A ház befejezése mindig sok problémát okoz az embernek. Milyen anyagokat válasszunk? Milyen enteriőrt készítsünk? Különös figyelmet fordítanak mindenkor a padlóra. A lakberendezés fontos eleme. Ma a szakértők azt tanácsolják, hogy hagyják abba az elavult anyagokat. Éppen ezért a poliuretán padlóburkolatok egyre népszerűbbek.
Mik azok a poliuretán padlók
Két csoportra oszthatók:
- Egykomponensű rendszer. Ezek ma az önterülő padlók legnépszerűbb keverékei. Könnyű velük dolgozni. A szakemberek azonban inkább eldobják őket, mivel nem mindig biztosítanak hosszú élettartamot.
- Finiserek szerint a kétkomponensű keverékeknek van létjogosultsága. A velük való munka kevésbé bonyolult, mint amilyennek tűnhet a kezdőknek ebben a szakmában, de egy ilyen poliuretán bevonat nagyon sokáig bírja, ami nem tehet mást, mint az ügyfelek tetszését.
Műszaki adatok
Meg kell jegyezniaz anyag plaszticitása, ami lehetővé teszi, hogy még nagyon rossz alapon is használható legyen. A mesterek a felületet előre hígított készítménnyel töltik fel, és az önterülő poliuretán padlókat szabadon öntik a felületre. Ugyanakkor tökéletesen lapos marad.
A poliuretán padlók nagyon ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek és a nedvességnek. Ezt számos vásárlói vélemény is megerősíti. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a poliuretán padlók használatát a fürdőszobában vagy a konyhában anélkül, hogy attól kellene tartaniuk, hogy hamarosan meghibásodnak.
A bevonat előnyei
A szakemberek számos padlóburkolatot ismernek. Mindegyiknek vannak előnyei és hátrányai különböző mértékben. Mi késztette a vásárlók figyelmét az újdonságra? Az önterülő poliuretán padlóknak van néhány jellemzője, amelyek megkülönböztetik őket a többi bevonattól:
- Nem mérgező. A poliuretán padlók teljesen biztonságosak az emberi egészségre. Akár gyerekszobákban is használhatók.
- Ütésállóság. Ez a bevonat ellenáll a mechanikai igénybevételnek. Nem hagy karcolást vagy repedést.
- Alacsony ár.
Készítsen padlót saját kezűleg
A poliuretán padlóburkolat gyártása több lépcsőben történik:
- alap előkészítése;
- alap csiszolása;
- a fő (primer) réteg felvitele;
- alapozóréteg felvitele (alap);
- a végső, befejező réteg felvitele.
Munkája végeredménye nagyban függ attól, hogy az előkészítő munkát milyen jól és pontosan végzik el. Ezért minden egyenetlenséget, kátyút, repedést el kell távolítani az alapon. Száraz keverékek oldatával kezelik őket. A felület csiszolására speciális gépet használnak.
Alapréteg
Az alapozó felhordása után 8 óra elteltével egy alapréteg kerül felhordásra. A polimer réteget a padlóra öntik, és egy gumibetétnek nevezett eszközzel eloszlatják a teljes területen.
A poliuretán padló minden összetevőjét közvetlenül a munka megkezdése előtt össze kell keverni. A masszát alaposan keverjük, amíg homogén nem lesz. A padlóra felhordva a készítmény vékony, egyenletes rétegben terjed a felületen és megkeményedik. Ezért ezt a munkát gyorsan és egyértelműen kell elvégezni.
Amíg az alapréteg kiszárad, kétszer-háromszor meg kell sétálni a felületen egy speciális, hosszú tüskés hengerrel (levegőztetés). Ez azért történik, hogy eltávolítsák a belőle kilépő légbuborékokat. Az utolsó, utolsó réteg poliuretán lakk, amelyet az alapréteg teljes megszáradása után 48 órával kell felhordani. Megőrzi a fényességet és javítja a bevonat kémiai tulajdonságait.
Így készülnek a barkácsoló poliuretán padlók. Amint látja, semmi bonyolult.
