A fémszerkezetek és alkatrészek feldolgozására szolgáló technológiák széles körben alkalmazott mechanikai módszerek. Az ilyen műveleteket ipari gépek, kézi elektromos szerszámok stb. végzik. A szilárd anyagok feldolgozásának korszerűbb területei termikus hatásokkal járnak. És a vágópisztoly a leginkább hozzáférhető eszköz, amely ezt a módszert megvalósítja.
Felszerelés-elrendezés
Gyakrabb a kétcsöves vagy befecskendező vágómodellek használatosak, amelyekben a műszaki oxigénellátás (munkakeverék) két áramra van osztva. A felső csatorna nagy sebességgel szállítja a gázt a kézidarab fejéhez. Ezután a keverék áthalad a szájrész fő fúvókáján. A szerszámnak ez a része felelős a munkadarab közvetlen vágásáért. A folyamat és a fűtési jellemzők szabályozására egy szeleppel ellátott szabályozószelep van felszerelve. Általában ezt a berendezést a felső részen hajtják végre.hadtest. Az alsó cső pedig egy speciális kamrába irányítja a gázt, amely éghető gázzal keveredik. Ennek eredményeként a hőmérséklet és a sebesség egyensúlya biztosított. Egyes területeken jövedelmezőbbnek bizonyul egy háromcsöves gázvágó berendezés, amelyben két oxigén és egy éghető áram keverése valósul meg a fej belsejében. Az ilyen modellek előnye, hogy megszabadulnak egy speciális keverőkamrától, amelynek jelenléte önmagában a "visszacsapás" veszélye volt. Ilyen helyzetekben a keverék az ellenkező irányba mozog.
A vágó működése
A gázberendezések a mechanikus szerszámokkal ellentétben nem érintkeznek közvetlenül a célterülettel, hanem a munka nagy részében csak oxigént kevernek éghető gázzal. Ennek eredményeként az előmelegítő láng képződési folyamata és a célmunkadarab felé történő iránya oxigénvágó sugár képződésével jár együtt. Különböző változatai vannak a vágóknak, amelyek különböznek a használt gáz típusától, de elvileg funkcionális rendeltetésük nem változik. Kivéve, ha a vágási technika eltérhet - például szerkezetileg, a vágás lehet lándzsa, felület vagy elválasztás. És még ez a besorolás is irreleváns, mivel az univerzális fém gázvágó lehetővé teszi több mód használatát, 3-300 mm vastagságú vágás lehetőségével. Ebben az esetben a berendezés stabilitása és a sugár iránya nem számít. A kezelés során a legfontosabb a fizikai ergonómia. A kompakt készülék többféle konfigurációt tud fogadnimegfelelő készséggel vágás.
Eszközfajták
Ha összetett kritikus műveletekről van szó, előfordulhat, hogy az univerzális vágó képességei nem elegendőek. Az ilyen modellek jól körülhatárolható kialakítással és működési rugalmassággal rendelkeznek, de sok speciális feladatra nem alkalmasak. Például a nagy termelékenységet igénylő távoli munkákhoz javasolt propánégő használata, amely közvetlenül csatlakozik a tartályhoz. Az ilyen típusú modellek jól teljesítenek az építkezéseken, összetett és mély vágást végezve nagy fémszerkezetekben. Ezzel szemben a kis formátumú utazóvágók szűk sora létezik, amelyek szintén propántartályokhoz csatlakoznak, de alacsony teljesítményen működnek. Az ipari műhelyekben gyakrabban használnak kerozinvágókat. Ez a típusú gázkészülék nagy teljesítményre képes, de csak akkor, ha központi üzemanyag-ellátóhoz csatlakozik. Ebben az esetben magas biztonsági követelmények vonatkoznak, ezért az égőket számos védelmi rendszerrel látják el.
