Az építőkockák ismert anyagok a különféle célú szerkezetek építéséhez. Különböznek méretükben, alkotóelemeikben, gyártási módjukban, de mindegyik falszerkezeti anyag igényes. Az építőelemek ipari környezetben készülnek, a betontermékek és a salaktömbök a háztartásban is készülnek, amihez egy barkácsoló építőelem-gyártó üzem szükséges. A gyártás anyaga szerint ezek a termékek a következő típusokra oszthatók:
- salakbeton;
- beton;
- Fűrészpor építőkockák;
- pórusbeton;
- szálas habbeton;
- polisztirol beton.
A salaktömbök építőanyagként
A salaktömb a szabványos betontermékekre vonatkozik, csak nehéz kavics és zúzott kő helyett használt salak formájú adalékanyagot használnak. Az ilyen csere könnyedséget ad az anyagnak a betonhoz képest és további hőszigetelő tulajdonságokat, mivel a salak hővezető képességét tekintveösszehasonlítható a nehéz és sűrű törmelékkel.
A salaktömbök gyártása biztosítja az oldatban lévő komponensek pontos adagolását, nevezetesen:
- cement márka nem alacsonyabb, mint 400 vagy 500, egy részből (vödörből) kell venni;
- kőbánya homok, vegyes 3 rész (vödrök);
- salak, égetett tégla, duzzasztott agyag, ezt az anyagot 5 rész (vödör) mennyiségben adjuk hozzá;
- víz.
A gyárival megegyező minőségű salaktömbök előállításához használjon közepesen viszkózus konzisztenciájú oldatot. A folyékony habarcs csökkenti a tömbök szilárdságát, a vastag habarcs pedig ellenőrizhetetlen üregeket hoz létre belül, amikor megszilárdul.
Betontömbök
Cementből, homokból és kavicsból készült építőelemeket fal- és egyéb szerkezetek építéséhez használnak, ha fokozott szilárdságra van szükség. A szabványos beton összetevőinek arányát 1:3:6 arányban veszik, az egyéb betonkeverési lehetőségeket az építői kézikönyvek írják le, és az alkalmazott cementminőségtől, az adalékanyag méretétől és a homok típusától függenek.
Fűrészpor építőelemek
Lakóépületek, nyaralók, nyaralók építéséhez fűrészporból, homokból és vízből készült könnyű és meleg falakat használnak. Az oldat kötőanyaga mész. Az oldathoz hozzáadott anyag mennyisége megváltoztatja a végtermék tulajdonságait. A fűrészpor tömegének növekedése a hőszigetelő tulajdonságok növekedéséhez vezet, de hozzájárul a szilárdság csökkenéséhez. Az oldatban lévő homok mennyiségének növekedésével az erő növekszik, míg a fagyállósági határ növekszik, ami növekszikaz anyag működési tulajdonságai. A tömböket széles körben használják a magánlakások építésében szerkezetek szigetelésére.
A blokkok fő előnyei az anyagok elérhetősége és az alacsony ár, a hosszú élettartam roncsolás nélkül, az anyag környezetbarátsága, az egyszerű gyártás. Készíthető egy barkácsoló építőelem üzem, amely népszerű a házi kézművesek körében. A fűrészporos beton megnövelt száradási idővel rendelkezik, ezért több átmenő lyuk van a termék belsejében a levegőáramlás javítása érdekében.
A fűrészporos blokkok méretei nincsenek szigorúan szabályozva, szélességüket a falvastagság többszörösének vesszük. Ha szabványos méretekről beszélünk, akkor a blokkokat a tégla kétszeres vastagsága szerint készítik (140 mm - 65x2 + 10 cm). A fűrészporkövek gyártásánál először a száraz összetevőket összekeverik, majd vizet adnak hozzá, habarcskeverőt használnak a munkához.
Pórusbeton építőkockák
Elkészítésük az oldat gázokkal való telítésének bonyolult folyamatát foglalja magában, amelyet otthon nehéz reprodukálni. A pórusbeton építőelemek könnyedséggel, magas hangszigeteléssel, hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek.
