Megszámlálhatatlanul sok szó van a világon, és számuk napról napra növekszik. Egyes szavak gyerekkorunk óta ismerősek számunkra, mások jelentését a tanulás vagy a munka ideje alatt ismertük meg, a harmadiké pedig a mai napig érthetetlen számunkra. Általában ezek olyan konkrét nevek vagy kifejezések, amelyek megfelelnek egy vagy másik tevékenységi profilnak. Szinte minden nap találkozunk valamilyen tárggyal, de fogalmunk sincs, hogy hívják, és nem is gondolunk rá.
Például nem mindenki tudja, mi az a forgácslap, bár ez az anyag a szekrénybútorok 80%-ának alapja. Mi rejlik a négy mássalhangzó titokzatos kombinációja mögött?
Mi a forgácslap: anyagjellemzők és terjedelem
Az LDSP egy nagy diszperziós faforgács, amely melegsajtolással kap lapformát. A lemezgyártási mechanizmus segédanyagai a formaldehid gyanták, amelyek megkötő funkciót töltenek be a farostoknál.
Szinte minden szekrénybútor teste laminált lapból készül, a "durva" paneleket belső dekorációhoz vagy alkotáshoz használjákideiglenes akadályok. A kárpitozott bútorok kerete is a legtöbb esetben forgácslapból készül.
Előfordulás története
A forgácslap először látott napvilágot a háború utáni időszakban. Sok épület megsemmisült, és a helyreállításukhoz sokkal több erőforrásra volt szükség, mint amennyi rendelkezésre állt. A belső dekorációs anyagok akut hiánya és azok magas költsége arra kényszerítette a gyártókat, hogy alternatív megoldásokat keressenek. Így hosszú kísérletek után feltaláltak egy anyagot, amely 90%-ban hulladékkomponensekből állt. A korábban szemétként elégetett faforgács új célt kapott. Több mint fél évszázada fejlődött a technológia és a gyártás végeredménye, ma már a bútortervezés szerves részét képezi a forgácslap anyag. Tehát ha megnézi konyháját vagy hálószobáját, biztosan azt fogja tapasztalni, hogy a testük díszített forgácslapból készült.
Anyag besorolás
Első pillantásra úgy tűnhet, hogy minden forgácslap anyag összetétele és minősége azonos, de nem az.
A burkolat típusa szerint a födémek a következőkre oszlanak:
- durva, díszített bevonat nélkül;
- laminált, szulfit- és kiképzőpapírral borított;
- furnérozott, vékony réteg természetes fa furnérral borítva.
A forgácslap a minőségi jellemzők szerint 3 osztályba sorolható:
- Az 1 osztályú tábla válogatott fűrészporból készül, általában ugyanabból a fából. Felülete tökéletesen sima, forgácsmentes. Val vela lemez két oldala laminált fóliával vagy furnérral díszített.
- A 2 fokozatot apró felületi hibák jellemzik, amelyek forgácsok és karcolások formájában jelentkeznek. Lehet béléssel és anélkül is.
- 3 fokozat - ezek jelentős felületi hibákkal rendelkező lemezek. Nem igényelnek burkolatot, és csak építési és kiegészítő célokra használják.
A külső tényezőkkel szembeni ellenállás mértékétől függően a forgácslap lehet:
- nedvességálló - speciális paraffin emulziós kezelésen esik át, és speciális impregnálással ellátott farostokat is tartalmaz, amely megakadályozza, hogy a készítmény nedvesség hatására megduzzad;
- égésgátló – égésgátló anyagokat tartalmaz, amelyek gátolják a tűzet.
Technológia és gyártási szakaszok
Mielőtt az építőipari raktárakba kerül, a laminált forgácslap hosszú gyártási folyamaton megy keresztül, amely öt kötelező szakaszból áll.
- Anyag fogadása. Fő komponensként faforgácsot használnak, amelyet fafeldolgozó vállalkozások hulladékaiból nyernek vagy kifejezetten forgácslap gyártására zúznak össze. A nem folyékony törzseket megtisztítják a kéregtől, majd 0,5-1 méter széles szegmensekre vágják. Az előkészített nyersanyagot speciális malmokba helyezik, ahol átesik az őrlési szakaszon.
