Hőálló alátétek a polikarbonát rögzítéséhez. Hogyan lehet javítani? Utasítás

Tartalomjegyzék:

Hőálló alátétek a polikarbonát rögzítéséhez. Hogyan lehet javítani? Utasítás
Hőálló alátétek a polikarbonát rögzítéséhez. Hogyan lehet javítani? Utasítás

Videó: Hőálló alátétek a polikarbonát rögzítéséhez. Hogyan lehet javítani? Utasítás

Videó: Hőálló alátétek a polikarbonát rögzítéséhez. Hogyan lehet javítani? Utasítás
Videó: Terasz polikarbonát fedéssel - 2. Rész ( A polikarbonát lemez felszerelése) 2024, Lehet
Anonim

A polikarbonát különféle területeken történő széleskörű felhasználása az anyag egyedi tulajdonságainak és esztétikai tulajdonságainak köszönhetően vált lehetővé. A polikarbonátból készült termékek telepítésekor figyelembe kell venni ennek az anyagnak néhány jellemzőjét. A panelek teljesítményének megőrzése érdekében helyesen kell kiválasztani a rögzítőelemeket. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan válasszuk ki a megfelelő hővédő alátéteket a polikarbonát rögzítéséhez, valamint a beszerelés módját.

A polimer műanyag tulajdonságai és jellegzetes tulajdonságai

  1. Az anyag nagy szilárdságú, és kiváló minőségű szerszámokat igényel.
  2. A polikarbonát rögzítésére szolgáló hővédő alátéteknek korrózióállónak kell lenniük.
  3. A műanyaggal végzett munka során figyelembe kell venni annak magas hőtágulási együtthatóját. A merev rögzítés miatt a szalag elszakadhat hideg időben, és megduzzadhat meleg időben.
  4. A rögzítőelemek nem ronthatják a szerkezet megjelenését.

Rögzítőelemek

A polikarbonát szerkezet beépítésénél a legjobb megoldás a termikus alátétek használata, amelyekkel a következő problémákat oldhatja meg:

  • a vászon erős és megbízható rögzítése a tartószerkezethez;
  • polikarbonátba fúrt tömítő lyukak alátétek beszereléséhez, amely megakadályozza a por, folyadék és hideg bejutását a szerkezetbe;
  • polikarbonát és az anyag, amelyből a termikus alátétek készülnek, egyszerre tágulnak és húzódnak össze;
  • színválaszték lehetővé teszi a rögzítőelemek kiválasztását magának a szerkezetnek a színében.
termikus alátétek polikarbonát rögzítéséhez
termikus alátétek polikarbonát rögzítéséhez

Miből készülnek a polikarbonát rögzítésére szolgáló termikus alátétek?

A gyártáshoz használt anyag:

  • rozsdamentes acél (korlátlan élettartam);
  • polipropilén (élettartam - 3-4 év);
  • polikarbonát (akár 20 évig is kitart).

A rozsdamentes acél polikarbonát rögzítő alátéteket nagy lemezek rögzítésére és erős szélű területeken használják fém tartószerkezetekhez. A rögzítő kerek formájú, középen egy kis mélyedéssel, középen egy lyukkal. A mélyedésbe poliuretán tömítés van behelyezve. A biztonságos rögzítés érdekében az alátétek közötti távolság 25-30 cm.

lapos alátét
lapos alátét

Ma nagy kereslet mutatkozik azokra a tartókra, amelyeken az alátét műanyag. Bár a polipropilén kötőelemek ultraibolya sugárzásnak vannak kitéve, ami több éven keresztül tönkreteszi az anyagot. Ennek eredményeként a vászon vibrálni kezd, és összeeshet. Az előnyök közé tartozik az alacsony költség, az esztétikus megjelenés és a széles színválaszték. Átlátszó termékeket is gyártanak.

A legnépszerűbbek a polikarbonátból készült univerzális hőalátétek, különösen átlátszó lapok felszerelésekor. Ilyen rögzítőelemek:

  • tartós a speciális UV-kezelésnek köszönhetően;
  • harmonikusan illeszkedik a fő anyaghoz, és szinte láthatatlan;
  • ne omoljon össze, és ne változtassa meg fizikai tulajdonságaikat a hőmérséklet változásával;
  • a lapos alátétnek köszönhetően hermetikusan rögzítve van a laphoz anélkül, hogy megsérülne.

A gyártók termikus alátéteket gyártanak lábbal (meghatározott lemezvastagsághoz választva) és láb nélkül (univerzálisak).

Hőmosó a következőkből áll:

  • tényleges alátétek lábbal vagy anélkül;
  • tömítés (polimer gyűrű);
  • sapkák (réz vagy műanyag alátét);
  • önmetsző csavar (általában külön vásárolható meg).
műanyag alátét
műanyag alátét

Polikarbonát rögzítési szabályok

  1. A lyukak fúrásakor a hőalátétekhez műanyagba és a tartószerkezetbe, a szerszámot szigorúan merőlegesen kell beállítani. A még kis szögben is fúrt lyuk a tömítés meghibásodását és a panel összeomlását okozza.
  2. Csak éles fúrókat használjon, lehetőleg központi rögzítéssel(fafúró alkalmas), amely nem csúszik le, és nem károsítja a vásznat.
  3. A termikus alátét furatát néhány milliméterrel nagyobbra készítik, mint az önmetsző csavar lábának vastagsága, figyelembe véve a műanyag hő hatására bekövetkező esetleges deformálódását.
  4. Csak rozsdamentes acélfejű csavarokat használjon.
  5. univerzális termikus alátétek
    univerzális termikus alátétek
  6. A beszerelés során a tömítést szorosan hozzá kell nyomni a polikarbonát felületéhez, de nem kell benyomni.
  7. A hővédő alátétek közötti távolság 25-70 cm, a szerkezet méretétől és az üzemi körülményektől függően.

Melyik hőmosó a jobb: lábas vagy univerzális?

Sokan úgy gondolják, hogy egy olyan elemnek köszönhetően, mint a hőalátét lába, megbízhatóbb tömítés érhető el, csökken a lap önmetsző csavarral történő „becsípődésének” esélye (a nyugalmi láb zavarja), és a a „szivárgás” kockázata csökken. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy általában magát a polikarbonátot és a hozzá tartozó termikus alátéteket különböző helyeken gyártják, így a lemez és a műanyag vastagságának tűréshatára körülbelül 1 mm-rel eltérhet. Emiatt minden csatlakozási ponton szivárgások előfordulhatnak.

A szakértők azt tanácsolják, hogy univerzális hővédő alátétek használatakor kissé „nyomja össze” a rögzítőelemeket. Hidegben a "befogást" a polikarbonát lemez vastagságának csökkentése kompenzálja.

Ajánlott: