A helyiséget három fő felület alkotja, amelyek mindegyike bizonyos követelményeket támaszt. A cikk keretein belül ezek közül egyet fogunk figyelembe venni, mégpedig a nemet. Őrá esik a maximális terhelés: statikus a bútorokból és háztartási cikkekből, valamint dinamikus - a helyiségben mozgó emberekből. A barkácsoló padló az egyik legolcsóbb lehetőség ennek a felületnek a kiegyenlítésére a bevonat készítéséhez.
Főleg födém alapúak, amelyek beépítése során nehéz elérni a kívánt pontosságot. Sőt, ezek az elemek maguk is bizonyos tűrésekkel és eltérésekkel rendelkeznek az ideális síktól. A betonesztrich eszköz lehetővé teszi a felület kiegyenlítését. A cement-homok keverék a legjobb módon kitölti az összes mélyedéstés a lehető legközelebb hozza az ideálishoz.
A padlók a helyiségek fűtésére is használhatók. Ehhez fűtőelemeket vezetnek be a betonesztrich tömbébe. Ezek lehetnek a fűtési rendszerből származó hűtőfolyadék csővezetékei vagy egy speciális elektromos kábel. A fűtőtestek a padló teljes felületén vagy annak egy részén meghatározott módon vannak elhelyezve az egyenletes fűtés érdekében.
A nyakkendőhöz szükséges anyagok és eszközök
A cement-homok keveréket közvetlenül a munkaterületen készítik el, vagy speciális teherautó-betonkeverővel szállítják. Ez utóbbi módszert általában alacsony épületekben történő munkavégzés során alkalmazzák. A készre kevert padlóesztrich viszonylag rövid eltarthatósági idővel rendelkezik, ezért gyorsan fel kell használni.
Ez a körülmény nagy számú dolgozót és munkájuk jó megszervezését kívánja meg. Gyakrabban más technológiát alkalmaznak a keverékek helyszíni kézi vagy gépi - betonkeverőben történő - elkészítéséhez. A munkavégzés gépesítése jelentősen csökkenti a munkaintenzitást és növeli a munkatempót. A szükséges felszerelés hiányában ingyenesen megvásárolható vagy bérelhető.
A keverékek elkészítéséhez szükséges anyagok listája a következő összetevőket tartalmazza:
- cementminőség 400 vagy 500, amely a töltőanyag egyes részecskéi közötti kapcsolat;
- kőbánya homok, szitált és mosott;
- finom frakciójú zúzottkő - méretétől függően a betonesztrich fő töltőanyagaként szolgálrészecskék a bevonat minőségétől függ;
- műszaki víz;
- speciális adalékanyagok - lágyítók és módosítók, amelyek javítják a keverék tulajdonságait és felgyorsítják a száradást.
Az összes alkatrész minősége és a technológia szigorú betartása döntő tényező a tartós és kopásálló bevonat kialakításában.
A felület előkészítése a munkához
Ebben a szakaszban a régi bevonatot el kell távolítani az alapról, és az alapanyag vagy a betonacél bármilyen leválása kilóg. Ezután jól le kell söpörni a padlót, távolítsa el az olajszennyezést és távolítson el minden idegen tárgyat a helyiségből. A padló esztrich lehet monolit vagy úszó. Tehát, ha csillapító elemek nélkül meleg padlót öntenek a falak mentén, az károsíthatja a falakat vagy a padlót.
Ilyen rétegként a kerület mentén elhelyezett polimer rugalmas szalag működhet. Ez kompenzálja az esztrich felmelegedés miatti hőtágulását. Az ilyen esztrich készülékének második fontos eleme a vízszigetelő és hőszigetelő réteg jelenléte. Minimális energiafogyasztást biztosítanak a meleg padló üzemeltetése során.
Jóladók telepítése
A felület legpontosabb kiegyenlítéséhez és vízszintessé tételéhez speciális technológiai technikát alkalmaznak. Ez abban rejlik, hogy az egész helyiségben csíkok vannak felszerelve, amelyek mentén a szabály mozog. Így az ideális síkhoz való legteljesebb közelítés érhető el. Minta világítótornyok T alakú acélléceket használnak, amelyeket gyorsan száradó gipsztartalmú keverékekre szerelnek fel.
A horizont meghatározása és kijelölése műszeres módszerekkel történik, melyhez a szakemberek lézeres eszközöket vagy hidraulikus szintezőket használnak. A legmagasabb pont vizuálisan azonosításra kerül, amely mentén a legközelebbi falon egy jelölés található. A padlószint az összes réteg teljes vastagságát meghaladóan van beállítva, figyelembe véve azt a tényt, hogy az esztrich esetében nem lehet több 40 mm-nél és kevesebb mint 20 mm.
