A horganyzott lemezből készült termékek tömeggyártása során nagy termelékenységű automata gépeket, hengerhengerlő egységeket, élhajlítókat, ejtőcsövek gördülő varratokat használnak. Fémtermékek és horganyzott lemezek kis adagokban történő gyártásához, például magánépítéshez vagy kis ipari műhelyhez, költséghatékony kézi hajlítót használni.
Mi az a lemezhajlító gép?
Az új berendezést úgy tervezték, hogy megkönnyítse a kézi gyártást fém ereszcsatorna elemek, horganyzott kötények, ereszcsatornák és egyéb kis tetőfedő elemek gyártása során. A lemezhajlító egy fémhengergép, amelyet sárgaréz, acél, alumínium, hullámkarton és más lapos lemezek hajlítására használnak. A kézi görgős hajlító képes a fémet a kívánt szögben meghajlítani, miközben nem sérti az anyag síkját.
A magánház udvarán végzett munkához ne vásároljon drága hajlító egységet, sokkal jövedelmezőbb a kézi hajlítógépeket saját kezűleg készíteni. A vélemények azt mondják, hogy egy házi készítésű eszköz legfeljebb 2 mm vastag fémmel működik, az áthaladás hosszaa munkadarab 4 m, a profil akár 180°-os szögben hajlítható. A szerkezeti részletek közé tartozik a karral, a talppal és a szorítómechanizmussal ellátott krimpelő eszköz.
Hol használják az ipari hajlítógépeket?
Gépeket hajlított alkatrészek gyártására használnak a nemzetgazdaságban:
- az összetett konfigurációjú lapos fémszerkezeteket az építőiparban víz- és csatornahálózat vezetékes elemeként használják, tetőfedés, vízelvezetés, ablaknyílások;
- bútorgyártásban dobozok, dobozok, kúpok gyártásához;
- a gépiparban lapot hajlítanak alkatrészekhez, karosszériákhoz, pótkocsikhoz;
- elektronikai berendezések gyártásához;
- hajók, repülőgépek és rakéták építésében.
Változatos hajlítógépek laposfémekhez
A hajlítógép működési nyomatékának elve ugyanaz, a különbség a hajtásban van, amellyel az erőt kifejtik:
- pneumatikus;
- hidraulikus;
- mechanikus;
- elektromechanikai;
- kézi hajlító.
A lapokat kézi vagy automatikus módban adagolja a munkaterületre, a méretbeállítás ebben a két paraméterben is eltér.
Mechanikus hajlítógép
A berendezés működése a lendkerékről történik, amely energiát biztosít a kar elfordításához. Ha megnyomja, az alkatrész adott szögben meghajlik, az emelőkar növekedése a szükséges erő változásához vezet.
Elektromechanikus lemezhajlító berendezés
A mechanikus változat továbbfejlesztett változata. A kar tápellátását egy villanymotor látja el. Ezek a gépek a legelterjedtebbek a szakemberek körében, kényelmes használatuk és sokoldalú működésük miatt. Minden hajlítási folyamat automatikusan megy végbe, a kezelő csak a gombot nyomja meg, miután előzetesen beállította a paramétereket.
Sok gép több száz kilogrammos erőt is kibír, vannak olyan erős gépek, amelyek akár egy tonnás terhelést is igénybe vehetnek. Az elektromechanikus egységek kicsik, alacsony zajszinttel működnek, rövid idő alatt nagyszámú alkatrészt hajlítanak meg, körülbelül percenként több száz elemet.
Kézi hajlítógép tervezése
A kézi görgős hajlító kialakítása számos olyan elemet tartalmaz, amely biztosítja a működését. Ónlemezt, hullámkartont vagy fémet nyomógerendával rögzítenek munkahelyzetbe. Az alkatrész kívánt formáját egy speciális gerenda adja. A hajlítási szöget a dolgozó állítja be, és a különböző gépmodelleknél eltérő.
A goniométer jelölésekkel ellátott lemez formájában készül, amely lehetővé teszi a kívánt görbület beállítását. Az anyag elhelyezése és mozgatása a hátsó asztalon történik, a beépített adagoláskorlátozóval. A szorítógerendát egy fogantyú hozza munkahelyzetbe. A jó minőségű hajlítás formáját a fő- és hajlítógerendák feszítőszerkezete határozza meg. Opcióként a fékeket egy kerekekkel ellátott forgóblokkra szerelik fel, az LGS rajta mozog. A kézi hajlítót munkahelyzetben rögzítik a munka megkezdése előtt.