Poliuretán padlólakk
Ez egy védőfolyadék, amelyhez hozzászoktakfából, betonból, fémből készült termékek feldolgozása.
A poliuretán padlólakk két komponensből áll - egy félkész lakkból és egy keményítőből. Használat előtt az összetevőket össze kell keverni. Ez maximális hatékonyságot tesz lehetővé.
A lakk szalagparketta, parketta, természetes tömörfa padlóburkolatok bevonására szolgál.
Lakktulajdonságok
Az első készítményeknek szúrós szaga volt, ami szédülést és akár pillanatnyi eszméletvesztést is okozhatott. A technológiai változás lehetővé tette olyan anyag létrehozását, amellyel légzőkészülék nélkül is lehet dolgozni.
Rugalmasság
Ez a védőrendszer a kopásállóság szempontjából csak az útburkolati jelekre felvitt festékkel hasonlítható össze. A kezelt felületet semmilyen módon nem érinti.
Nedvességálló
Ez a poliuretán lakk egyik fő előnye. A kutatási eredmények alapján azt mondhatjuk, hogy nagyon ellenáll a nedvességnek.
Rugalmasság
A páratartalom változásával a fa és más anyagok mérete megváltozik. A közönséges lakkok, amelyek nem rendelkeznek megfelelő rugalmassággal, idővel repedezni kezdenek. Ellentétben velük, a poliuretán lakkok könnyen felvihetők és gyorsan köthetők. Miután teljesen megszáradtak, nagyon kemény bevonat képződik a felületen, amely tökéletesen ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti hatásoknak, a mechanikai igénybevételnek és a tisztítószerekben bőségesen előforduló kémiai elemeknek.
Technológiaalkalmazás
A poliuretán lakk felhordása előtt a felületet meg kell tisztítani a szennyeződésektől. Nem lehetnek rajta zsírfoltok. Először egy félreeső helyen tesztbevonatot kell felvinni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a komponensek megfelelő arányban keverednek. Ezután folytassa a fő réteg felvitelével.
A poliuretán lakkot vékony rétegben hordjuk fel. A padló lassabban szárad, ha a helyiség hőmérséklete alacsony (+5 fok alatt) vagy magas a páratartalom.
Poliuretán festékek
Ez egy kétkomponensű kompozíció nagy fedőképességgel. A poliuretán padlófesték nagy mechanikai és kémiai szilárdságú, fényes, sima felületet képez, amely ellenáll a nedvességnek és a hőmérséklet-változásoknak.
Zománc - környezetbarát, gazdaságos. Leggyakrabban betonpadlók festésére használják. Fém és fa felületek, sőt aszf alt megmunkálására szolgál. Talán az egyetlen hátránya - nagyon sokáig szárad. +5 foknál nem alacsonyabb hőmérsékleten és 75%-nál nem magasabb páratartalom mellett alkalmazható.
A poliuretán festékeket két rétegben javasolt felhordani. A felületet csak az első réteg teljes megszáradása után kell újra kezelni. Amint már említettük, az anyag hosszú ideig szárad - két-tizennégy napig. Minden gyártó megadja a saját száradási idejét, ezért figyelmesen olvassa el az utasításokat. Két nap elteltével a padló már járható, de hét nap alatt éri el mechanikai ellenállását, illvegyszer – tizennégy napon belül.
Ma már világszerte sok cég foglalkozik polisztirol festékek gyártásával. Ez:
- ICI (Anglia);
- King Ind (USA);
- Reichhold (Németország);
- Kevira (Finnország).
A polisztirol festék hígításakor rendszámtábla hígítót kell használni. Ne rohanjon nagy mennyiségben használni. Öntsön le egy kis mennyiségű festéket, és próbálja meg hígítani. Ha buborékok jelennek meg a felületen vagy a hőmérséklet emelkedik, akkor nem használhat ilyen készítményt. A festéket vékony rétegben hordja fel (különösen hígított anyagokat). Ellenkező esetben vastagabb rétegben „felforrhat”. És még egy tipp: ne próbálja mesterségesen felgyorsítani a szárítást a szoba fűtésével. Az ilyen típusú zománc normál páratartalmat igényel.
