Az otthoni fűtés díjai folyamatosan nőnek, és ezzel kapcsolatban az emberek elkezdtek gondolkodni az energiamegtakarítás lehetőségeiről. Sokan szigetelik a lakásukat, házukat. Ehhez homlokzati habot használnak, amelyet az egyik legjobbnak tekintenek ezekhez a feladatokhoz. Ezt az anyagot expandált polisztirolnak is nevezik. A gyártási technológiát 1928-ban fejlesztették ki, de ez a termék 1937-ben került tömeggyártásba. Mit lehet még tudni erről a hatékony szigetelőanyagról?
A hab műanyag feltalálásának története
1839-ben egy német gyógyszerész véletlenül sztirolhoz jutott, miközben styraxszal kísérletezett. Aztán az általa felfedezett anyag tanulmányozása után Eduard Simon észrevette, hogy az olajos anyag egy idő után összetömörödik, és valami zselészerűvé alakul. A gyógyszerész semmiféle gyakorlati értéket nem látott felfedezésében. Az anyagot sztirol-oxidnak nevezték el, éssenki más nem csinálta.
1845-ben tértek vissza ehhez a kompozícióhoz. Blyth és Hoffman vegyészek érdeklődni kezdtek a sztirol iránt.
Így a német és angliai szakemberek számos saját kísérletet és tanulmányt végeztek, és ezek során azt találták, hogy a sztirol oxigén nélkül zselévé alakul. Blyth és von Hoffmann metasztirolnak nevezte el. Aztán 21 év elteltével a tömörítési eljárást "polimerizációnak" nevezték el.
Az 1920-as években Hermann Staudinger német vegyész fontos felfedezést tett. A melegítés során a sztirol láncreakciót indít el, melynek során makromolekulák láncai képződnek. Ezt a felfedezést aztán különféle polimerek és műanyagok előállítására használták fel.
Hab az ipari termelésben
Az első sztirol szintézis folyamatot a The Dow Chemical Company kutatói hajtották végre. A polisztirol kereskedelmi gyártását a Basf. A 30-as években a mérnökök kifejlesztettek és létrehoztak egy technológiát polimerizált sztirol gyártására. 1949-ben szabadalmat szereztek a pentánnal habosított golyók gyártására. Aztán ennek alapján megkezdődött az olyan anyagok ipari gyártása, mint a homlokzati expandált polisztirol.
Hogyan készül?
Alapanyagként granulált polisztirolt használnak. A cellák létrehozásához speciális reagenseket használnak, amelyek habosítják az anyagot.
A gyártás első szakaszában a granulátumot a garatba öntik, ahol az előhabosítás megtörténik. A szemcsék gömb alakúak. Ahhoz, hogy egy hatékonykis sűrűségű hőszigetelő anyag, ezt a folyamatot többször megismételjük.
Minden alkalommal, amikor a golyók egyre nagyobbak és nagyobbak lesznek. A habosítási szakaszok között a golyókat egy speciális garatba helyezik, ahol a granulátum belsejében a nyomás 12-24 órán belül stabilizálódik, és megtörténik a száradás.
Ezután a kapott terméket egy speciális formázógépbe helyezzük, ahol magas hőmérsékletű gőz hatására tömb keletkezik. A meglehetősen keskeny formában lévő granulátumok magas hőmérsékleten összetapadnak, és lehűlés után is megtartják alakjukat.
A komoly méretű blokkokat szabványos méretre vágjuk. Előtte azonban az anyagot közbenső tárolóba helyezik. A gyártási folyamat során a homlokzati hab nedvességet kap, és egyszerűen nem fog egyenletesen vágni. Ennek a szigetelésnek a gyártására két népszerű technológia létezik. Ez a felfüggesztés, valamint a tömegpolarizáció. A FÁK-országokban, Európában és Amerikában az első és a második módszert is sikeresen alkalmazzák.
hungarocell osztályozás
Ma ezt a szigetelést fejlettebb technológiákkal állítják elő, ami jelentősen javította az anyag tulajdonságait. Tehát ma habosított polisztirolt gyártanak. A habosítási folyamatot szénhidrogénnel indítjuk el. Melegítéskor illékony lesz, a polisztirol golyók megduzzadnak és összetapadnak.