A hordozható modellek jellemzői
A tervezés szempontjából ez az optimális megoldás otthoni használatra. A kompakt készülék egy fúvóka éghető sugár fémfelületre juttatására. A propán modellekhez hasonlóan egy gázpatronos hengerhez csatlakozik, amely a munkakeverék forrásaként szolgál. Azt is meg kell jegyezni, hogy ez nem egy teljes értékű vágó, hanem inkábbégő. Ezért a feldolgozás során fontosak lesznek a hőterhelés intenzitásának szabályozott paraméterei. A háztartási használatra szánt hordozható zseblámpa 1300 °C-ig tartja a fáklya hőmérsékletét. Az ebbe az osztályba tartozó professzionális modellek akár 2800 °C-os hőhatást biztosítanak. Ami a célanyagokat illeti, ezek közé tartoznak az alacsony olvadáspontú fémek és ötvözetek, mint az alumínium, réz, ón stb. De ismét, alapértelmezés szerint ez az eszköz megolvasztja a szerkezetet, nem pedig vágja. A hatékony és pontos vágás érdekében a munkadarab túlzott deformációja nélkül használja az intenzív hősugár üzemmódokat.
Vágóbeállítási utasítások
Munka előtt ellenőrizzük a szerszám műszaki és szerkezeti integritását. Fel kell mérni az illeszkedő elemek, funkcionális alkatrészek és fogyóeszközök minőségét. Különös figyelmet kell fordítani a szerelvényekre - különösen a gázt szállító tömlő tömítettségére. Ezután létrejön a csatlakozás a gázellátáshoz. Ezt a műveletet menetes szerelvény segítségével hajtják végre. A tömlőmodelltől függően jobb vagy bal menetes csatlakozóeszközt kell használni. Például, ha oxigénnel kíván dolgozni, akkor jobb oldali menetet fog használni. A meghibásodás és az azt követő szivárgás kockázatának kiküszöbölése érdekében a gázvágót egy speciális, zárral ellátott tartóval a kannára kell felhelyezni. Ez a mechanizmus még a rögzítési zónára nehezedő véletlen fizikai nyomás esetén sem engedi, hogy a tömlő elmozduljon a hengertől.
Működikfolyamat
A vágási folyamatot csak a hegesztő speciális berendezésében szabad elkezdeni. A kezelőnek legalább védőszemüveget, kesztyűt és égésgátló ruházatot kell viselnie. A láng a csatlakoztatott tömlő felé irányul, az utóbbi pedig úgy van elhelyezve, hogy ne zavarja a vágó fizikai manipulációját. A hengert a közvetlen munkahelytől távol kell elhelyezni. A szabályok szerint 5 m távolságot kell betartani, sőt maga a folyamat is megszervezhető szabadtéren vagy beltéren, de hatékony szellőztetés mellett. Amikor minden készen áll a munkára, kinyílik a fűtési keverék szelepe a gázvágón. Ettől a ponttól kezdve a fáklya aktív sugárt bocsát ki a vágáshoz. Irányítsa az eszközt a munkadarabra simának, rándulások és rezgések nélkül. Minél vastagabb a szerkezet, annál hosszabbnak kell lennie a tartási időnek.
Eszközkarbantartás
A munkalépések után újra át kell dolgozni a szerszám kialakítását, ellenőrizni kell az egyes alkatrészek állapotát. A pisztolyt csak tiszta, alacsony páratartalmú környezetben tárolja anélkül, hogy fennállna annak a veszélye, hogy por, szennyeződés vagy apró tárgyak kerüljenek a fúvókába. Ha működés közben a szerszám vákuumát észlelték, akkor a következő műveleteket kell végrehajtani a konstrukció típusától függően:
- Válassza le a hegyet a fogantyúról, és tisztítsa meg a befecskendező mechanizmust.
- Távolítsa el a csavart, és tisztítsa meg az injektort is.
Ha rendszeresen használ vágópisztolyokat,fém, az egyes elemek intenzív kopása figyelhető meg. Erre fel kell készülni a megfelelő pótalkatrészek raktározásával. Például a réz keverőkamrák, a sárgaréz szeleporsók (körülbelül 500 működési ciklus), a szájrészek és a fogantyúk a leginkább elhasználódottak közé tartoznak.
