A kötőanyagokat poroknak nevezzük, amelyek vízzel összekeverve képlékeny masszát képeznek, amely ezt követően kemény kővé szilárdul. Többféle ilyen anyag létezik. Például a hidraulikus kötőanyagporok nemcsak levegőn, hanem víz alatt is megkeményedhetnek. Ugyanakkor hosszú ideig megőrizhetik erejüket ilyen körülmények között. Az ilyen kötőanyagok és a hidraulikus mész csoportjába tartozik.
fajták
Az ilyen típusú építőmész finom por formájában készül. Ennek az anyagnak jelenleg két fő fajtája használható:
- alacsony hidraulikus mész 4, 5..9 modullal;
- magas hidraulika 1, 7…4, 5 modullal.
Egy speciális képletet használnak az anyag aktív részének jellemzésére. A hidraulikus mész esetében így néz ki:
m=(% CaOösszesen - % CaOingyenes) / ((% SiO2(összesen) - % SiO2(ingyenes)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Tulajdonságok
A hidraulikus mész megkeményedése az aluminátok, Ca-ferritek és szilikátok hidratálása következtében következik be. Vagyis a folyamatok ebben az esetben az anyagban pontosan ugyanazok, mint a portlandcementben. Az ilyen mészben lévő kalcium-oxid-hidrát a keményedés során fokozatosan kikristályosodik, amikor a nedvesség elpárolog. Továbbá víz hatására elszenesedik.
Ennek az anyagnak a színe lehet sárgás, világosszürke vagy barnás, a CaO százalékától függően (mészképlet). Fajsúlya ebben az esetben 2, 8-2, 9 lehet.
Az anyag szilárdságának növelése és az anyag repedésének megakadályozása érdekében, többek között, időnként kis mennyiségű homokot kevernek bele.
A hidraulikus mész megkeményedése, mint tudja, levegőben kezdődik, vízben is folytatódhat. Ennek az anyagnak a szakító- és nyomószilárdsági vizsgálata az alábbiak szerint történt:
- mészhabarcsot készítsen;
- tartsd a levegőben 3 hétig;
- mártsa a kész szilárd anyagot vízbe.
Egy hét vízben tartózkodás után a gyengén hidraulikus mészből készült szilárd anyag szakítószilárdsága nem lehet kevesebb 2-nél, 5 hét után pedig - 3 kg/cm2. Az edzett mész nyomásállósága ezekben az időszakokban 6, illetve 15 kg/cm2.
Ennek az anyagnak a nagymértékben hidraulikus változatosságát hasonló módon ellenőrzik. A megoldás aza meszet 1:3 arányban általában 1 hétig tartják a levegőben. Ezután a követ egy hónapig vízbe merítjük. Ennyi idő után a szakítással szembeni ellenállásának 2-nek kell lennie, a kompressziónak pedig - 12 kg/cm2. Két hónapos expozíció után a hidraulikus mész tulajdonságainak olyannak kell lenniük, hogy ezek a mutatók rendre 8, illetve 20 kg/cm2.
Milyen alapanyagokat használnak a gyártáshoz
Ez az építőanyag márgából és márga mészkőből készül. Az ilyen típusú sziklák a következőket tartalmazzák:
- szénmész;
- agyag.
Ezen komponensek százalékos arányát az anyag sósavval történő kezelésével határozzuk meg. A teljes üledék agyagnak minősül. A két fő összetevőn kívül a márgák a következő anyagokat tartalmazhatják:
- vas és magnézium szénsói;
- vas- és mangán-oxidok.
Csak azok a márgák használhatók hidraulikus mész előállítására, amelyekben a szilícium-dioxid-tartalom aránya a Fe2O3 és az alumínium-oxid mennyiségéhez viszonyítva legalább 2,5.
Ahol nyersanyagokat bányásznak
Hazánkban, például Novorosszijszk közelében nagy márgalelőhelyek találhatók. Ennek az anyagnak ipari lelőhelyei is vannak a Brjanszki régióban. Ennek a lelőhelynek a kőzetei kiválóan alkalmasak hidraulikus mész előállítására. Hazánkban is nagy mennyiségű márgát bányásznak a Bahcsisarájban és a Vygonicsskybenbetétek.
Hogyan készül
A hidraulikus mész kizárólag természetes márgából készül. Ennek a kőzetnek az egyik sajátossága, hogy komponensei nagyon össze vannak törve és a lehető leghomogénebben keverednek egymással. Minden olyan kísérlet, amely ennek a fajtának a mészét mesterséges anyagból előállította, eddig kudarcba fulladt. Jelenleg nem lehetséges megfelelő nyersanyagokat létrehozni egy ilyen anyag előállításához ipari körülmények között.
A hidraulikus meszet a márgák mérsékelt, 900-1100 °C hőmérsékletű égetésével állítják elő. Az előzetesen a kőbányákból érkező nyersanyagot darabokra bontják, melyek mérete végül 60-150 mm legyen. Ezután a márgát egy teljes égésű vagy gázkemencével felszerelt aknakemencébe merítik.
A kész hidraulikus mész még finomabb aprításnak van kitéve. Ez tovább javítja az oltási feltételeket.
Alkalmazás jellemzői
A cementtel ellentétben a hidraulikus meszet nem közvetlenül az építkezésen, hanem a gyárakban oltják el. Ez elsősorban az ilyen eljárások bonyolultságának köszönhető. Az oltáskor a meszet először a csillapítócsigákba töltik. Ezután vízzel permetezzük. A meszet ezután oltósilókba küldik.
A hidraulikus mész alkalmazási köre
Az égetett zúzott márgát általában különféle típusú habarcsok készítéséhez használják alapanyagként. Leggyakrabban az ilyen meszet vakolathoz vagy falazott keverékekhez adják. Néha gyenge minőségű betonokat is készítenek ezzel a porral. Ennek az anyagnak a használata lehetővé teszi a habarcsok műanyagosabbá tételét.
A levegős mésszel ellentétben a hidraulikus mész felhasználható olyan épület- és építményrészek falazására vagy vakolására szánt keverékek készítésére, amelyeket a későbbiekben magas páratartalom mellett üzemeltetnek. Ezt az anyagot időnként az alapok talajvízszint alatti részének öntésére szolgáló betonoldatokhoz is hozzáadják.
Használat előnyei
A hidraulikus mész használatának előnyei többek között a következők:
- Környezeti tisztaság. Ezt az anyagot, mint már említettük, kizárólag természetes alapanyagokból állítják elő.
- Pőzáteresztő képesség. A hidraulikus mész ezen tulajdonsága miatt csökken a páralecsapódás valószínűsége azon épületek falaiban, amelyeket ennek alapján készített habarcsokkal építettek fel.
- A munka termelékenységének növekedése. Nem szükséges időt tölteni az ilyen mész oltásával közvetlenül az építkezésen.
- Nincs kivirágzás. Az ilyen mésztartalmú műanyaghabarcsokkal felállított falakon fehér foltok soha nem jelennek meg. Vagyis a hidraulikus mészkeverékre épült épületek és építmények mindig vonzóak és esztétikusak.
Az épülethidraulikus mész alapján készített megoldások ellenállnak a hőnek, fagynak, csapadéknak. Ugyanakkor jól ellenállnak a mikroflórának és a vegyszereknek.
