Ahhoz, hogy megértsük, mi az a mélyedés, általános elképzeléssel kell rendelkeznie a folyamatról, a tervezési összetevőkről és azok funkciójáról.
Ezt a technológiát nagyon gyakran használják, mivel a kutakat különféle területeken használják. Ez egy geológiai megmunkálás, amelyben a hosszúság nagyobb, mint az átmérő. Gyakran egy ilyen mesterséges típusú, több komponensből álló rendszert hoznak létre a víz kivonására.
Dizájnjellemzők
Mielőtt foglalkozna az arccal, meg kell találnia, hol található. A kút geológiai üzem. Összetevői:
- száj - a legeleje;
- fal - a belső felület henger alakú;
- csomagtartó - minden hely belül;
- alsó lyuk.
A kút általában a következő elemeket tartalmazza:
- Irány. Ez a száj első része, amely laza kőzeteket tartalmaz, könnyen erodálódnak. Erősítés céljából széles kutat készítenek arra a rétegre, ahol a keményebb kőzetek vannak. Általában 4-8 m. A lyukba csövet helyeznek, és a rést betonnal öntik.
- Karmester. Ez a részamely követi az irányt. A vezetéket egy burkolat erősíti meg, amely sok kisebbből áll. A közte és a cement közötti teret szintén cementtel töltik ki.
- Közbenső oszlop. Az irányon áthaladó szakasz és a vezető a gyenge vagy nehéz rétegek, valamint a továbbfejlesztésre nem tervezett rétegek lefedésére. Ha a kút nagyon mély, akkor több köztes oszlop is lehet.
- Termelés oszlop. Ez egy szakasz az aljától a szájig. Ezen keresztül szállítják az anyagot.
- Vágás. Ez a kút utolsó zónája. Célja, hogy kivonja a terméket a rétegekből. Magának a tározónak van felső és alsó határa (tető és talp).
Ezek a fő összetevők, amelyek nélkül nincs kút.
Vágási funkciók
A kútfenék kialakítása a fúrás egyik fő összetevője. A következő funkciókat látja el:
- Megtartja a termelőréteg mechanikai szilárdságát, aminek köszönhetően a szükséges fúrólyuk berendezés terhelhető.
- Fenntartja a vágás előtti mechanizmus megfelelő hidraulikus áteresztőképességét.
- Hozzáférést biztosít más produktív típusú tározókhoz, amelyeket eredetileg nem szándékoztak kiaknázni.
- A produktív réteg különböző szomszédos rétegeinek vagy egyes szakaszainak befolyásolásának képessége.
- A használatban lévő teljes tározó vízelvezetésének fenntartása.
Mivel a fejlesztési feltételek eltérőek lehetnek, a kút alsó furatának kialakítása többféle lehettípusok: nyitott, szűrt, perforált, átlapolt.
Nyitott arc
A nyitott típusú alsó lyuk úgy van felszerelve, hogy a termelési karakterlánc elérje a használt réteg elejét. Ebben az állapotban cementtel van rögzítve. Ezt követően a réteget kisebb átmérőjű berendezéssel levágják. A hordó nyitva marad.
Ez a konstrukció a következő esetekben használható:
- tisztázta a használt réteg pontos határait;
- kis rétegvastagság;
- réteg olyan sziklákat tartalmaz, amelyek nem esnek össze;
- képződmény homogén, és nem tartalmaz agyagmasszát, amely a duzzanat miatt összeeshet;
- nincs szükség a szállodai alrétegekre.
A nyitott felületnek van a legnagyobb hatásfoka a hidrodinamikus típushoz képest, összehasonlítva más típusú szerkezetekkel. Ezért a többi típus hidrodinamikus fúrási együtthatóit a nyitott furathoz viszonyítva mérjük, amelyet egynek veszünk.
A hátránya az, hogy nincs mód a tározó külön zónáinak kialakítására vagy külön befolyásolására. Ezenkívül a szivattyúzás során előfordulhat egy réteg összeomlása, mivel a benne lévő nyomás csökken. Ezért a nyitott lyukú kutakat ritkán használnak – az esetek körülbelül 5%-ában.
