A polihabot ma az építőipar és az ipar számos ágazatában használják. Ezzel felszerelhet hő- és vízszigetelést, dekoratív bevonatokat, bagetteket és még sok mást készíthet. Az egyetlen probléma, amely ezzel az anyaggal való munka során felmerül, a megfelelő vágás szükségessége. A hungarocell vágógépek megvásárolhatók az üzletben, de sokkal olcsóbb lesz, ha saját kezűleg készíti el ezeket a berendezéseket.
Struktúra gyártása hablemezek vágásához
A tiszta és egyenletes vágás érdekében a megfelelő felszerelést kell használni. A forró acél kiútként szolgálhat, de otthoni használata nagyon problémás. Csak egy megoldás marad, amely a gép független gyártásában fejeződik ki.
Előkészítő munka
A habvágó gép elkészítéséhez bizonyos anyagok és szerszámok előkészítése szükséges. Szüksége lesz egy asztalra, amelyre bizonyos követelmények vonatkoznak, így annak egyik oldala nem lehet kevesebb két méternél. A mesternek kis áramellenállású acélrugókat kell készítenie. A munka során nem nélkülözheti a transzformátort, amely képes az áramot 220 V-ról 24 V-ra átalakítani. Nagy ellenállású zsinórt kell használni, ha van egy régi fűtőtest, ez az elem kölcsönözhető ebből a berendezésből. A mesternek szüksége lesz egy húrmagasság-szabályozóra is, amelynek szerepében két gerenda használható. Közöttük fog mozogni a vágószál, aminek tartója van. Lehetséges, hogy nem minden esetben van szükség transzformátorra. Ez attól függ, hogy milyen anyag lesz a karakterlánc alatt.
Felhasználói biztonság
Ha a 3D habvágó gépet krómfüzérrel készítik, akkor a 220 voltos áram elfogadható. De ha ilyen kisüléssel dolgozik, be kell tartania a biztonsági szabályokat. Ha 24 V-os kisülést használ, nincs életveszély. Ez jelentéktelen lesz. Nem szabad elfelejteni, hogy a forró acélt használó habvágó gép működik, és mérgező gőzök kerülnek a levegőbe, ez jelzi a szükségességet.védőmaszk használata. Jól szellőző helyen kell dolgozni. A vágási munkákat célszerű a szabadban végezni.
Gépgyártó által ajánlott
Habvágó gép készítése során előfordulhat, hogy nem talál a fenti paramétereknek megfelelő táblázatot. Ebben az esetben az alap szerepében forgácslapot, táblát vagy rétegelt lemezt használhat. A gép összeszerelésének technológiája nikrómhuzal felhasználásával jár, amelyet a rugókhoz kell rögzíteni, az utolsót a csavarokra kell feltenni, az utolsót pedig speciális állványokba kell csavarni. Az acél állványokat először az asztallapba kell nyomni. Az állvány magassága és az alap vastagsága a tulajdonos preferenciáitól és igényeitől függ. Ha a szalag vastagsága 1,8 cm, és az állvány magassága 2,8 cm, akkor teljesen csavart állapotban a csavar nem tud áthaladni a szalagon. Míg ha teljesen ki van csavarva, akkor le tudja vágni az 5 cm vastag vásznat.
Gépparaméterek módosítása
Habvágó gépek készítésénél figyelembe kell venni, hogy a jövőben vastagabb anyagszalagok vágására lesz szükség, míg a rövid csavarok kicsavarhatók és hosszabbak is beépíthetők a helyükre. A préselés érdekében lyukat kell készíteni az alapon. Átmérőjének kisebbnek kell lennie, mintaz állványra jellemző indikátor, a különbségnek 0,5 milliméternek kell lennie. Habvágó gépek készítésekor az állványokat be kell verni a lyukakba, de az eljárás megkönnyítése érdekében a végek éles széleit csiszolópapírral kell feldolgozni. Mielőtt elkezdené a csavart az állványba csavarni, ki kell vágnia egy hornyot a feje alatt. Ehhez csavarhúzóval kell befogni a végét, miközben a fej alá vékony reszelőt kell fektetni, majd a forgást aktiválni. A horonyra azért van szükség, hogy egy helyzetben megerősítsék a huz alt, amely a beállítás során elmozdulhat. Annak érdekében, hogy a huzal ne ereszkedjen meg, melegítés után megnyúlik, rögzíteni kell a rugókhoz, és csak ezután a csavarokhoz. Habvágó gépek végrehajtásakor elő kell készítenie az összes rögzítőelemet, majd meg kell erősíteni a nikrómhuz alt. Annak érdekében, hogy megbízható érintkezést biztosítsunk közte és a vezető huzal között, szükséges a "sűrítéssel forgás" nevű technológia alkalmazása. A rézhuzal keresztmetszete legalább 1,45 mm2.
Végső munkák
A következő lépés a szigetelés eltávolítása a vezetékek végéről 2 centiméterrel. Azokon a helyeken, ahol a rugóra van rögzítve, rézvezetőket kell feltekerni a vezetékre. A vezeték végét fogóval kell megfogni, majd a vezeték köré tekerni. A penge vágási vastagságának beállításának biztosításához szükséges a vezető vezetékek eltávolítása. Meg kell szüntetni a vezetékek megereszkedését úgy, hogy lyukat készítünk az alapon, amelyen keresztül a szegmenst átvezetjük, és a felület hátoldalán tartókkal rögzítjük. Ha habot vágni fog, könnyen elkészíthető egy barkácsológép. A folyamat során a vezetékeket köteg formájában össze kell hajtani, ez megakadályozza, hogy összegabalyodjanak. A vezetékek végén meg kell erősíteni a kivezetéseket, hogy áramforráshoz tudja csatlakoztatni őket.
Befejezésül
Ha úgy dönt, hogy saját maga készít egy CNC habvágó gépet, akkor elegendő lesz otthoni használatra, hacsak nem gyártósort állít fel. A fűrészlap sebessége vágás közben nem lehet szükségtelenül nagy. Ha a motor nagyon gyorsan működik, ez hozzájárul az anyag morzsolódásához. Ez semmiképpen nem engedhető meg, hiszen ebben az esetben nem lenne célszerű automata típusú gépet gyártani és használni. Végül is a munka elvégzéséhez bizonyos időt és erőfeszítést kell költenie. Ezt figyelembe kell venni a jövőbeli tervezés komponenseinek kiválasztásakor.
