A fémmegmunkáláshoz használt berendezések között a hidraulikus lemezhajlítás eléggé elterjedt. Az univerzális eszközök kategóriájába tartozik, és lehetővé teszi különböző paraméterekkel rendelkező alkatrészek gyártását. A gépeket egyrészt összetett domborművek és lyukak létrehozására használják a felületen, másrészt erőteljes présként.
Leírás
A hidraulikát ipari berendezéseken használják, amelyeket nagy termelékenység és körülbelül 3-4 mm vastagságú anyagok feldolgozásának képessége jellemez. Kiegészítésként prések és forgó gerendaelemek működnek. A gép beállítása programvezérléssel vagy manuálisan történik, típusától függően.
A nagyüzemi gyártásban leggyakrabban CNC hidraulikus lemezhajlítást alkalmaznak. Ezt megkönnyíti az a lehetőség, hogy rövid időn belül sok terméket be lehet szerezni a megadott paramétereknek megfelelően és minimális mennyiségű selejtezéssel. KevesebbértA nagyüzemi gyártásnál a programvezérlésű készülék is releváns a bármilyen alakú termék paramétereinek tárolása miatt. A kiválasztott terméktípus kiadása egyetlen gombnyomással kezdődik. Egyes esetekben szükségessé válik a mátrix cseréje, de ez nem tart tovább öt percnél.
A szoftverrel felszerelt eszközök gyorsan konfigurálhatók új elemek előállítására egy távoli kijelző, a gépen található vezérlőpanel vagy egy speciális program segítségével. A négyhengeres hidraulikus hajlító könnyen kezelhető, és olyan feladatokat tud végrehajtani, amelyeket más fajták nem. Ezzel négyzet, ovális és háromszög alakú részeket hozhat létre.
Dizájn
Annak ellenére, hogy a fémhajlító prések egyetlen sémán alapulnak, eltérhetnek a kiegészítő funkciók, a memóriakapacitás, a méretek, a felhasznált sablonok és a teljesítmény tekintetében.
A hidraulikus hajlítógép gyártása több szakaszból áll, a tervezés alapját a következő elemek képezik:
- adatrendszer;
- vezérlő;
- érzékelők, amelyek nyomon követik a mozgás sebességét;
- hidraulikus és hengeres elemek;
- mátrix;
- átjárók és vezetők mozgatása;
- ágy.
DIY hidraulikus lemezhajlító
A hajlítógép, amelyet Ön is elkészíthet, egy speciális átmeneten alapul. Ilyena berendezés 50 cm szélességű fémlemezek megmunkálását teszi lehetővé A hajlítás traverznyomással történik, míg a munkadarab alapját satuban vagy bilincsekkel rögzítjük. A 90 fokos hajlítás eléréséhez ajánlott a kialakítást egy fémszalag formájú betéttel kiegészíteni. A Listogib hidraulika egy lyukasztót és egy mátrixot tartalmaz. Ez utóbbit a nyersdarabokra kell felszerelni, és a mátrix az anyag szubsztrátumaként működik.
A gép gyártásának első lépése a kifejtett erő és az anyagköltség kiszámítása, az alkatrészek rendelése, a szerkezet méreteinek és az össztömeg meghatározása. Az alkatrészek rögzítésekor érdemes korlátozni a hegesztés használatát, mivel az ilyen csatlakozásokat nem váltakozó terhelésre tervezték. Az otthon nem kivitelezhető tárgyakat előre kell megrendelni a molnárnál.
A hidraulikus T-Bender minimális költséggel készíthető, ehhez több darab nagy I-gerenda, csatorna, persely, rugógyűrűk, lyukasztó és matrica anyagok szükségesek. A szerkezet váza I-gerenda, melynek alsó része a csatornára van rögzítve. A hajlító állványa bármilyen alkalmas anyagból készülhet, méreteit a készülék beépítési helyének megfelelően választják meg. A szerkezet felső mozgatható része emelővel van felszerelve. A szerszám szögének 90 foknál kisebbnek kell lennie. Szorítórúdként márka használható, melyen fémtányérok. A csavar átmérőjénél valamivel nagyobb lyukakat fúrnak beléjük.
A rugó 6-8 mm-rel emelje meg a rudat, ha szükséges, vágható. Ezután egy csavart helyeznek be a rúd furatába, rögzítik a rugót, és csavarják az anyát. A hajlítóval végzett munka leegyszerűsíthető, ha egy emelőszelep fogantyút adunk hozzá szelep formájában.
Működési elv
A hidraulikus gép működési elve az, hogy a munkadarabból egy elemet adnak ki szalag vagy lap formájában a megadott paramétereknek megfelelően. A készülék beállítása a szükséges jellemzők függvényében történik. Különös jelentőséggel bír a befogószerkezet süllyesztési távolsága, a visszatérési sebesség, a nyomás mértéke és az elmozdulás sebessége. A prés 0,5-5 mm vastagságú fém megmunkálására alkalmas. Vannak keskeny profilú változatok is, amelyeket nagyobb vastagságú anyagok feldolgozására terveztek.
Amit tudnod kell
A hajlítási pontnál fennáll a maradó alakváltozás lehetősége, amelyet az előtolás beállításával szabályozunk. Így még nagy sebességnél is elkerülhető az anyagtörés. Az elektromechanikus és pneumatikus típusú eszközök meglehetősen magas zajszintet adnak ki működés közben, míg a kézi vagy CNC berendezéseknél ez a hátrány nincs.
Jellemzők
A hidraulikus hajlítógép alkalmas nagy hajlítási fokú termékek gyártására, valamint félkör alakú ill.kúp alakú. Az ilyen típusú készülékek nem rendelkeznek zökkenőmentes beállítással és nagy teljesítménnyel, ezért nem mindig kényelmesek színesfémekkel és vékony lemezből készült munkadarabokkal való munkavégzés során.
A laphajlítók fajtái közül érdemes kiemelni a forgattyús berendezést, amely villanymotorra épül, olyan meghajtással, amely biztosítja a mátrix mozgását a tengely forgása következtében. Az ilyen berendezések vezérlése karral vagy pedálokkal történik, a beállítás lehet szoftveres vagy kézi.
Hogyan válassz
A hidraulikus hajlítógépek meglehetősen költséges eszközök, ezért különleges figyelmet kell fordítani képességeikre és jellemzőikre. A funkcionalitásnak teljes mértékben biztosítania kell a termelési feladatok teljesítését. A CNC-berendezések vásárlása nem mindig indokolt műhelyek és kisműhelyek számára, mivel a költségek túl sokáig megtérülnek.
A gépek kiválasztásakor figyelembe kell venni a legfontosabb jellemzőket. Ide tartoznak a következők:
- CNC használatának lehetősége;
- profilokkal és betétekkel kiegészítve;
- munkaállások közötti távolság;
- átmeneti magasság.
fajták
Hidraulikus lemezhajlító gyártható álló és mobil változatban. Ez utóbbit a feldolgozott fémek kisebb skálája különbözteti meg, de nem nélkülözi az előnyöket, például a minimális energiafogyasztást, a kis súlyt és a különféle tárgyakhoz való mozgathatóságát.
A legszélesebb körben használt helyhez kötött ipari hajlítógépek. Ez annak a lehetőségének köszönhető, hogy különféle nyersdarabokat lehet használni és a szükséges konfigurációval rendelkező alkatrészeket beszerezni. Akkor is kényelmesek, ha térfogati tételeket kell előállítani. Változó bonyolultságú programok használata biztosítja az anyag megfelelő vastagságú kibocsátását, miközben nem veszíti el a feldolgozás pontosságát.