- Szárítás és kiválasztás. A forgács a szárítókamrába kerül, ahol forró levegőáramokkal vortex szárítást végeznek. Ugyanakkor a nyersanyagok nedvességtartalma6-7%-kal csökken. A szárított forgácsot egy kerékpáros üzembe helyezik, ahol a normál részecskék a következő szakaszba kerülnek, a túlméretezett forgács pedig visszatér az őrlési szakaszba.
- Alkatrészek keverése. A kiválasztott szárítás a keverőkamrába kerül, majd a formaldehid gyanta ugyanoda.
- Űrlapok létrehozása. A ragasztóval kevert forgács a szállítószalagra kerül, ahol hideg prés hatására több rétegből álló forma jön létre. Forró prés köti össze a rétegeket, így faforgácslap blank jön létre. Ezt követően a lemezt lehűtjük és szárítjuk. Ugyanebben a szakaszban a forgácslapot szabványos lapokra vágják.
- A gyártás utolsó szakasza a dekorbevonat felvitele. Először a forgácslap felületét kiegyenlítjük és csiszoljuk, majd a lapot alakítóprésre helyezzük, a lap hátuljára csak szulfátpapír kerül, amely alapként szolgál, majd szulfit- és befejezőpapírlapokat teszünk rá. az elülső oldalon.
Gyártók és méretek
Ma körülbelül kétszáz hazai és külföldi cég működik, amelyek fő tevékenysége a forgácslap gyártása és fűrészelése.
Az értékesítési piac egyik vezetője a Kronospan holding, amely több mint 2,5 millió négyzetmétert termel. laminált táblák havonta. A termékek világszerte ismertté váltak a technológiai folyamatok szigorú betartása, a legjobb alapanyagok kiválasztása és a fogyasztói igényekre való összpontosítás révén. E szabályok betartása lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű termékeket készítsen egyedi dekorációval. Ugyanakkor az árakatversenyképesek maradnak.
A Kronospan a legtöbb más gyártóhoz hasonlóan laminált forgácslapokat gyárt, amelyek mérete 2750 x 1830 mm, a lemez vastagsága 16 mm.
Egy másik népszerű forgácslapgyártó az osztrák holding Egger. Ez a termék az elit kategóriájába tartozik, és gyűjteményében egyaránt megtalálhatók a hagyományos papír laminált lemezek és a furnérozott forgácslapok. A lapok méretei itt valamivel nagyobbak - 2800 x 2070 mm, vastagságuk 18 mm. Ha figyelembe vesszük az összes gyártó általános méretrácsát, akkor a forgácslap vastagsága 10 és 38 mm között változhat. A fenti lapméreteken kívül vannak még 2440 x 1830 mm-esek is.
Változatos forgácslapok: színek és dekorok
Ma a bútorgyártók valódi remekműveket hozhatnak létre pusztán forgácslap anyag felhasználásával.
A laminált lapok színválasztéka nagyon széles, és a forgácslap dekorok teljes kollekcióját tartalmazza. A színek több csoportra oszthatók:
- sima egyszínű színek (fehér, sárga, kék);
- texturális sima (fehér textúra, alumínium);
- standard faárnyalatok (bükk, éger, cseresznye);
- ritka fafajták utánzata (forgácslap "Oak Winchester", "Merano", "Cordoba");
- fényes dekorok;
- furnérozott dekorok;
- fantáziatónusok rajzokkal és mintákkal.
Az utolsó három kategóriát magas költségük miatt főként gyártásra használjákelülső rész.
Előnyök
Mi a forgácslap, azt minden bútorgyártó ismeri. Ez az anyag az összes bútortervezés alapja, és a bevételek legnagyobb részét hozza. Miért olyan népszerű a faforgácslap?
Először is, az elsődleges előny az anyag viszonylag alacsony költsége, amely lehetővé teszi számunkra, hogy kielégítsük a különböző pénzügyi szintű ügyfelek igényeit.
Másodszor, a feldolgozás egyszerűsége vonz. A forgácslap egy kész anyag, amelyet csak a vágási térképnek megfelelően kell vágni, és a végein élezni kell. A fa alapú panelek ráadásul meglehetősen erősek és tartósak, nem száradnak ki és nem csavarodnak ki, mint természetes fa.
