A pozzoláncement összehúzó tulajdonságokkal rendelkező porított anyag, klinker alapú, különféle adalékokkal. A massza vízzel érintkezve képlékeny szerkezetet vesz fel, és száradáskor megkeményedik.
Gyártás
A mész-puccolán cementet speciális üzemekben állítják elő, amelyek előállítása teljes technológiai ciklust igényel. Az ilyen ipari létesítmények között az a különbség, hogy az adalékanyagok őrlésére és szárítására szolgáló őrlőkamrával rendelkeznek. Természetes ásványi anyagok hatnak ezekként - gliezh, kovaföld, az energiatermelés melléktermékei is felhasználhatók
Sok további anyag van egy anyagban, például a puccolán cementben. Az összetevők összetétele és aránya befolyásolja a teljesítményt. Az őrlés során a megszilárdulási időszak megváltoztatásához gipszet adnak hozzá, miközben mennyisége nem haladhatja meg a teljes mennyiség 3% -át.tömegek.
Struktúra
A teljes őrlés, amely a mész-puccolán cement gyártásának legkedveltebb technikája, sajátossága a klinker őrlése a gipsszel és ásványi aktív elemekkel egy speciális többkamrás malomban. Ezt megelőzően az összetevőket összetörik, és a szárítódobban a szükséges nedvességszintre hozzák. Megjegyzendő, hogy az adalékanyagok arányának növelése segít csökkenteni az anyagköltséget.
A mész-puzolán cement keményedési folyamata érzékeny a hőmérséklet-változásokra. 14 fokig a keveréket lassabb megszilárdulás jellemzi. A folyamat gyakorlatilag leáll, ha a környezeti hőmérséklet 5 fok. Emiatt az anyag használata a hideg évszakban a nyílt terepen lényegesen bonyolultabb.
Ugyanakkor a puccoláncement sokkal gyorsabban köt meg magas hőmérsékleten, és még a szokásos portlandcementet is meghaladja. A gyártott elemek teljesítményének növelése érdekében 80-90 fokos hőmérsékleten további hőkezelésnek vethetők alá.
Érvek és hátrányok
Pozzolán cement, amelynek tulajdonságai lehetővé teszik olyan anyagok képződését, mint a kalcium-hidroaluminát és a hidroszilikát a megszilárdulás során, amelyek kevésbé aktívak, mint a közönséges cementben képződők, nagyobb ellenállást biztosít a mineralizált és édesvíz hatásával szemben. Közöttérdemes megjegyezni a következőket:
- a puccoláncementben kevesebb a repedés;
- magas tapadási szint vasbeton megerősítő elemekkel;
- könnyű kezelhetőség;
- kiváló kötési tulajdonságok;
- puzolán keverék több betont vagy habarcsot képez ennek az anyagnak és más típusú keverékeknek a felhasználásával.
De nem hibák nélkül:
- több víz felhasználásának szükségessége a keveréshez;
- hosszú tárolás csökkenti a benne lévő anyagok aktivitását.
Amit tudnod kell
Egyetlen építési projekt sem megy cement nélkül, miközben Oroszország vezető szerepet tölt be ennek az anyagnak a gyártásában. Bármely fajtája kémiai szerkezeti kialakításában a szilikátok kategóriába tartozik, míg a készítmény szilícium-dioxid formájú adalékanyagot tartalmaz. A cement alapja a klinker, amely kiégetett mészből és agyagból áll. Az infúziós föld szennyeződésként működik. A gyártás és felhasználás során keletkező cementpor hosszan tartó expozíció esetén hörghurut és ritka esetekben pneumokoniózis kialakulását okozza, feltéve, hogy a puccoláncementben lévő szilícium-dioxid-szintet túllépik.
A szilikózis a pneumokoniózis súlyos formája, és a mérnöki és bányászat aktív fejlődése során vált leginkább elterjedtté, mivelhogy a munkaösszetételt nagy mennyiségű kvarcpor befolyásolja. Ez a betegség leggyakrabban gránitfeldolgozásban, alagutak kialakításában, kerámia- és tűzálló vegyületek gyártásával foglalkozó embereknél fordul elő.
Egyéb gyártási módszerek
Pozzolán cement, amelynek tulajdonságai a technológiai folyamattól is függenek, nemcsak gyárakban, hanem magukon az építkezéseken is előállíthatók őrlő- és szárítóüzemek segítségével. Az ásványi adalékokat megszárítják bennük, megőrlik és összekeverik a fő masszával, és lehetőség van az összes összetevő egyidejű őrlésére is. Ennek köszönhetően csökken a forgalmi torlódás, csak klinkert szállítanak, magukat az ásványi elemeket pedig az építési területen bányászják. Ennek a technikának az előnyei között érdemes megemlíteni a frissen készített anyag összetételének töltőanyagokkal történő megváltoztatásának lehetőségét. A speciális berendezések használata azonban csak nagy volumenű építkezések esetén indokolt.
Pozzolán cement: alkalmazás
Az anyag a szulfáttal és édesvízzel kölcsönhatásba lépő föld alatti és víz alatti vasbeton és betontárgyak létrehozásában vált a legelterjedtebbé. Használható habarcsokhoz és szerkezeti elemekhez, amelyek környezeti viszonyait magas páratartalom jellemzi. Széles körben használják hidraulikus szerkezetekben is az intramasszív beton részeként.
A beton talajszerkezetekben történő felhasználása korlátozott az alacsony fagyállósági jellemzők miatt, különösen levegős térhálósodás esetén. Ezt a gyors száradás indokolja, ami leállíthatja a kikeményedési folyamatot és jelentős zsugorodáshoz vezethet. Szintén nem kívánatos puccolán cementből szerkezeti elemek létrehozása, ha azokat időszakos felengedés és fagyasztás, szárítás és nedvesítés körülményei között üzemeltetik.
Erő
Pozzolán cement, összetétele, tulajdonságai, melynek használata biztosítja a kész elemek jellegzetes szilárdságát, tartós, ez a képződött kalcium-hidroszilikát mennyiségének köszönhető. Az anyagot a tiszta cement össztömegének csökkenése miatti tartós szilárdságnövekedés jellemzi, minden a hozzáadott további összetevőkről szól. A kalcium-oxid-hidrát és az aktív szilícium-dioxid kölcsönhatása során a keményedési gyorsulás figyelhető meg, ennek eredményeként az anyag más cementhabarcsokhoz hasonló szilárdságot nyer. Ezért hosszabb tartózkodásra van szükség nedves környezetben.
Vízigény
A kovaföld és tripoli alapú pozzolán cementet megnövekedett vízigény jellemzi, ami a végső keményedés kezdetének lelassulásához vezet. A cementpaszta kialakításához a szükséges folyadékmennyiség is növekszik a felhasznált ásványi aktív elemek függvényében. Csökkentése a tufa és trassz jelenlétében figyelhető meg a kompozícióban.
Növeljea vízigény nem kívánatos, mert hozzájárul az ilyen típusú cement nagyobb fogyasztásához, mint a többihez. A pernye hozzáadása nem változtatja meg a szükséges keverőfolyadék mennyiségét. Keverhető a betonkeverékkel és magával a cementtel is. Ugyanakkor az anyag minősége nem romlik, még akkor sem, ha egy részét hamuval helyettesítik.