A padlók saját kezű töltése a tetőfedő anyag vagy egy sűrű polimer fólia vízszigetelő rétegének lefektetésével kezdődik. A tetején a hőszigetelés extrudált polisztirol habból vagy poliuretán habból készül. A következő lépés a világítótorony sínek felszerelése az elkészített oldatra. A folyamat felgyorsítása és egyszerűsítése érdekében használhatja a falak közé kifeszített szálakat a padlószint jelzései mentén.
Cement-homok habarcs elkészítése
A barkácspadló öntése ipari vagy házi készítésű keverékekkel történik. Ehhez bizonyos arányban cementet, homokot és kavicsot kell betonkeverőbe vagy speciálisan előkészített edénybe helyezni, először alaposan össze kell keverni, majd megszáradni, majd vízzel felönteni és újra keverni, amíg homogén masszát nem kapunk.
Az összetevők arányát a cement márkája és minősége határozza meg. 500-as jelzésű kötőanyag használatakor annak egy részéhez három-négy rész homokot és ugyanennyi zúzottkövet kell hozzáadni. A víz mennyiségét általában szemmel határozzák meg, hogy a kész keverék közepes sűrűségű tejföl állagú legyen. A túl híg oldat szétterül, a sűrűt pedig nehéz egyenletesen eloszlatni.
Padlófeltöltés keverékekkel
Ezt a műveletet a legjobb egy asszisztenssel elvégezni, aki a megoldást biztosítja. Általában a barkácsolás a következőképpen történik:
- a kész keveréket a tartályból vödrökbe szívják, és csíkokra helyezik a jelzőfények közé;
- a szabályt használva egyenletesen oszlik el;
- a szerszámmozgás a jeladósínek mentén történik, a mozgás legyen hullámos, ne egyenes.
Ebben az esetben az oldat kisebb ellenállással és egyenletesebben oszlik el. Simításnál ügyelni kell arra, hogy ne legyenek üregek, mélyedések. Feltöltésüket visszatérő mozgással hajtják végre, kis mennyiségű keverék felfogásával. A kitöltés a legtávolabbi saroktól kezdődik, fokozatos mozgással a kijárat felé. A folyamatot a világítótornyok mentén csíkokban hajtják végre, amíg a helyiség teljes padlófelülete teljesen meg nem telik.
A padlófelület befejezése
A betonesztrich teljes száradási ideje 2-6 hét. Ez a bevonat kerámia burkolólapok, linóleum vagy laminátum lerakására alkalmas. Ha azonban valamilyen innovatív technológiát kell alkalmazni, például 3D-s öntött padlóburkolatot, akkor vékony réteg önterülő keveréket kell felvinni a betonesztrichre.
Az önterülő padló öntésének modern technológiája a következő eljárást írja elő a folyamathoz:
- a kiegyenlítő réteg és a fal határfelületére speciális hőkompenzációs szalagot kell lefektetni, amely elkerüli az esztrich hőtágulás miatti tönkremenetelét;
- beltérben biztosítani kell az optimális hőmérsékletet (legalább 15 °C-ot) és a huzat hiányát, ami a réteg túl gyors kiszáradását és repedéseit okozhatja;
- öntés előtt az alapot alapozzuk, hogy biztosítsuk a bevonat legjobb tapadását a felületen.
Különféle anyagokhoz speciális összetételeket fejlesztettek ki. Tehát porózus és réteges aljzatokhoz nagy áthatolóképességű alapozókat használnak. A folyamat felgyorsítása érdekében hengerrel is felvihetők, azonban olyan helyeken, ahol a megbízható impregnálás nem biztosított, megfelelő méretű ecsetet kell használni.
Keverékek elkészítése és felhordása
A speciális száraz összetételt 50, 25 és 10 kg-os kiszerelésű zsákokban szállítjuk, a szükséges mennyiség kiszámítása speciális táblázatok alapján történik. A keveréket előre elkészített edénybe öntjük, majd vizet adunk hozzá. Ezt fokozatosan, folyamatosan keverve kell megtenni. A keverék elkészítéséhez egy speciális fúvókával ellátott fordulatszám-szabályozóval ellátott fúrót használnak.
Az önterülő padló saját kezű kitöltése két lépésben történik: az első réteg az alap, a másodikvégső. Az elkészített keveréket az alapra öntjük és elosztjuk rajta. A legjobb eszköz ehhez egy speciális kefe típusú henger. A kiemelkedések méretét úgy választják meg, hogy biztosítsák a légbuborékok eltávolítását.
Az utolsó (befejező) réteget néhány nap múlva öntjük. A keveréket felvisszük a felületre, és újra elosztjuk rajta. Ebben az esetben tüskés hengert használnak. A bevonat teljes polimerizációja és száradása néhány napon belül megtörténik. A kopásállóság növelése érdekében a padlót speciális átlátszó poliuretán lakk borítja.
Következtetés
A jó minőségű barkács-padló nagyon lehetséges, csak szigorúan be kell tartania a leírt technológiát, és szabványos anyagokkal kell rendelkeznie. A lépésenkénti leírások és utasítások lehetővé teszik a munka elvégzését az összes árnyalat figyelembevételével