Az arcpolisztirol gyártási technológiája alapján megkülönböztethető, és csoportokra osztható. Ez egy olyan fűtőtestszinterezési technológiával készült, és granulátumuk habosításával nyert tábla.
Az anyag jelölésében is különbözik.
- PS – extrudált hab.
- PSB – nyomás nélküli felfüggesztés.
- PSB-S - felfüggesztés, nyomás nélkül önkioltó.
- Extrudált polisztirolhab - XPS.
A PSB termékmárka egységes sűrű szerkezettel rendelkezik. Ezek a jellemzők határozták meg a felhasználási kört. A márka homlokzati paneleinek sűrűsége akár 50 kg/m is lehet3.
Az extrudált hab az egyik legjobb anyag a környéken. A gyártási folyamatban extrudálást alkalmaznak. Az XPS kellően ellenáll a különféle mechanikai igénybevételeknek, nagy sűrűségű és kiváló vízszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
A fogyasztók körében legelterjedtebb, megfizethető és legnépszerűbb a PSB hab. Széles körben használják fűtőtestként. Ha azonban összehasonlítjuk a préselt anyaggal, akkor a PSB jelentősen veszít az erejéből.
Különbségek a vastagságban és sűrűségben
Ennek az anyagnak az energiatakarékos tulajdonságai az alacsony hővezető képességnek köszönhetők. Ha összehasonlítjuk a homlokzati habműanyagot az építőipari piacon elérhető bármely más szigeteléssel, akkor a habhab energiatakarékossága sokkal magasabb lesz. Így például egy mindössze 12 mm vastag lemez egy 2,1 m vastag téglafalnak felel meg (vagy fa - 0,45 m).
A népszerű habminőségek jellemzői
Tehát a PSB-S-15 sűrűsége 10-11 kg/m3, a PSB-25 sűrűsége 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F homlokzat sűrűsége - 16-17 kg / m 3. A PSB S35 sűrűsége 25-27 kg/m3, a PSB-S50 pedig 35-37 kg/m3.
Elegendő sűrűség a homlokzati szigeteléshez
Az ésszerű megoldás a 25 kg/m sűrűségű PSB-35 anyag használata3. Magasabb értéket is választhat. De ebben az esetben a hőszigetelő tulajdonságok gyengébbek. Ha PSB-S-25-öt használ, akkor ez az anyag nem biztosítja a homlokzat merevségét. A befejező munka során fennáll a lemezek károsodásának teljes kockázata.
A PSB-15 márkájú födémek fűtőelemként is szolgálhatnak, ugyanakkor nem gyakorolnak jelentős terhelést a ház falaira. Ezt a habosított műanyagot azonban gyakorlatilag nem használják homlokzatra – az alacsony szilárdság a hibás.
Ezt a márkát leggyakrabban az épület melletti szerkezetek szigetelésére használják. Ez lehet különféle verandák vagy erkélyek falai. Ezenkívül ezt a márkát széles körben használják sarkok vagy ablaknyílások befejező munkáiban.
Elegendő vastagságú hungarocellhez
Gyakran használnak födémeket, amelyek vastagsága 5-7 cm. Ez a méret ideális sok épülethez. 150 mm vastagságú lemezeket használnak ott, ahol a fal intenzív szigetelésére van szükség. Lehet például egy erősen szellőző fal.
Ne használjon túl vastag lemezeket. Ez bizonyos nehézségeket, valamint ésszerűtlen költségeket okozhat. NÁL NÉLA legtöbb esetben a legjobb a 35 kg/m sűrűségű panelek használata3, amelyek vastagsága 15 cm, mint a PSB-S-25, amelynek vastagsága 100 cm és sűrűsége 25 kg/m 3.
