A habblokk hővezető képessége annak köszönhető, hogy cellás, azaz porózus szerkezetű. Ennek köszönhető, hogy a megadott paraméter alacsony együtthatója jön létre. Lehetséges az anyag porózus szerkezete annak a ténynek köszönhetően, hogy habzó anyagot adnak a készítményhez. A pórusok száma, és így a habblokk hővezető képességének együtthatója az adalékanyag mennyiségétől függ. A függőség ebben az esetben meglehetősen egyszerű: minél több pórus, annál alacsonyabb ez a paraméter.
Mi a hővezető képesség? Habbeton minőségek
Kezdje azzal, hogy mi a hővezető képesség, és miért olyan fontos. Ez egy olyan mutató, amely azt jellemzi, hogy egy anyag mennyi hőt képes leadni egy bizonyos időn belül. Más szóval, mennyi hő megy át a falon időegység alatt. Világossá válik, hogy ez a mutató miért nagyon fontos az építőanyag számára. A hővezető képesség kialakulását befolyásoló fő mutatók a habtömb sűrűsége és páratartalma.
Jelenleg háromféle nyersanyag létezik:
- szerkezeti habbeton;
- hőszigetelő habblokk;
- szerkezeti és hőszigetelő anyag.
Szerkezeti és hőszigetelő blokk
Kezdje egy építőkockával. Abban különbözik, hogy sűrűsége a legnagyobb az összes típus között, és a pórusok száma minimális. Emiatt az ilyen típusú habblokkok hővezető képessége a legmagasabb, és a 0,29-0,38 W / m K tartományba esik. Leggyakrabban az ilyen anyagokat csak az épületek alapjainak és teherhordó szerkezeteinek építésére használják. Ugyanakkor meg kell érteni, hogy a magas hővezetési együttható miatt további hőszigetelő anyagokat kell lefektetni. A mai napig az ilyen habbeton D900-tól D1200-ig terjedő minőségben kapható.
Ami a hőszigetelő típusú habblokk hővezető képességét illeti, természetesen ez a legjobb. Ennek a jellemzőnek a numerikus mutatója 0,09-0,12 W / m K. Ebből azonban az következik, hogy a szerkezetben a legtöbb sejt, azaz pórus található. Emiatt az ereje rosszabb, mint a másik két fajé. Ilyen habblokkból házat építeni nem szabad. Csak már kész szerkezet hőszigetelő anyagaként használható. Ennek a csoportnak az építőanyaga D300-tól D500-ig van jelölve.
Kombinált anyag
A harmadik típus egy szerkezeti és hőszigetelő blokk. A névből az következik, hogy mindkét korábbi csoport tulajdonságaival rendelkezik. Átlagos szilárdsági és hőszigetelési mutatójuk van azonban - 0,15-0,29 W / m K. De,ennek ellenére ezt az anyagot használják leggyakrabban meleg ház építéséhez. A fő alkalmazási terület a magáncélú lakóépületek építése. Ami a jelölést illeti, ez magában foglalja a D500-tól D800-ig terjedő habtömböket.
Tömbtulajdonságok és falazati jellemzők
Érdemes elmondani, hogy a házépítéshez nem lesz elegendő a megfelelő márkájú habblokk kiválasztása. Nagyon fontos az építőanyag megfelelő elhelyezése. Komoly különbség, hogy nem használható hagyományos cement-homok habarcs. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy használata csökkenti a blokkok hővezető képességét. Az ilyen hibák elkerülése érdekében használjon speciális ragasztót. Egy másik nagyon fontos pont a varrat vastagsága. Nem haladhatja meg a 2-3 mm-t. Ha a varrat vastagabb, akkor a habblokk tulajdonságai miatt úgynevezett hideghidak képződnek. A hő jelentős része átmegy rajtuk, ami elfogadhatatlan.
A legegyenletesebb falazat és a varrat pontos vastagságának elérése érdekében nagyon fontos, hogy jó minőségű habblokkokat vásároljunk, amelyek a megfelelő geometriai alakkal rendelkeznek. Egy másik fontos szabály, hogy habbetonból csak akkor lehet meleg házat építeni, ha azonnal megvásárolja a szükséges mennyiségű építőanyagot egy gyártótól. A különböző helyeken vagy időpontokban történő vásárlás nem garantálja a legpontosabb méretkonvergenciát, ami miatt a falazat eltörik, a varrat megváltozik és a hőszigetelés jelentős része elvész.
Feldolgozáskivitelezés
Mivel a habblokk egyfajta cellás szerkezetű beton, egyes alapanyagok ugyanazok, de vannak árnyalatok. A fő anyagok egy ilyen blokk gyártásához:
- cement, víz, homok;
- a teljesítmény javítására tervezett adalékok;
- szintetikus típusú habosítószerek.
Jelenleg három fő módja van a habtömbök előállításának.
A legegyszerűbb és legklasszikusabb módszer az, hogy a habosítószert a már elkészített cementkeverékbe adagoljuk valamilyen eszközzel, például habgenerátorral. A kész keveréket jól össze kell keverni, majd egy speciális kamrába kell helyezni, amely fenntartja a megfelelő hőmérsékletet az anyag megszilárdulásához.
Létezik egy száraz mineralizációs módszer, amely abban különbözik, hogy a habosítószert a száraz keverékbe adják, az összes összetevőt összekeverik, és csak ezután adják hozzá a vizet. Az így készült habblokkok szilárdsága jó, de a hővezető képesség romlik. Ez a módszer a legalkalmasabb a folyamatos gyártáshoz.
Az utolsó módszer a barotechnológia. Ez azt jelenti, hogy először a habosítószert össze kell keverni a folyadékkal, és csak ezután adjuk hozzá az összes többi komponenst. Ezenkívül speciális nyomáskamrákat használnak, amelyek támogatják az anyagok szükséges túlnyomáson történő keverésének folyamatát.
A habblokk áttekintései és jellemzői
Ami az anyag jellemzőit illeti, a következő átlagok adhatók megmutatók. Az anyag sűrűsége 600-1000 kg/m3, hővezető képessége 0,14-0,22 W/m K, szilárdsága 15-25 kgf/cm 2, vízfelvétel - a blokk tömegének 10-16% -a, a fagyállóságot ciklusokban határozzák meg, és átlagosan 35 ciklustól kezdődik. A középső éghajlati zónában az ilyen jellemzőkkel rendelkező habblokk falak elfogadható vastagsága 0,6 m.
Ami a véleményeket illeti, sokan a következő előnyöket emelték ki: jelentős megtakarítás az alapozás építésénél, a tömbök nagy formája, ami csökkenti a szükséges anyagmennyiséget és csökkenti a falak felállításának idejét.
Az egyik hátránya, hogy az ilyen anyagok meglehetősen sérülékenyek, és nehéz csuklós szerkezeteket nem lehet ilyen falakra szerelni.
