leválásának megakadályozása érdekében az anyagot laminált oldalával felfelé kell elhelyezni. A polikarbonát furatai csavarfúróval készülnek. A fúrási folyamat során fontos, hogy a födém szilárdan tapadjon az alaphoz.
Tisztítás és polírozás
A polikarbonát különféle vegyszerekkel szembeni ellenálló képessége megkönnyíti a gondozását. Ennek az anyagnak a tisztításához elegendő egy 100% pamut kendő és egy enyhe mosószer vízzel. Használhatóspeciális tisztítószerek, nagy választékban kaphatók a kereskedelemben. Ezeknek a termékeknek az az előnye, hogy képesek olyan filmet létrehozni a polikarbonát felületén, amely véd a portól és a statikus elektromosságtól. Elegendő egy ilyen eljárást 2 hetente egyszer elvégezni.
Nem ajánlott ablaktörlőt használni a tisztításhoz, mert az összetételükben lévő ammónia tönkreteheti a monolit polikarbonátot. Az anyag tisztítására tervezett termékek fotók és leírások segítenek a helyes választásban.
A monolit polikarbonát rögzítési módszerei
A különböző termékek polikarbonátból történő elkészítéséhez, legyen szó védőelválasztóról vagy vitrinről, a lapokat speciális, a közönséges üvegekhez is használt szerkezetekkel kell rögzíteni. Két telepítési mód létezik – nedves és száraz.
A nedves módszer polimer gitt használatát foglalja magában, amelyet a lap felszerelése előtt a keret szélére és kerületére visznek fel. A teljesebb tömítés érdekében speciális tömítéseket használnak, és a hézagot tömítőanyaggal kezelik.
Tisztább a száraz módszer – mechanikus eszközökkel. A lemezek rögzítése menetes csatlakozásokkal, önmetsző csavarokkal, tömítésekkel és tömítésekkel kombinálva történik. A lemezen a kerethez való rögzítésre szánt lyukakat előre, beszerelés előtt kell fúrni. A rögzítési osztás körülbelül 500 mm. A furatnak legalább 20 mm-re kell lennie a lap szélétől, és 2-3 mm-rel nagyobb átmérőjűnek kell lennie, mint a rögzítőé.
Az építőanyag-piacon a polikarbonátok közül a monolit vezető helyet foglal el mind minőségben, mind árban. A cellás polikarbonát sokkal olcsóbb, de némileg eltérő tulajdonságai vannak.
