Általánosan elfogadott, hogy egy bizonyos anyag vagy termék előnyei a tulajdonságain alapulnak. Könnyű súly, nagy szilárdság, hővezető képesség, valamint egyéb tulajdonságok határozzák meg a felhasználási területeket és lehetőségeket. A fentiek mindegyike a kerámia gránitra vonatkozik. Egyedülálló műszaki jellemzőkkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik az anyag széles körű alkalmazását.
Mi az a kerámia gránit
A porcelán kőedény mesterséges termék, műszaki jellemzőit a gyártási szakaszban határozzák meg. A lenyűgöző nyomás és a magas hőmérséklet kombinációja lehetővé teszi bizonyos feltételek megteremtését, amelyek segítenek teljesen új terméket kapni az eredeti alapanyagokból. A termelés azonban nem korlátozódik csak ezekre a hatásokra. A megvalósítás során gondos kiválasztást végezneknyersanyagok, előzetes feldolgozás és az azt követő keverés.
A kerámia gránit földpátból, kaolin agyagból, ásványi festékekből és kvarchomokból áll. Az összes komponenst összetörjük, a következő lépésben addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. A préselés nagy nyomáson, majd az égetés történik, melynek során a hőmérsékletet 1300 fokon belül tartják. Ennek eredményeként a leírt anyagot kapjuk, amelynek tulajdonságai eltérnek az alapanyagtól megszokottól.
Alapvető funkciók
A kapott anyag tulajdonságai egyedülállóak a természetes kő vagy gránit tulajdonságaihoz képest. A porcelán kőedény sok szempontból felülmúlja a fenti anyagokat. Ez vonatkozik a hajlítási ellenállásra, a szélsőséges hőmérsékleti ellenállásra, valamint a fagyállóságra. Nem is beszélve a felületi keménységről, a savakkal szembeni ellenálló képességről, a kopásállóságról és a csúszásról.
Vízelnyelő tulajdonságok
Ezt a paramétert az anyag folyadékfelvételi képessége jellemzi. Ha összehasonlítjuk a kerámia gránitot néhány más, hasonló technológiával gyártott építőanyaggal, akkor az első esetben a vízfelvétel rendkívül alacsony. Így a kerámia burkolólapok vízfelvétele nem haladja meg a 3%-ot. Ha gránitról beszélünk, akkor ez a paraméter 0,46% -on belül változik, míg a porcelán kőedényeknélez a szám 0,05%.
Használja a területet
E tulajdonságának köszönhetően az anyagot környezeti feltételek mellett használják. Nem képes felszívni a nedvességet. Ez azt jelzi, hogy nem károsodik alacsony hőmérsékletnek kitéve és ciklikus változása során. A kerámia gránitot különféle felületkezelésekhez használják, nevezetesen homlokzati munkák elvégzésekor. A megfelelő tulajdonságok indokolttá teszik a felhasználási területet.
Mechanikai jellemzők
Ha figyelembe vesszük a porcelán kőedények mechanikai hatások alatti lehetőségeit, akkor a kopásállósági és szilárdsági tulajdonságokra kell figyelni. Az utolsó paraméter 8 egység, míg a határérték 10. Ez nagyban függ a felület típusától.
A padlóburkolatokhoz tervezett matt porcelán kőedények műszaki jellemzői rendkívül erősek. Ez lehetővé teszi az anyag felhasználását ipari helyiségek, nevezetesen műhelyek, garázsok és műhelyek padlóinak befejezésére.
Mit kell még tudni a felhasználási körről
A fenti példa volt arra, hogy polírozatlan kerámia gránitot használnak, míg ha ez az anyag egy csempe alapját képezi, aminek a felülete mázas vagy polírozott, akkor padlóburkolatnak kiváló. Ez az anyag azonban a legjobban olyan körülmények között használható, amelyek kevésbé stresszesek. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a feldolgozás soránfelület, veszít erejéből, és a paraméter csak 6 egységet ér el.
kopásállóság
A kerámia gránit, amelynek mérete megegyezik a csempével, van egy másik jellemzője is, amely a kopásállóságban fejeződik ki. Ez a paraméter rendkívül fontos, ami különösen igaz a padlóburkolatként használt csempékre. Ebben a kérdésben a gyártókat az Európában használt EN 154 szabványok vezérlik. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy ellenőrzéssel minőségi követelményeket állítson fel a termékekre.
Ennek eredményeként a porcelán kőedény padlólapok 5 csoportra oszthatók. Mérete 200x300 és 502x502 milliméter között változhat. Így az első csoportba tartozó csempéket azokban a helyiségekben érdemes használni, ahol a mozgás nem intenzív és puha cipőben történik. Ez vonatkozik a hálószobákra és a fürdőszobákra. Míg az 5. csoport termékei bármilyen körülmények között használhatók, még pályaudvarokon is.
