A cellás vagy monolit polikarbonátból készült panelek praktikumnak köszönhetően az építőipar és az ipar számos területén alkalmazásra találtak. Különösen a műanyag lemezeket széles körben használják különféle szerkezetek és szerkezetek elrendezésében, amelyek megbízható tetőfedést képeznek. Megfelelő polikarbonát rögzítés kiválasztása esetén az anyag optimális szilárdsági és mechanikai védelmi tulajdonságokat biztosít. A rögzítés bármilyen anyagra elvégezhető, azonban a rögzítési mód kiválasztásában a fémvázak és -felületek jelentik a legnagyobb felelősséget.
Polikarbonát beszerelési eljárás
A munka több szakaszból áll. Mindenekelőtt egy adott felületre vagy keretre történő fektetéshez szükséges polikarbonát mérése történik. Ezután el kell készítenie a megadott paraméterek lapjait. A polikarbonát egyik fő előnye a könnyű feldolgozás. Vághatod normál fémfűrésszel és építőollóval. Ezután a polikarbonátot közvetlenül a kerethez rögzítik rögzítőelemekkel. A végső szakaszbanelvégzik az elvégzett munka minőségének elemzését: ellenőrzik a műanyag lemezek illesztéseit, a rögzítőelemek beszerelésének megbízhatóságát és a méhsejt (bordás polikarbonát cellák) állapotát, amelyeknek tisztának kell lenniük.
Hogyan rögzíthető a monolit polikarbonát?
A lemez (monolit) polikarbonát beépítéséhez speciális vasalatokat, profilokat és horganyzott szalagot használnak. Ez a fajta nagy sűrűségben és merevségben különbözik a méhsejt műanyagtól. A rögzítőelemek felhasználása szempontjából ezek a tulajdonságok előnyt jelentenek, bár technikailag kissé megnehezítik az elemek fúrását és behelyezését. A legelterjedtebb a polikarbonát önmetsző csavarokkal történő rögzítése, de a stabil és tartós szerkezet elérése érdekében profilok és speciális szalag használata is javasolt. Ha nincsenek különleges követelmények az építkezésre vonatkozóan, akkor korlátozhatja magát a szokásos hardverekre, de azzal a feltétellel, hogy a telepítést hővédő alátétek használata kíséri.
A cellás polikarbonát rögzítésének jellemzői
Az ilyen típusú panelek ugyanazokkal az elemekkel vannak rögzítve, mint a monolit társaik. De a cellás polikarbonátnak megvannak a saját tervezési jellemzői, amelyeket fontos figyelembe venni az anyag telepítésekor. A nyitott lépeket szennyeződés, víz és rovarok tömíthetik el, ami befolyásolja a bevonat műszaki és esztétikai tulajdonságait. A cellás polikarbonátra ragasztott speciális szalagok megakadályozzák az eltömődést. A védőcsík rögzítése lehetővé teszielszigetelni az anyag belső terét. Vannak gőzáteresztő és tömítőszalagok. Célszerű az első opciót választani, mivel minimálisra csökkenti a cellák eltömődésének lehetőségét, ugyanakkor nem akadályozza a kondenzvíz eltávolítását és a szellőztetést. A tömítőszalagok pedig a lehető legnagyobb akadályt képezik a méhsejt külső környezettel való érintkezésében – többek között megakadályozzák a levegő és a nedvesség behatolását.
Horganyzott szalagok
Ez a polikarbonát lemezek új rögzítési módja, amely korróziógátló kezelésen átesett fémszalagokat használ. A rögzítőelemek bilincsek, amelyek szabványos szélessége 20 mm, vastagsága körülbelül 0,7 mm. A galvanizálásnak köszönhetően ez az anyag nincs kitéve a rozsda miatti vegyi károsodásnak, és szerkezeti szilárdságot is biztosít. Ha üvegházban polikarbonátot fémhez rögzítenek, ajánlatos lehetőséget biztosítani a szalagok összetett rögzítésére, amely egyszerre több anyaglap esztrichjét is biztosítja.
Horganyzott szalag rögzítési technológia
Az ilyen szalagok beszerelésének fő előnye, hogy nincs szükség magának a polikarbonátnak a szerkezetébe. Vagyis nem kell fúrni, vagy speciális perforációt készíteni az adott rögzítőelemekhez. A szalagok meglehetősen szorosan illeszkednek az anyaghoz a keretelemekhez. Ezt a módszert íves és íves szerkezeteken kívánatos alkalmazni. Ugyanakkor ugyanazon üvegházak tartóíveiben nem szükséges lyukakat kialakítani a vasalat számára, mivelhorganyzott szalag a polikarbonát rögzítéséhez a meghúzási erő elvén működik.