Szegmensgép
A kézi gépeknél a fém hajlítása a dolgozó fizikai erejéből adódóan a forgó gerenda megnyomásával következik be. Egyes modellek pedállal készülnek. Kézi gép segítségével nem túl vastag és kis szögben is megmunkálható a lap. Az ilyen típusú készüléket gyakran egy privát udvaron találják meg háztartási igényekre szánt hajlított alkatrészek gyártásához. Az a tény, hogy a kézi laphajlító nem tartalmaz dörzsölő és csúszó elemeket, a gépet erőssé és tartóssá teszi. A kézművesek a gépet a tartógerendákon lévő konzolokkal és egy kiválasztott saroksugárral használják bonyolult alkatrészek létrehozásához.
Szegmens kézi hajlító
Acéllemezből darabos termékek kontúrhajlítását végzi, ez az eljárás a szabványos szegmenskészlet használatával válik lehetővé. A hatékony működés érdekében szorító mechanizmust helyeznek el benne. Van egy hely a szegmensek és egy forgóhajlító felszerelésére. Kézi kar segítségével a gerendát adott szögmérettel elforgatják, ha nagy a gép teljesítménye, akkor lábhajtást biztosítanak az erőátvitelre.
A kézi lemezhajlítók gyártása biztosítja az összes szerkezeti egység rögzítését a keretre a hengerelt fémből összeállított keret típusának megfelelően. Annak érdekében, hogy a mozgás egyenes vonalú legyen, és ne mozduljon el oldalra, vezetőeszközök vannak rögzítve. Rögzítőelemként használjákmechanikus vagy mágneses eszközök. A munkadarab és a mechanikus részek egyenletes mozgása a rugóknak köszönhető, amelyek kompenzálják a vibrációt.
A szegmenshajlító anyaga
A legjobban ötvözött KhVG vagy 9XC szerszámacélt veszik számításba, amelyből kiváló minőségű gép készül. A kézi laphajlító munkarészekkel rendelkezik a termék ültetéséhez és hajlításához. Az ülést rögzítésre tervezték, és a munkarész a leggyakoribb hajlítási lehetőségek figyelembevételével készült. A kézi gépeknél a szegmensszerszám magassága változatlan marad, és minden típusú berendezésnél azonos.
Műszaki adatok
A működési paraméterek megközelítőleg minden típusú kézi hajlítógép esetében azonosak, és így néznek ki:
- vékony fémlemezek hajlítása legfeljebb másfél méter hosszúságig;
- színesfémek és ötvözetek hajlítása 3 mm vastagságig, legfeljebb 4 m hosszúságig;
- a hajlításkor várható szög 140º és 180º között változik a különböző modelleknél;
- A kézi görgős hajlító lehetővé teszi a beépített félkész termék pontos hajlítását a már meglévő hajtogatott élekkel és élekkel.
Hajlítógép készítése acéllemezekhez saját kezűleg
A fémlemezek hajlításával történő megmunkálásához magánháztartásban elég, ha saját kezűleg készítünk kézi lemezhajlítókat. Rajzok a hengerelt fém vágása és a keret összeszerelése előttkötelezővé kell tenni. Az alkalmazott méretekkel ellátott vázlatok lehetővé teszik a gép olyan kialakítását, hogy a gép legtartósabb részei szolgálják a fő terhelést.
A házi készítésű hajlítógépek célja
A hajlító berendezés sémájának kiválasztása a rendeltetésétől függ:
Az első esetben a lapokat 90º-ban meghajlítják. Szinte minden házi készítésű gép rendelkezik a traverz alsó részének nagyobb nyomásával, miközben egy kicsit előre mozgatja
- A második lehetőség egy professzionális fémlemez hajlítóprés. Ez a berendezés ipari területeken működik, sok pénzt és képzett szakember munkáját igényel.
- A harmadik változatban a gép üreges változata készül, melynél a rádiusz beállítása az adagolóhengerek helyzetének változtatásával történik. Ezek az elemek többfunkciósak, és burkolatok, széles csővezetékek összekötő szakaszai, héjak gyártására használják. A hullámkartonból készült kézi lemezhajlítót profilhengerekkel hajtják végre tetőfedő anyagok, gerincek, völgyek, vízelvezető elemek húzására.
Az első lehetőség a legalkalmasabb egy szabványos otthoni hajlítóhoz.
A gép teljesítményének és típusának meghatározásához tanulmányozza át annak műszaki leírását:
- a gép hatékonyan dolgozik fémmel, amelynek vastagsága legfeljebb 0,6 mm horganyzott lemez, réz vastagsága legfeljebb 1 mm, alumínium hajlítási vastagsága legfeljebb 0,7 mmmm;
- a lap nem lehet 1 m-nél szélesebb;
- hajlítható fallejtés - legalább 120º;
- a megszakítás nélküli munkaciklusok maximális száma eléri az 1200-at;
- nehéz dolgozni a nem szabványos alkatrészekkel és nyersdarabokkal, ezeket újra kell építeni.