Súlyinformáció
A többszínű gránitkerámia ma nagy választékban kerül eladásra. Ennek az anyagnak a megvásárlása előtt azonban tudnia kell a súlyáról is. Az előkészítő időszakban nyert kezdeti tömeg a préselési szakaszon megy keresztül. A nyomás pillanatában a termékek erős ütésnek vannak kitéve. Végül a csempe összetétele mentes a pórusoktól. Az égetés befejezése után porcelán kőedényt kapnak, amelynek sűrűsége a lehető legmagasabb. A következmény elégaz anyag lenyűgöző súlya. A nagy sűrűség kiváló teljesítményt biztosít, de ne feledje, hogy a súly komoly hatással lehet a szerkezetekre.
A mai befejezéshez gyakran használnak porcelán kőedényeket. A kerámia gránit csak a csempe súlyának meghatározása után vásárolható meg. Ezt a paramétert ugyanúgy számíthatja ki, mint bármely más anyag esetében. Ehhez elegendő tudnia a csempe térfogatát és fajsúlyát. A leírt anyag esetében a fajsúly köbméterenként 2400 kg. Ha azzal a feladattal kell szembenéznie, hogy meg kell határoznia a 600x600-as csempébe zárt porcelán kőedény súlyát, akkor meg kell szoroznia a termék térfogatát a fent bemutatott fajsúlyával. Az azonos méretű csempék gyakran eltérő súlyúak, ennek az az oka, hogy vastagságuk változhat.
Vélemények a porcelán kőedények befejezése előtti előkészítéséről
Ha úgy dönt, hogy szürke kerámia gránitot használ a helyiség felületeinek kidolgozására, ismernie kell a munkamódszer néhány technikai jellemzőjét. Ahogy a felhasználók hangsúlyozzák, a manipulációk sikerének 50% -a attól függ, hogy milyen jól végzik el az előkészítést. A csempe mellett szüksége lesz szilikon tömítőanyagra, fugára, előkezelő alapozóra, porcelán csemperagasztóra, távtartó keresztekre.
Fontosmegfelelően készítse elő a porcelán kőedényt a fektetési folyamathoz. A termékek felületét meg kell tisztítani a gyártás során felvitt védőrétegtől. Kiváló minőségű tárolást biztosít, és kiküszöböli a szállítás közbeni sérüléseket. Leggyakrabban ehhez technikai viaszt használnak. A felhasználók szerint hatékonyan megszabadulhat tőle meleg vízzel vagy tisztítószerekkel. A paraffin, amint azt az otthoni mesterek hangsúlyozzák, egy spatulával eltávolítható.
Visszajelzés a talaj előkészítéséről
Ha többszínű polírozatlan kerámia gránitot használ, fontos, hogy megfelelően előkészítse az alapot. A felületet ki kell egyenlíteni, ha bemélyedések és kiemelkedések vannak. Az érdes felületnek száraznak, szennyeződéstől, üregektől és repedésektől mentesnek kell lennie. Ha fényes, fényes padlóval kell dolgoznia, akkor azt matt felületre kell csiszolni. A tapaszt alt vásárlók rámutatnak arra, hogy esztrich készítésekor, amelyre a későbbiekben porcelán kőedényeket terveznek fektetni, ki kell számítani a padló teherbírását. Ha ezt a lépést figyelmen kívül hagyják, a túlzott terhelés kellemetlen következményekkel járhat.
Vélemények a porcelán kőedény lerakási technológiájáról
Kerámia gránit, melynek jellemzőit fentebb felsoroltuk, a technológiának megfelelően kell lerakni. Csak így érhet el pozitív eredményt. A felhasznált anyag mérete határozza meg a spatula kiválasztását: minél nagyobb a csempe mérete, annál nagyobbnak kell lennie a szerszám fogainak. A ragasztót a hátsó felületre kell felhordanitermékeket, majd a csempéket a padlóra kell fektetni. Ezt követően 15 percen belül módosíthatja a pozícióját.
A porcelán kőedényt a ragasztóba kell nyomni, a csempék közötti hézagokat nem szabad ragasztóval kitölteni. Fontos, hogy a telepítési folyamat során az épület szintjét használjuk. Nem minden kezdő mester emlékszik arra, hogy a porcelán kőedény a fektetés megszakításával rendeződik. Ez azt jelzi, hogy a később lerakott csempék valamivel magasabbak lesznek, mint a korábban lerakottak. Fontos, hogy kizárjuk az üregeket a ragasztóhézagban, különben a csempe könnyen megrepedhet működés közben.
Következtetés
Egy bizonyos idő elteltével a mester fugázhatja a varratokat. Ehhez használja a megfelelő árnyalatú speciális összetételt. A kontrasztos habarcs képes lesz hangsúlyozni a mintát. Ha egy tónusú keveréket használ a bevonattal, akkor a burkolat felülete egységes és semleges lesz. Az utolsó lépés előtt fontos ellenőrizni, hogy a varrás a lehető legtisztább-e. Ha idegen anyag van jelen, az megnehezítheti a fugázást.