Homlokzatok és habszivacs kompatibilitása
Attól függően, hogy az épület milyen építőanyagból épül fel, vannak megfelelő vagy nem megfelelő fűtőtestek. Tehát a fából készült házaknál jobb az ásványgyapot használata.
De beton- vagy téglaépületeknél a hab hatékonyabb. Az extrudált polisztirolhabot használat előtt égésgátló kezeléssel kell ellátni, mivel szokásos formájában nagyon-nagyon gyúlékony.
Telepítési technológiák
Ma sok cég gyártja magát a szigetelést és az összes kapcsolódó anyagot a beszereléshez. A Ceresit termékek jól beváltak. Ez jó, mert minden munka kézzel történik. A folyamat több lépésből áll.
Előkészületek
A fal teljes felületét elő kell készíteni. Tehát minden törmeléket, minden kiálló elemet eltávolítanak. A felületet megtisztítják mindentől, ami morzsolódik. Az előkészítő szakasz magában foglalja a téglák közötti varratok javítását is.
Ha repedések vannak a betonfalon, azokat ki kell javítani. Az alapot Aquastop-pal impregnálni kell. A maximális hatás érdekében a teljes munkarészt mély behatolású alapozóval kezeljük.
akasztók beszerelése
A falnak a lehető leglaposabbnak kell lennie. NÁL NÉLEbben az esetben lehetővé válik a panelek szilárdan és biztonságos rögzítése a homlokzathoz, és ezzel egyidejűleg a felület előkészítése bármilyen további feldolgozáshoz. Az egész fal speciális zsinórokkal van felakasztva, hogy feltárják a szabálytalanságokat, és azonnal kiküszöböljék azokat.
Panelragasztás
Ebben az esetben a Ceresit ragasztót használják a lemezek rögzítéséhez.
De más anyagok is használhatók. Ennek a ragasztónak van egy fontos tulajdonsága. A masszát az elkészítés után azonnal fel kell kenni. Egy óra múlva a ragasztó egyszerűen kiszárad és használhatatlan lesz. A ragasztókeveréket a lap teljes felületére vagy öt helyre kell felhordani, a ragasztót a maximális felületen elosztva.
A munkához használt lapokat legjobb érdes felülettel választani. Sima bevonat esetén ez (érdesség) kézzel történik. A ragasztás során minden lapot kiegyenlítünk.
Kötési folyamat
A panelek az egyes sorokban lépcsőzetesen vannak elrendezve. Például a páros sorok egy félbevágott panellel kezdődnek. Ha a lapok nem esnek egybe egymással és hézagok keletkeznek, akkor a habot folyékony formában a lapok közé öntik. Ugyanakkor a poliuretán hab szigorúan tilos.
Gépészeti összeszerelés
A paneleket nem hagyhatja ragasztón. Az anyagot az erős szél elfújhatja. Elég drága lehet, ha tudja, mennyibe kerül a homlokzati hab. Az ár, a gyártótól és a jellemzőktől függően, csomagonként 700 rubeltől kezdődik, és eléri a 6000 rubelt. Minden lap csatolva vantiplik segítségével. Minden panelhez öt tiplit használnak. A folyamat befejezése után minden tiplit ragasztóval kell kezelni.
Ezután a megerősítést, valamint a vakolást végezzük. Először üvegszálas hálókat használnak. Két típusra lesz szükségük - kemény és puha hálót használnak. A puha a sarkokhoz, a kemény pedig a falakhoz használható. Ezután dekoratív vakolatot készíthet, vagy különféle anyagokhoz bevont homlokzati habot vásárolhat.
Ezt a technológiát szinte mindenhol használják. Ez a szigetelési módszer nagyon hatékony, és jelentősen csökkenti az energiaköltségeket.
