A fúró talán az egyik legelterjedtebb eszköz az anyagok mechanikai megmunkálásához mind a mindennapi életben, mind a gyártás során, amely lehetővé teszi, hogy gyorsan és pontosan lyukat készítsen egy nagyon eltérő szerkezetű felületen. Legyen szó kézi fúróról, elektromos fúróról vagy nagy radiális fúróról, mindegyik fúrót használ vágószerszámként. Ez egy különböző átmérőjű, edzett keményfém fémrúd, szárral és két vagy több vágóélből álló munkarésszel, amelyek forgás közben kiválasztják az anyagot.
Fúrási szög: minden anyag egyedi megközelítése
A felület típusától, a feldolgozás minőségére vonatkozó követelményektől és számos egyéb körülménytől függően a fúró alakja nagyon eltérő megjelenésű lehet. A legáltalánosabb megoldás az, amikor a munkarésze két spirálisan csavart vágásból álla fúró végén kúpot képező élek, amelyek magassága határozza meg a fúró élezési szögét. Értéke a feldolgozott anyag keménységétől függ, és minden anyaghoz saját értékei lehetnek:
- szénacélok, öntöttvasötvözetek és keménybronz - 116º–118º;
- sárgaréz, lágy bronz és réz termékek - 120º-tól 130º-ig;
- alumínium és fa felületek - 140º;
- polimerek és műanyagok – 90º-100º.
A fúró hosszú és aktív élettartamának feltételei
Ha kizárjuk azt a meggondolatlan (vagy reménytelen) lehetőséget, hogy a fúrót nyerőforrasztás nélkül használjuk betonon vagy kőhöz (amikor a szerszám egy percen belül meghibásodik), akkor a legaktívabb vágóélek eltompulnak kemény fúráskor. fémek. A fúró élettartama ebben az esetben függ a megmunkálandó felület keménységétől, valamint a forgási sebességtől, az előtolóerőtől és a vágószerszám hűtésének meglététől. Rendkívül egyszerű meghatározni a fúró vágási tulajdonságainak romlásának pillanatát a jellegzetes éles síp és a fúró nagyobb nyomásának szükségessége alapján. Ennek eredményeként a fúró nagyon gyorsan felmelegszik, a fúrási idő jelentősen megnő, miközben a keletkező furat minősége egyidejűleg csökken, és a fúrót ki kell cserélni a normál működés folytatásához.
Jobb veszíteni egy órát, és utána öt perc alatt fúrni
Mivel a fúrók fogyóeszközöknek számítanak, és kis méretben viszonylag alacsony költségük van, sokukat egyszerűen kidobják, és újakra cserélik. Egy ilyen megközelítés azonban képescsak kevés munkával, alacsony alkatrészárral és vasbolt közelségével indokolható. Sokkal gazdaságosabb és gyorsabb a fémfúró saját kezű élesítése. Nagyon sok eszköz létezik erre a műveletre, és általában az ilyen berendezések ára közvetlenül függ a vágószerszám megmunkálásának sebességétől, sokoldalúságától és minőségétől.
Az élezés helyes formája a hatékony munka kulcsa
A feldolgozás eredményeként a fúró vágóéle egy bizonyos geometriát kap, ami a fúró adott átmérőjénél és a megmunkálandó felület szerkezeténél prioritást élvez. A kívánt forma eléréséhez a vágóél élesítésének különböző módszereit alkalmazzák. Külön egysíkú, kúpos, kétsíkú, csavaros és hengeres típusú élezés. Otthon leggyakrabban az első két módszert használják a legegyszerűbbnek, és a legfeljebb három milliméter átmérőjű fúrókat egy síkban élesítik, így biztosítva a hátsó sarok harminc fokos lejtését. A hátrány ebben az esetben az él munkarészének tönkremenetelének nagy valószínűsége az elvékonyodás miatt, ezért a nagyobb átmérőjű fúróknál általában kúp alakú élezést alkalmaznak, amely 118-120º-os szöget zár be. tipp.
A kívánt élezési minőség elérésének módjai
Elvileg bizonyos képességek birtokában az élezés segédszerszám nélkül is elvégezhető. Ebben az esetben a legfontosabb a szükséges feldolgozási szög, valamint a vágóélek munkafelületének egyenlő hosszának és szimmetrikus dőlésszögének betartása.a fúró tengelyéhez képest. Ezt azonban a gyakorlatban nem olyan egyszerű elérni, elég egy nagyon kis hiba a felsorolt mutatók bármelyikében, és a fúrógépe nem fog megfelelően működni. A speciális szerszámok használata leegyszerűsíti a folyamatot, de el kell ismerni, hogy nem tanácsos drága gépet vásárolni egy pár fémfúró rendbetételéhez. Ezenkívül a fúrók élezésére szolgáló házi készítésű eszköz segít megbirkózni ezzel a feladattal, bár kisebb kényelemmel, de nem is rosszul.
A sokféle teljesítményopció mellett az összes ilyen típusú készülék működési elve egy merev sablon vagy vezető kialakításán alapul, amely mentén az élezendő szerszámot egy bizonyos szakaszon a csiszolókoronghoz táplálják. repülőgép.
Anya, csavar, irány - ennyi a rögzítés
Talán az egyik leggyorsabb és legolcsóbb megoldás az lenne, ha anyából készítenének egy szerszámot a fúrók élezéséhez. Hat felülete 120°-os szöget zár be a szomszédos síkokon, és kiváló sablonként szolgálhat a fúró vágóélének élezésének kívánt dőlésszögének beállításához. Az ilyen eszköz gyártásának eljárása meglehetősen egyszerű, és nem vesz sok időt. Az anyát lapos oldalával felfelé egy satuba szorítjuk, és sarokcsiszolóval (csiszoló) hosszirányú vágásokat végzünk a hatszög ellentétes sarkait összekötő vonal mentén. A hardver egyik oldalán hat mélyedést készíthet (a csúcsok számától függően), így három vezetőt képez.