A perforált gyártósoros béléssel borított lyuk
Ha ilyen típusú alsó furatot tervezünk, akkor a kutat a kiválasztott réteg aljáig mélyítjük és rögzítjükfúrt perforációjú gyártósor, amely a termelőképződmény szintjén helyezkedik el. Ezt követően addig ragasztják, ahol a használt réteg kezdődik.
A perforált terület nyitva marad. Ennek az opciónak nincsenek olyan hátrányai, mint a munkaátmérő csökkenése, a kőzet összeomlásának veszélye. Ezt a mélyfúrási módszert ugyanazokban az esetekben alkalmazzák, mint a nyitott típust.
Hátsó nyílás szűrővel
Ha egy alsó lyukat szűrővel választunk ki, akkor a burkolószálat a használt közbenső réteg felső széléig helyezzük, és cementtel töltjük fel. A tartályba egy szűrőt helyeznek el, amelyen kör vagy rés alakú lyukak vannak. A szűrő és a cső közötti szakaszok olajtömítéssel vannak lezárva.
A különböző kialakítású korlátok megfelelőek. Például ezeket használják:
- Gyűrűs szűrő. Perforált csövön hordott gyűrűket tartalmaz. Közöttük olyan vastagságú szalagok vannak, hogy kialakuljon a szűréshez szükséges rés.
- Kavicsszűrő. Ez 2 db koncentrikus típusú perforált cső. Közöttük 0,5-0,6 cm nagyságú kavics van, ő a szűrőelem.
- Szinterezett fémszűrő. Ezek kerámia sörétből készült gyűrűk, amelyeket nagy nyomáson sütnek. A terméket egy perforált csőre helyezzük.
Az utolsó típusú szűrő a leghatékonyabb, mivel alacsony a hidrodinamikai ellenállása és jó a tisztítóképessége.
Általában a szűrőfelületeket használják a védelemrea homokszennyeződésekből extrahált termék mennyisége olyan rétegek kialakulása során, ahol ilyen képződmények lehetnek.
Perforált alsó lyuk
Ez a tervezési lehetőség a leggyakoribb. A következő előnyei vannak:
- Könnyen telepíthető.
- Kiváló minőségű szigetelés.
- Lehetőség van más rétegek továbbfejlesztésére.
- Lehetőség van a szomszédos rétegek befolyásolására.
- A kút keresztmetszete sokáig változatlan marad.
Perforált felület készítéséhez lyukat kell fúrnia a kiválasztott jelből. A burkolat felszerelési helye előtt mindent speciális berendezéssel megvizsgálnak. Ennek eredményeként megjelölheti a víztartó réteget, és az eredmény a lehető legpontosabb lesz.
A cső leeresztésekor alulról bizonyos jelekig be van cementálva, és a használt képződmény területén is perforálódik.
Tisztítás: hidraulikus módszer
Egy fontos munkaművelet a kút aljának megtisztítása a fúrás során. Ebben az esetben el kell távolítani a salakot, és fel kell szállítani a tetejére. Ha ezt nem teszi meg, akkor a felgyülemlett tömegek megzavarják a további elmélyülést. Ha pedig túl sok van belőlük, akkor a fúró elakadását okozhatják, ami balesethez és a kút aljának tönkremeneteléhez vezethet.
Fontos figyelembe venni a tisztítási módszereket is. Különböző módokon hajtják végre. Az egyik hidraulikus. Vagyis a kút aljának átöblítése. Ez a leggyakoribb lehetőség.
Azt javasoljafúrólyuk folyadék használata. Általában ipari vizet használnak, speciális eszközöket - sóoldatot, agyagot és agyagmentes, levegőztetett. Ezenkívül természetes megoldásokat használnak. Közvetlenül a fúrólyuk fúrása során keletkeznek.
Ha a kőzetek gyengén stabilak, akkor a fúró forgása során agyagoldatokat használnak. A következő funkciókat látják el:
- Rögzítse a kőzetet a kút falaiban az agyagosodás és a kút alján kialakuló megnövekedett hidrosztatikai nyomás miatt.