Az utolsó tétel az előnyök listáján a forgácslap dekorok széles választéka. A színek annyira változatosak, hogy tökéletesen illeszkednek egy diszkrét iroda belső terébe és egy világos gyerekszobába.
Hibák
Minden más anyaghoz hasonlóan a laminált forgácslapnak is számos hátránya van. A forgácslap fő negatív jellemzője a formaldehid gyanták jelenléte a készítményben, amelyek nagy koncentrációban negatív hatással vannak az emberi egészségre.. Éppen ezért ügyelni kell arra, hogy a késztermékben ne legyenek életlen végek.
Egy másik jelentős hátrány a forgácslap duzzadásra való érzékenysége (a nedvességálló kategóriák kivételével). Ez a probléma ugyanúgy megszűnik, mintelőző - minden látható végére melamin- vagy PVC-szegélyt kell felhordani, megvédve a belső összetételt a nedvesség behatolásától.
A különbség a forgácslap és az MDF között
A bútorvilággal semmilyen kapcsolatban nem álló emberek gyakran nem látják az alapvető különbséget az MDF, a forgácslap és a farostlemez között. A különbség nem igazán nagy, de van.
Az MDF is faforgácsból készül, csak a forgácslapnál finomabb frakcióra törik, kötőanyagként nem formaldehid gyantát, hanem paraffint használnak. Ez a kompozíció lehetővé teszi az anyag környezetbarátabbá tételét, sűrűségét és rugalmasságát. Az MDF felülete simább, mint a forgácslapé és könnyen deformálható. Ez a tulajdonság nagyon fontos, mivel nem csak egyenletes, hanem hajlított formák létrehozását is lehetővé teszi különböző marással. Az MDF paraffinos impregnálásának köszönhetően a lemez vízlepergető tulajdonságokkal rendelkezik, ami lehetővé teszi az alkalmazási kör kiterjesztését. A legtöbb esetben a finom frakciót használják fel a homlokzati rész gyártása során.
A farostlemez faforgácsból, faporból és forgácsból készült kompozit anyag, műgyanta, paraffin és gyanta hozzáadásával. A kompozíciót préselik és laminált borítják. A farostlemezek vastagsága általában nem haladja meg a 4 mm-t. Hátsó és hátsó falként használható.
Kompatibilitás más anyagokkal
A bútoranyagok közül a forgácslap a legsokoldalúbb. Az alábbi fotó megerősíti, hogy a forgácslap jól illeszkedik bármilyen szilárd anyaghozanyagok.
A klasszikus bútorkészlet faforgácslapból készült toknak, a hátsó fal farostlemezből, az elülső rész MDF-ből készült.
A bútorgyártásban a fenti anyagokon kívül természetes fát, üveget, alumíniumot használnak, amelyek az alapanyaggal is jól kijönnek.
Tippek a forgácslap kiválasztásához
Így kitaláltuk, mi az a forgácslap, és milyen területeken használják. Már csak a minőség értékelésének kritériumairól kell dönteni.
Nem minden gyártó tartja be a normákat és szabványokat, így előfordulhat, hogy az illikvid eszközöket a szokásos külső burok alá rejtik, ami teljesen alkalmatlan lehet a bútoriparban való felhasználásra. A forgácslap kiválasztásakor, figyelj az árra. Ha a választott modell költsége lényegesen alacsonyabb, mint az analógoké, keresse meg az okot. Talán a gyártó úgy döntött, hogy promóciós kampányt indít, hogy felkeltse a fogyasztói keresletet a termék iránt. Vagy talán úgy döntöttek, hogy eladnak Önnek egy hibás terméket. Lehetséges, hogy a hibás anyag alacsony áron (például építési munkákhoz) megfelel Önnek, de értesíteni kell minden előnyéről és hátrányáról.
Ellenőrizze az anyag sértetlenségét. A lemez felületén nem lehetnek repedések és forgácsok, a dekoratív bevonatnak simanak, karcolásoktól mentesnek kell lennie. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a lap széleit. Vastagságuk nem lehet nagyobb, mint a fő felület vastagsága, különben ez a tény az anyag duzzadását jelzi. A duzzadt forgácslap teljesen alkalmatlanbútorgyártás, mivel a töltelék meglazul, ami megnehezíti a kötőelemek használatát.