Szálbeton termékek falazathoz
A szálas habbeton alapvetően egy környezetbarát falanyag, amely homokot, habot és cementet tartalmaz. A csúcstechnológiás építőelem-gépek habot szórnak a habarcsmasszába, az egységes zárt részecskéket képezhely. A tömbök szilárdságának növelése érdekében a gyártók poliamid szálerősítést alkalmaznak az egész masszán. Ez a falanyag nagyon tartós, nem rothad, könnyű és tartós.
A rosthab beton tömbjeit különféle méretben gyártják. A teherhordó falakhoz 20x30x60 cm-es blokkot használnak, amely 22 kg-ot nyom. Az azonos méretű téglafal építéséhez 18 kőre lesz szükség, súlyuk 72 kg. A kisebb vastagságú (10 cm) tömböket épületen belüli falak, válaszfalak építésénél használják, mennyezet és falak szigetelésére. A szálas habbeton hővezető képessége 2,7-szer kisebb, mint a tégláé, és 2-szer kisebb, mint a salakbetoné és a kagylókőzeté.
A nagy tömbméretek 20-szorosára csökkentik a cement-homok habarcs falazathoz való felhasználását, összehasonlítva a kis méretű kövekből álló fal építésével. A szálas habbeton nem ég, nem változtatja meg alakját magas hőmérsékletnek kitéve, és hevítéskor nem bocsát ki káros szennyeződéseket.
Polisztirol betontömbök
Az anyag a könnyű fali betonblokkok következő fajtájába tartozik. A hagyományos betontól jobb teljesítményben és alacsonyabb gyártási költségekben különbözik. Az innovatív falanyag súlyát tekintve minden ismert könnyűbetont felülmúl, még a habbeton is másfélszer nehezebb nála. Ennek a mutatónak köszönhetően a házak a szokásos masszív alapozás nélkül épülnek, és az anyagszállítás költsége csökken.
A polisztirolhab blokkok gyártása során gondosan keverik össze a cementet, homokot,expandált polisztirol részecskék és speciális adalékok a levegő megtartására a teljes tömegben. Az anyag minden egyéb fizikai jellemzője egy fokkal a szokásos anyagok fölé helyezi. Alacsony vízfelvétele és páraáteresztő képessége a habosított polisztirol betont ellenállóvá teszi az ismételt fagyással és kiolvadással szemben, ami befolyásolja az építendő szerkezetek tartósságát. A szabványos anyagokból készült falak építése után az év során enyhe zsugorodás következik be. A hungarocell blokkok esetében ez az idő nem várható.
DIY építőelem gép
Épületszerkezetek gyártásához speciális berendezést használnak, amely a vibrációs processzor elvén működik.
Egy ilyen vibrációs gépet vagy vibrációs aszt alt önállóan tervezték. Az építőelemek gyártására szolgáló barkácsoló beépítés jelentősen csökkenti a blokkok, illetve a ház falainak költségét.
A megoldás előkészítése
Az oldatot homokból, cementből, vízből és adalékanyagból készítik, amelyeket különféle anyagokként használnak a fent leírtak szerint. Az oldat konzisztenciájának folyékonyságának ellenőrzésére egy kis mennyiséget a talajra kell dobni. A jó minőségű keverék vizes patakokban nem terjed, ökölbe szorítva csomóvá tapad össze.
A salaktömbök gyártása a salak alapos megtisztításával jár az idegen törmeléktől, nem szabad forgácsot, el nem égett szénrészeket az oldatba juttatni. Néha gipszet adnak az oldathoz. Ebben az esetben három rész salakot és egy rész gipszet keverünk össze,egyidejűleg vizet adunk hozzá. Ez a habarcs gyorsan felhasználható, mivel a vakolat percek alatt megkeményedik. A dagasztás előtti elősalakot vízzel áztatják. A termékek minőségének javítása érdekében az oldathoz modern lágyító adalékokat adnak. Hatásuk növeli a blokkok fagyállóságát, vízállóságát és mechanikai szilárdságát.