Szükséges anyagok
Az ágy készülékéhez 12-es magasságú csatornát használunk. A béléspárna kialakítástól függően meghatározott méretű fagerendából készül. A jobb arc gyártásához 6-9 mm-es fémlemez alkalmas. A nyomógerenda kialakításához egy 60-80-as sarkot veszünk, a lyukasztó tengelyéhez 10 mm átmérőjű vasalás készül. A kézi hajlító rajzai a második opciós 80-100-as sarok vagy 10-es csatorna lyukasztását írják elő. A kar 10 mm átmérőjű merevítésből készült.
A lyukasztó kialakításához jobb nem sarkot, hanem csatornát használni, mivel az elem terhelése úgy oszlik el, hogy a sarok a középső részben meghajlik, ami elvezet idő előtti elhasználódására. A csatorna kiegészítő polca működés közben veszi át a húzóerőt. A csatornalyukasztóval ellátott berendezések körülbelül 1200 hajlítást képesek kibírni, és az alkalmazott szögű gép 250 ciklus után elromlik.
Hajlító berendezés összeszerelési sorrendje
A kézi hajlító összeszerelése a rajzok leírásában megadott sorrendben történik. A 60-as sarok alapján egymás után szereljük össze a gallérból, egy sarokból és egy csavarból álló kapcsot, majd egy pofát tervezünk. Ezután a 110-es sarokból egy konzollal egy alapot készítenek, amelyen elrendezikszorítórúd. Minden alkatrész a tengelyen lévő lyukasztóval együtt az ágyra van szerelve.
Az alsó nyomógerendát összeszerelés után a teljes szerkezeti egység hegesztésével marjuk. A sima felület érdekében nem ajánlott darálóval csiszolni vagy reszelővel reszelni. A nyomógerendát hengerelt fémmel kell megerősíteni, és a hossza 5 cm-rel rövidebb legyen, mint az alap.
A bilincs végein dugók készülnek a sarokdarabokból. A munkadarab anyagához kapcsolódó befogó alkatrészeket marjuk. A konzolokon lévő polc közepe 8 mm átmérőjű furattal van ellátva. A kézi hajlítógép rajzai azt írják elő, hogy a bélyeg 100 mm-rel rövidebb, mint a bilincs. A kar merevítésből készül és hegesztéssel a lyukasztóhoz van hegesztve. A pofák gyártásához acéllemezt vesznek, és 1 cm-es lyukakat fúrnak bele a tengelyek felszereléséhez. A szélén 0,6 cm mélységű letörést távolítunk el a végekről, hossza 3,2 cm.
Biztonság
A gép a nagy veszélyességű berendezések közé tartozik, ezért a szabályok betartása az első helyen álljon. A munka megkezdése előtt tanulmányozzák az utasításokat, meghatározzák a termék gyártásának technológiai sorrendjét, és szigorúan betartják azt. Házi készítésű gép vagy gyártás, a munkát a szükséges lépésekkel kell kezdeni:
- öltsön fel munkaruhát és ellenőrizze, hogy nincsenek-e lógó és kiálló részek, nem lehetnek rajta szakadt gombok, nem működő cipzárok,mandzsetta gombos;
- ellenőrizze a munkaszerkezetek állapotát és azok rögzítését a vázon, minden hibát a gép beindítása előtt elhárítunk;
- a munkavégzéshez biztosítson 1 méteres távolságot a géptől, a berendezéshez vezető átjárót nem szabad idegen tárgyakkal zsúfolni;
- a munkahelyen legyen elegendő világítás, szürkületben dolgozni tilos;
- minden gépnél megvannak a megengedett paraméterek a fém vastagságára vonatkozóan, lehetetlen a munkadarabokat a megadott méretek és szabványok fölé hajlítani;
- szigorúan tilos elhagyni a munkahelyet és ott tartózkodni, amikor a gép be van kapcsolva.
Következtetés
A hajlított termékek tömeggyártása során sok hulladék marad a gyártási folyamatban, amit a magánházak gazdasági tulajdonosai a telek és magának az épületnek a felszerelésére használnak fel. A saját kezűleg készített hajlítógép igazi segítség lesz a kézművesek és szomszédaik számára. Nem nehéz megtervezni és összeszerelni egy ilyen gépet, a lényeg, hogy igazi lelet lesz az otthonépítéshez.