A telepítési folyamat a műanyag lapok helyzetének rögzítésével kezdődik. Több elem lerakása átfedéssel történik. Ezután a szalagot két részre kell osztania - mindegyiket kezdetben a szerkezet aljához rögzítik. A szegmenseket pontosan a panelek konvergenciavonala mentén helyezik egymásra, és anyákkal rögzítik egymáshoz. Így a polikarbonát rögzítésére szolgáló szalag szoros kapcsolatot biztosít a lapok között, ami nem jelenti az anyag károsodását, és meglehetősen vonzó megjelenést kölcsönöz az egész szerkezetnek.
A horganyzott szalagok működésének árnyalatai
Bár ez a rögzítési mód technológiailag a legfejlettebb, és számos előnnyel rendelkezik, vannak bizonyos hátrányai is, amelyeket figyelembe kell venni. Alapvetően annak a ténynek köszönhető, hogy a rögzítést nyitott formában valósítják meg. Ennek megfelelően, ha egy polikarbonát üvegházat hosszú ideig felügyelet nélkül hagynak, fennáll a gyors és észrevehetetlen szétszerelés veszélye - néhány csavar kicsavarása nem lesz nehéz a fogóval felfegyverzett támadó számára. Ezenkívül a polikarbonát fémszalaggal történő rögzítése 2-3 cm-rel kinyúlik, ami gyakran kellemetlenséget okoz az üvegház felületeivel való szoros érintkezéskor.
Hőmosó
A termikus alátét és a horganyzott szalag megjelenése előtt a polikarbonátot közönséges önmetsző csavarokkal rögzítették. Ez egy egyszerű és olcsó módszer, amely biztosítjaa tervezés viszonylagos megbízhatósága. Az ilyen hardverek használatának hátrányai a polikarbonát fizikai és működési tulajdonságaiból fakadnak, amelyek szerkezetét a hőmérséklet változásával változtathatóvá teszik. A termikus alátét használata kiküszöböli a negatív tényezőket - az elem természetesen alkalmazkodik a külső körülményekhez, egyenletesen elosztva a szorítóerőt. Gyakorolják a polikarbonát fémhez történő kombinált rögzítését is, amelyben az önmetsző csavarokat hő alátéttel együtt horganyzott szalagon csavarják át. Így a fémkeret burkolatának maximális megbízhatósága érhető el, és kiküszöbölhetők a szorítószalagok egyszeri használatából eredő hátrányok. Másrészt ez a polikarbonát beépítésének legdrágább és legidőigényesebb technológiája, ami bizonyos esetekben nem indokolja magát.
Profil szerelés
Ezek speciális rögzítőelemek, amelyeket polikarbonát lemezek rögzítésére vagy összekapcsolására terveztek. Az ilyen profilok kialakítása két elemből áll - az alapból és a burkolatból. Segítségükkel az anyag széleinek kétoldalas rögzítése biztosított, amely nem igényli a fúrást és a lapok közvetlen csavarását. Csak az alapot rögzítik a megfelelő helyeken, ahol a telepítést tervezik. A polikarbonát ilyen rögzítése elsősorban a megbízhatóság és a szorosság szempontjából előnyös, de ezen felül a tulajdonos a bevonat kifogástalan megjelenését is megkapja. Mivel a profilok általában ugyanabból a polikarbonátból készülnek, vizuálisan egyesülnek a fő lapokkal. Csak válassza ki a megfelelő színttételek.
Léteznek hasonló kialakítású alumíniumprofilok is. Ugyanolyan minőségű csatlakozást biztosítanak, mint a horganyzott szalag a polikarbonát rögzítéséhez, ugyanakkor kiküszöbölik a beszerelési rögzítési mód hibáit. Azaz nem olyan egyszerű ezt a rendszert letekerni – az önmetsző csavarok jelenléte és a profilok erős befogása megnehezíti ezt a feladatot a támadó számára.
Kétoldalas és szelementartó
A rögzítési pontok elhelyezkedése is befolyásolja a polikarbonát beépítési mód kiválasztását. A telepítésnek két megközelítése van - futó és kétoldalas. Az első opciót akkor használják, ha nagy területet polikarbonát borít. Az esetleges lapelhajlások kiküszöbölése érdekében többször rögzíteni kell az anyagbordák helyén. Attól függően, hogy melyik polikarbonát rögzítést alkalmazzuk, a lépés 40-50 cm lehet. Kis terület burkolása esetén célszerű a kétoldali beépítést használni - ebben az esetben a rögzítési vonalak a polikarbonát hosszanti oldalai mentén készülnek. lapok.
Az áthúzásos szerelési mód kiemeli a rögzítési pontok számát, így nincs értelme drága szerelőeszközöket használni. Ezzel szemben a kétoldalas opció csak két beépítési vonalat foglal magában, így az ilyen rögzítőelemek megvalósításához érdemes kombinált vagy profilos szerelési módokat alkalmazni.