A céltól függően kétféle betontömb készül - tömör és üreges. Az előbbieket tömör szerkezetek, teherhordó falak, alapozások építésére használják. A második típusú blokkokat válaszfal anyagként használják, jól elszigeteli az épület burkolatát a hidegtől és az idegen hangoktól.
Betonblokkok gyártása rezgőasztal nélkül
A két technológia közül egyre nagyobb igény mutatkozik a faforma alkalmazása, amely a habarcs természetes, vibráció nélküli szórására szolgál. Az oldat elkészített formában történő elhelyezése több szakaszban történik. Először a tartályt megtöltjük az oldat egyharmadával, majd a forma falait óvatosan megütögetjük a kerület mentén egy kalapáccsal a betonoldat jó minőségű zsugorítása érdekében. A következő két lépésben az oldatot az eredeti technológiának megfelelően öntik a forma megtöltéséig. Az üreges építőelemek gyártása során két műanyag palack vizet helyeznek a meg nem kötött habarcsba, amelyeket a megkötés után eltávolítanak.
A formákat 2-5 napig hagyjuk száradni. Ezután a blokkokat óvatosan eltávolítják az összecsukható szerkezetről, és raklapokra helyezik, amíg teljesen meg nem száradnak. Gép salaktömbökhöz ezzelvásárláshoz nem szükséges a gyártási módszer.
Szerszámok és szerelvények, amelyekre szüksége lesz: szita homok szitálásához, formák habarcshoz, vályú dagasztáshoz vagy betonkeverő, kalapács ütögetéshez, vödör, lapát, simító, szárító tálcák.
Rezgőblokk-készítési módszer
Ehhez a salaktömbök vibrációs gépét önállóan vásárolják vagy gyártják. A gép síkjára egy speciális fémformát helyeznek el, és egyharmadával beleöntik a salakos adalékanyagot tartalmazó betonkeveréket. Ezt követően a vibrációs asztal 20 másodpercig csatlakozik az akcióhoz, ami lehetővé teszi az összes felesleges légbuborék eltávolítását az oldatból, és a cement jó zsugorodást kap. Az oldatot háromszor öntjük a formába. A blokkokat ugyanúgy távolítják el a formából, mint a rezgésmentes gyártási módszernél.
A salaktömb nem tűri a túlszáradást forró időben a nyílt napsugarak mellett, ezért forró napokon vízzel meglocsoljuk, és olajjal vagy celofánnal letakarjuk, hogy a nedvesség ne párologjon el olyan aktívan. Az alakított, teljesen kiszáradt betontömbök a 28. napon nyerik el a 100%-os szilárdságot, majd ezt követően építőipari használatra készek.
A salaktömbök gyártási jellemzői
A formák önállóan készülnek, ehhez fém vagy fa felhasználásával, a táblák legalább 190-200 mm szélesek. Előregyártott szerkezetté egyesítik, amelynek oldalsó részeit leválasztják a kész blokk eltávolításához. Az általános dizájn egyesíti nemtöbb mint 6 cella a betonozáshoz. A kész szerkezetet sűrű vízálló anyagra, például olajszövetre kell felszerelni, amely a forma alját képezi.
Ha fát választanak a forma alapanyagául, akkor azt impregnálással vagy alapozóval előkezelik a nedvességállóság növelése érdekében. A formák száraz fából készülnek. Ezek a feltételek teljesülnek, különben a munka során a fa eltávolodik a víztől, és a blokk geometriai mérete megváltozik. A kövek szabványos mérete 400x200x200 mm, de minden magángyártó saját készítésű tömböket készít.
