A csiszolóberendezések fogyóanyagként csiszolóanyagokat használnak. Minden csiszolóanyagnak megvannak a saját jellemzői, jellemzői és teljesítménytulajdonságai, amelyek lehetővé teszik, hogy egy bizonyos feladatkörrel megbirkózzon. A csiszolószalag viszont az egyik legszélesebb szegmenst alkotja a csiszoló fogyóeszközök csoportjában. Hatékony a munkafolyamatban és kényelmes a fizikai kezelésben.
Szalagok kiosztása
A gépek egész osztálya létezik – olyan csiszológépek, amelyek munkaeszközként csiszolóhéjakat (szalagokat) használnak. A villanymotor forgása a tengellyel nagy sebességet ér el, ami lehetővé teszi a különböző felületek feldolgozását - a puha fától a kemény kövekig, sőt a betonig. De leggyakrabban szalagos köszörűt használnak a puha testű munkadarabok finomításához. Egy másik dolog az, hogy magának a berendezésnek a kialakítása eltérő lehet.
A gépeken kívül a kézi köszörűk széles kategóriája létezik. Kis méretű eszközökről van szó, amelyeket szalagcsiszolókkal is kiegészítenek. Alacsony forgási sebességet biztosítanak, de a szerszám kis területe miatt lehetővé teszik a kis élek pontos beállítását.fából készült termékek. Nyilvánvaló, hogy maguk a daráló csiszolószalagjait kifejezetten egy bizonyos típusú berendezéshez tervezték.
Szalagfajták
Ami a gépekkel való kompatibilitást illeti, meg lehet különböztetni keskeny szíjakat és széles szíjakat. Ennek megfelelően alkalmasak egy kompatibilis leszállóaljzathoz. Vannak azonban olyan univerzális gépek is, amelyekben a csapágymechanizmusok lehetővé teszik a csiszolóanyag szélességének beállítását. A csiszolószalag az alapban használt anyag típusában is különbözik. A leggyakrabban használt kendő és papír, bár speciális célokra a szakemberek kombinált és poliészter csiszolóanyagot is használhatnak. A teljesítmény szempontjából maga a durva bevonat teszi a szalagot koptatóvá. Általában szilícium-karbidot vagy elektrokorundot visznek fel az alap felületére. Az első lehetőség optimális a megbízhatóság, a kopásállóság és a mechanikai hatás szempontjából, de negatívan befolyásolja a szomszédos gépalkatrészek szerkezetét. A szilícium korrodálhatja a fémfelületeket. Ami az elektrokorundot illeti, ez az anyag jó az elektromechanikai védelmére, ami bizonyos üzemi körülmények között fontos, de mint olyan csiszolóanyag, messze nem a legjobb megoldás.
Méretadatok
A csiszolópapír kiválasztásakor két fő paraméterre kell összpontosítania - a hosszra és a szélességre. Ami a hosszt illeti, átlagosan 400-600 mm lehet. Azaz lényegében egy kör jön létre,amely egy kézi darálón vagy gépen pattintva van rögzítve. A csiszolószalagok szélessége átlagosan 30 és 140 mm között változik. A legnépszerűbb szélességi formátum a 76 mm. Alatta mind a kézi eszközök, mind a szerszámgép-berendezések vezetnek. A bőr csiszolására szolgáló jelölésben olyan jellemzőt is találhatunk, mint a végtelen. Ez egy szalag, amely csak egy ördögi kört alkot, amely a funkcionális görgőkkel együtt forog.
Súrlódási jellemzők
Ha a szalag mérete határozza meg a lefedettségi területet, akkor a szemcsék közvetlenül befolyásolják a megmunkálás hatékonyságát. Legyen szó köszörülésről vagy felületi köszörülésről, a durva csiszolóanyag rövidebb idő alatt több részecskét tud eltávolítani a céltermék felületéről, mint egy finom szemcsés megfelelője. A szemcsésséget numerikus indexekkel jelöljük. Például egy 40-60 szemcseméretű csiszolószalag durva tisztítást biztosít. Ez az opció akkor megfelelő, ha el kell távolítania egy réteg régi festéket anélkül, hogy aggódna az alap állapota miatt. A 80-100 szemcseméretű bőrök univerzálisnak tekinthetők. A felület kiegyenlítésére szolgálnak a kifejezett hibák – gumók vagy gödrök – eltávolításával.
A finom simítás 120-300 szemcseméretű szalagokon történik. Minél magasabb az érték, annál finomabb a felület. A 300 feletti érték azt jelzi, hogy egy ilyen szalaggal ellátott köszörűgép mikronos pontossággal szinte ékszerész felületkezelést tud majd végezni. Az ilyen szalagokat professzionális berendezéseken használják.kis alkatrészek készítésénél.
Szalagcsatlakozások típusai
Már elhangzott, hogy a szalag végtelen feldolgozócsíkot tud alkotni. De ahhoz, hogy a szegmens végtelen legyen, össze kell kötni. Ennek a feladatnak a végrehajtására különféle módszereket alkalmaznak. Például az átfedés lehetővé teszi, hogy erős varratot kapjon, de ebben a rendszerben elkerülhetetlenül hullám alakul ki két egymásra helyezett réteg miatt. Vannak olyan gép- és köszörűmodellek, amelyek ezt a hiányosságot tolerálják, de ezek nem tartalmazzák a finom simításra tervezett gépeket. A lényeg nem is a gépben van, hanem magában a bőr felszínében, ami nem lesz képes optimális tisztítást biztosítani. A szerszámgépek csiszolószalagja tompamódszerrel is összekapcsolható. Ebben az esetben az anyagfeldolgozás minősége lényegesen jobb lesz, de a penge szilárdsága a gépben éppen ellenkezőleg, csökken.
Következtetés
A csiszolószerszám kiválasztásakor két fő tényezőt kell figyelembe venni - a gép követelményei és a meghatározott jellemzőkkel rendelkező tisztítóanyag paraméterei. Nyilvánvaló, hogy a betonfelület és a fa burkolatának kiválasztása más lesz. Csakúgy, mint a kézi csiszoló és az ipari gépszíjak közötti választás. Az egyetlen dolog, amely a céltól függetlenül ötvözi a különböző típusú csiszolószalagokat, a kopásállóság, a megbízhatóság és a tartósság jellemzői. A kiváló minőségű csiszolópenge még zord üzemi körülmények között is megmutatja a megfelelő megmunkálási hatást, eltávolítja a ráhelyezett millimétereket és mikronokat. azonbangyakorlati felhasználás nélkül aligha ellenőrizhető a szalag minősége. A szakértők azt javasolják, hogy a daráló megvásárlása után azonnal lépjen kapcsolatba a gyártójával, hogy tesztelje a márka munkaeszközeit. Legalább az azonos márka termékei kompatibilisek lesznek a legfontosabb működési paraméterek tekintetében.