A fémvágás biztonsági követelményei
Az már elhangzott, hogy a sikeres munka alapja a felszerelés. De figyelembe kell vennie néhány biztonsági szabályt is, amelyek egy már megkezdett folyamatra vonatkoznak. Tehát amikor az orsó forog, minden anyának és csavarnak erős szorítóval kell rendelkeznie, amely megakadályozza a véletlen kilazulást. Maguk a csatornák legfeljebb 6 másodpercre nyithatók meg. Továbbá a nyitott szerelvényen keresztül a műszernek levegőt kell szívnia olyan nyomással, amely 1,5-tel magasabb legyen, mint az egyes szájrészek azonos szintje. A gázvágó csatlakozás minden eleme előtisztított és zsírtalanított. A szerszámot szakaszosan kell leállítani, kezdve a nyomás csökkentésével a fúvókában, amíg a gázellátás teljesen meg nem szakad.
Népszerű vágómodellek
Kedvező árú megoldásként ajánlhatunk egy egyszerű, de megbízható KOVEA készüléket. Ez egy univerzális Torch KT-2008 vágópisztoly, amelyet különösen sikeresen használnak gyárakban, autójavító műhelyekben és szervizekben. A láng teljesítménye 3,5 kW, de ez elegendő a szabványos fém nyersdarabok és szerkezetek feldolgozásához. Alternatív megoldásként a REDIUS R3P-01M és KRASS modelleket tudjuk ajánlaniR3P-02M. Ezek a középső szegmens képviselői, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélokkal dolgoznak. E módosítások előnyei közé tartozik a fáklya teljesítményének beállítása és a visszarúgással szembeni ellenállás.
A „Svarog R3P-32-R” modell is nagyfokú megbízhatóságot mutat. Ez az eszköz lehetővé teszi acéllemezek és szelvények vágását, beleértve az alacsony széntartalmú acélt is. Az R3P-32-R analógja egy másik KOVEA vágópisztoly - a Torch TKT-9607 által. Ez a modell olyan előnyöket ötvöz, mint a funkcionalitás, a teljesítmény és a piezo gyújtás lehetősége.
Hogyan válasszuk ki a legjobb lehetőséget?
Vásárláskor figyelembe veszik a szerszám készítéséhez használt anyagokat, a szelepnyél átmérőjét, a támogatott vágási módokat stb.. Kívánatos a sárgaréz kiemelése az anyagokból és az alumínium elutasítása. Mindenesetre a sárgarézből készült szerelvények, szerelvények és szerelvények nagy szilárdságot és tartósságot mutatnak. A műanyag praktikussága és könnyűsége ellenére nem kívánatos a gyors kopás miatt. A szelepfogantyú átmérőjét illetően a tipikus, nagy teljesítményt igénylő műveletekhez a 40 mm-es szabványméret javasolt. Ugyanakkor a pont egyszeri feladatokat egy kisebb szelepvastagságú gázvágóval hatékonyabban lehet elvégezni. A szerszám típusának és a működési elvnek a megválasztásakor sok múlik a tervezett munka jellegén. Ha a választás az injekciós modell mellett esett, akkor jobb, ha azt a változatot részesítjük előnyben, amelyben a keverőkamra rézből vagy ötvözeteiből készült.
Következtetés
A különböző területeken működő gázberendezések nagyon vonzó teljesítményt egyesítenek, ugyanakkor a velük való munkavégzés magas biztonsági kockázattal jár. Mindazonáltal a fém nyersdarabok feldolgozására szolgáló kiváló minőségű gép hatékony lehet mind a professzionális iparágakban, mind a mindennapi életben. Például egy piezo gyújtású gázvágó nagyon alkalmas garázsmunkára vagy ház befejező kereteinek kialakítására. A fémprofil egyszerű finomítását a javítási tevékenységek során nagyban megkönnyíti, ha megfelelően konfigurált maróval közelítjük meg. Ezenkívül ez az eszköz ár tekintetében gyakorlatilag nem haladja meg a szilárd anyagok vágására szolgáló hasonló eszközöket. Az átlagos árak 1,5 és 2 ezer rubel között változnak, és a költségvetési lehetőségek 600-700 rubel között állnak rendelkezésre.