- Átmenetileg izolálja a víztartó réteget.
- A laza kőzetrészecskéket tartsa szuszpenzióban, amikor a folyadék leáll a keringésről.
- Csökkentse a folyadékveszteséget, ha vízelnyelő rétegeken kell áthaladnia.
- Jelentősen javítja az arctisztítás és a dugványszállítás feltételeit.
Levegős típusú folyadékokat használnak. Ez azért szükséges, hogy csökkentsük a hidrosztatikus nyomást a kút alján és a folyadék behatolását a rétegekbe. Ugyanakkor a víztartó rétegek kevésbé eltömődnek, és csökken a folyadékveszteség.
Közvetlen öblítési minta
A közvetlen öblítés nagyon egyszerű, de számos hátránya van. Ez magában foglalja a megnövekedett folyadékköltségeket, különösen, ha a kút átmérője nagy.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a felszálló sugárnak jelentős sebességgel kell rendelkeznie, amely biztosítja az iszap eltávolítását. Ezenkívül az instabil falak összeomlása miatti balesetek valószínűségének növekedésefajta.
Fordított öblítési minta
A visszamosás annak a ténynek köszönhető, hogy a folyadékot be- vagy kiszivattyúzzák egy speciális szivattyú. Vákuumos, centrifugális, dugattyús, vízsugár típusú berendezéseket vagy légi lifteket használnak. Ezzel az öblítési módszerrel az oldat keringése helyi vagy mélyedéses, teljes vagy nem.
Egy ilyen rendszernek a következő előnyei vannak:
- növeli a felszálló sugár sebességét, és ugyanakkor kicsi a folyadékáramlás;
- Lehetőség van tömegek szállítására fúrószerszám nélkül.
Ezeket az árnyalatokat figyelembe kell venni.
Tisztítás: pneumatikus módszer
Ennél a tisztítási módszernél oldat helyett levegőt vagy gázt használnak. Ez utóbbit olajos kutak fúrása során használják. Gáztartalmú területeken is használják. Ennek oka az a tény, hogy ott tilos levegőt használni, mert ez tüzet okozhat. Például felhasználhatók a belső égésű motorok kipufogógázai.
De a légfúvás az elterjedtebb módszer. Még a mosásnál is gyakrabban használják. Az előnyök a következők:
- nincs szükség megoldásra;
- nincs szükség speciális folyadéktisztító berendezésre;
- fúrható nem víztartalmú területeken, valamint örökfagyos helyeken is;
- a fúrási sebesség egyre gyorsabb;
- jobbak a higiéniai körülmények a brigádnál, főleg télen.
De ezA módszernek vannak hátrányai is. A lényeg az, hogy ha víz kerül a kútba, az balesetet okozhat. Például egy kis vízbeáramlás hatására az iszap tésztaszerű masszává alakul, amely a berendezéshez tapad. Nehezebb esetekben a fúrási mélység csökken.
Tisztítás: mechanikus módszer
Ez a módszer csavaros és ütési módszereket foglal magában. És a fúrás típusai, és egyben a tisztítás is. Mindkét módszer egyformán népszerű.
Az első esetben egy speciális csigás szállítószalagot használnak, amely egy üreges cső spirálszalaggal. Súrlódása során a kőzet megsemmisül, és a berendezés mozgása miatt felemelkedik.
Az ütközési módszernél a kőzet fúróberendezéssel történő megsemmisítése után speciális mechanizmusokat alkalmaznak, amelyeket a kútba engednek le, és onnan szállítják a vágást. Az ilyen berendezéseket bailernek nevezik. Sokszor felemelkedik a felszínre, és kidobja az összegyűjtött anyagot, amely lebegő állapotú. Ehhez egy kis oldatot öntenek a kútba.
Tisztítás: kombinált módszer
A kombinált tisztítási módszer magában foglalja a hidraulikus vagy pneumatikus módszer és a mechanikus módszer kombinációját. Ez a lehetőség hatékonyabbnak tekinthető. Gyakran használják, ha a kutak oszlop alakúak vagy nagy átmérőjűek.