Az anya mérete, valamint a minta szélessége és mélységea vezetőt az élesített fúró átmérője alapján választják ki. Ezt követően ennek az egyszerű eszköznek a teljes külső felületét gondosan kezeljük csiszolópapírral vagy reszelővel a sorja eltávolítása érdekében.
Valójában ez minden, a legegyszerűbb eszköz a fúrók saját kezű élezésére készen áll. Most az élezést igénylő fúrót a vezető belsejébe (két egymással szemben lévő sarok közé) helyezzük úgy, hogy a megmunkálandó él kissé túlnyúlik a hatszög tetején. A rögzítőelemet egy satuba kell befogni, szorosan rögzítve a fúrót az anya hornyába hegyével felfelé, és ugyanezzel a köszörűvel óvatosan lecsiszolni a kiálló vágóélt, a vasalat oldalfelületeit vezetőként használva, így kialakítva egy élezési szög 120º.
Ha szükséges, a horonyban lévő fúró rögzíthető bilinccsel, sarokcsiszoló helyett csiszolókoronggal ellátott csiszolót használunk.
A hardverből soha nem lehet túl sok: a csavarkulcs modernizálása
Ez a kialakítás némileg javítható, ha mélyebb (az élezett fúró átmérőjétől függően) V-alakú bevágásokat végez egymással szemben lévő csúcsokban, és egy kisebb anyát hegeszt a szerelvény ugyanazon az oldalán. A fúró ebben az esetben a tetejére hegesztett anyába csavart szorítócsavarral rögzíthető.
Ennek eredményeként nincs szükség satu és bilincs használatára (a lényeg az, hogy ne csípje be a csavart, hogy ne hajlítsa meg a fúrót). Hasonlóa készülék lehetővé teszi, hogy még kis átmérőjű fúrók élezésével is sikeresen megbirkózzon (akár három milliméterig), amikor speciális szerszámok nélkül szinte lehetetlen elviselni és szabályozni az élezési szöget.
Favezetők a fúrók élezéséhez
Most nézzük meg, hogyan készítsünk fúróélezőt rúdból vagy vastag rétegelt lemezből. A kialakítás egy fából készült vezető, mereven rögzítve az alaphoz. A készülék alaprésze lapos téglalap alakú lapból (vastag rétegelt lemezből) készül, melynek egyik oldalán négyszögletes kivágással lehet hozzáférni a csiszolókorong oldalfelületéhez. Ezután rétegelt lemezből derékszögű háromszög vagy trapéz formájában egy fedőréteget készítenek, amelynek oldalsó lejtése az alapnál 60º (felülről - 30º), amely 120º-os élezési szöget garantál. A vezető méreteinek biztosítaniuk kell az élesített fúró szabad elhelyezését hosszában és magasságában egyaránt.
Az elkészült rátét önmetsző csavarok segítségével az alaplap túlsó szélére van rögzítve, hegyesszöggel a csiszolókorong felé. Az ilyen típusú eszközzel fémélező fúrók pontos rögzítését igénylik a csiszolóanyag külső (széles) felülete mentén. Mindegyik vágóél külön-külön kerül kialakításra a fúró simán a kör forgásának ellentétével, majd ugyanezt az eljárást megismételjük a második oldalon is, tökéletes egyensúlyt érve el. A kör gyakori használatakor kopás léphet fel, és vagy mozgatnia kell a készüléketcsiszolt, vagy cserélje ki a csiszolóanyagot. Ez a módszer abból a szempontból jó, hogy könnyen elérhetővé válik a vágóél kívánt dőlésszöge a felső vezetőelem gyors változtatásával a kívánt méretre.
Használjon vezetőperselyeket az élezéshez
Egy másik lehetőség a fúrók megmunkálására, amelyet otthon is aktívan gyakorolnak, egy függőleges fából készült állvány, különböző átmérőjű üreges fém perselyekkel, amelyeket az élezéshez szükséges szögben helyeznek el a rúdban. A megmunkálás kúposodást eredményez a vágóélek hátoldalán, de a megfelelő domborítási szög nélkül.
Professzionális megoldások: remek eredmények kevés pénzért
Minden házi készítésű eszköz elfogadható, de sajnos nem tökéletes eredményt ad. Még az élezőkészülékek saját gyártása során előforduló hiba nagy valószínűségének figyelembevétele nélkül is számos olyan paraméter létezik, amelyek be nem tartása a fúrók gyors meghibásodásához vezet. Ezért a nagy gyártók összetett eszközöket, sőt gépeket is fejlesztenek, hogy működőképes állapotba hozzák a vágószerszámokat.
E mechanizmusok egyike a fúrócsiszoló, amely lehetővé teszi a három-tizenkilenc milliméter átmérőjű fém spirálfúróinak élességének helyreállítását. A készülék könnyedén megbirkózik azzal a feladattal, hogy bármilyen dőlésszögű vágóélt képezzen, miközben szabványos élezési szögekkel (98, 118, 136 és 176 fokos, valamint süllyesztőkhöz) rendelkezik. Tökéletes élezési minőséggarantált a fúró pontos pozicionálása a szorítócsavaroknak köszönhetően. A sarok (a vágási felület hátsó szöge) egy kis tengelyirányú dőlés következtében alakul ki, amely beállítja a fúró ívmozgását a feldolgozás során.