Fémmátrixokhoz legfeljebb 3-4 mm vastagságú lapokat vesznek. A szerkezet hegesztésekor minden hegesztést kívülről készítenek, hogy ne kerekedjenek le a blokk sarkai. A salaktömb belsejében lévő üregek megfelelő átmérőjű, például 80 mm-es fémcsövekből készülnek. Szabályozzák a csövek távolságát és a falaktól való távolságot, a kompozíciót szalagokkal hegesztik a merevség és a rögzítés érdekében.
Ha építőelemek gyártására szolgáló berendezéseket készítenek, akkor a vibrátor asztalra rögzítésekor az anyák meghúzása után még mindig enyhén hegesztik őket hegesztéssel. A motort bármilyen anyagból készült védőburkolattal le kell zárni a fröccsenő oldat, víz, por ellen.
Fűrészporos betontömb gyártási technológia
A rendelkezésre álló anyagok nincsenek előmunkálva, de bármelyik vaskereskedésben megvásárolhatod, így a vásárlás után azonnal elkezdenek tömböket készíteni homokból, mészből és fűrészporból. Az oldat keveréséhez betonkeverőt, illhabarcskeverő, mivel a fahulladék kézi keverése nehézkes.
Száraz fűrészpor, nagy szitán áttörve, homokkal és cementtel keverve. Az oldathoz mész- vagy főtt agyagtésztát adunk. A kapott keveréket jól összekeverjük, és csak ezután adjuk hozzá a vizet, fokozatosan öntve kis adagokban. Az oldat készenlétének meghatározásához a kézbe kell szorítani, majd ujjlenyomatoknak kell maradniuk a csomón, ami jelzi a helyes arányokat.
Mielőtt a formákat habarccsal megtöltené, vékony fűrészporral kibéleljük. A tömbök belső furatait körülbelül 70-80 mm méretű fadugók segítségével készítik, amelyeket a habarcs kiöntése előtt helyeznek be a mátrixba. Az építőelemek anyagát speciális döngölő segítségével szorosan a formába csomagolják. A tartályt a tetejéig megtöltjük, és három napig száradni hagyjuk. Ezen időszak letelte után az oldat az előírt szilárdság körülbelül 40%-át éri el.
A formákat leszereljük, a blokkokat további négy napig szárítjuk, ezután a szilárdság eléri az előírt határérték 70%-át. A késztermékeket raklapokra helyezik, és lefedik a közvetlen napfénytől. A tömbök száradása gyorsabb, ha tárolás közben hézagok maradnak a termékek között. Javasoljuk, hogy a raklapokat huzatba helyezze, vagy ventilátort használjon a légáramlás erőltetésére.
A fűrészporos betontömbök 3 hónapos száradás után 100%-os szilárdságot nyernek, de egy hónap szellőztetés után használhatók. Jelenleg az erejük 90%.
Gép és felszerelés
Hogy megtegye, amit meg kell tennia blokkszám építéséhez kész vibroformázó gépet vásárolnak. A TL-105 márkát jó teljesítmény jellemzi. És bár teljesítménye mindössze 0,55 kW, óránként körülbelül 150 betontömböt gyárt különböző adalékanyagokkal. Hozzávetőleges költsége a piacon körülbelül 42 800 rubel. A modern szerszámgépgyártók sokféle blokkgépet gyártanak további funkciókkal. A gépek árai eltérőek, és az építőelemek ára közvetlenül ettől függ.
Kisebb magánépítéshez egy 1IKS vibrációs gép alkalmas, ára körülbelül 17 000 rubel, teljesítménye mindössze 0,15 kW, óránként 30 blokk ilyen berendezést gyárt. Gépvásárláskor vegye figyelembe az építési igényekhez szükséges blokkok gyártási szintjét.
Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy az építőelemek saját kezű készítése sok pénzt takarít meg a termékek előállításánál. Az önköltségi ár nem veszi figyelembe a munkavállalónak kifizetett munkabért. A rezsi és termelési költségek, adók és egyéb levonások nem adódnak a blokk költségéhez, így az építőanyag olcsóbb, mint egy ház.
