Ha szükség van alacsony lakóépület fűtésére, akkor hagyományosan a speciális kályhaszerkezetek használatát választják.
Használni kell
A kerámiatégla, amelynek jellemzői nem alkalmasak a kemence építésére, nem bírja a magas hőmérsékletet. Az ilyen kialakításhoz a legalkalmasabb anyag a sütőtégla, amely egyedi műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Közülük megkülönböztethető a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás. Az ilyen termékeket olyan kagylók készítésére használják, amelyek elszigetelik a nyílt lángot és megvédik a szerkezeteket a pusztulástól.
A mészhomoktégla tulajdonságai szintén nem megfelelőek. A hőálló tégla speciális rendeltetésű, ipari és háztartási kemencék belső felületeinek bélelésére szolgál. Ezt az építőanyagot álló szerkezetek, például grillsütők és grillsütők készítésére használják.
Általános leírás
Ha sütőtéglákat fog használni (a műszaki adatokat lásd alább), ne feledje, hogy bizonyos követelményeknek meg kell felelnie. Között1000 fokos hőállóság alapján megkülönböztethetők tulajdonságaik elvesztése nélkül. Fontos a jelentéktelen hővezető képesség is, amely védelmet nyújt az épületszerkezeteknek. Lehetetlen nem kiemelni a termékek hőállóságát, amely lehetővé teszi a tégla számára, hogy ellenálljon számos hűtési és fűtési ciklusnak. A leírt termékek energiaakkumulátorok. Más szóval, a tégla gyorsan felmelegszik, és hőt bocsát ki a külső környezetbe.
A kemencetégla, amelynek jellemzőit a cikkben mutatjuk be, tűzálló agyagból, grafitból, nagy frakciók kvarcporból és porkokszból áll. Az ilyen termékek félszáraz sajtolással készülnek, a technológia több szakaszból áll. Az első a nyersanyagok előkészítése, amely során az agyagot összezúzzák és összegyúrják. A keverék bevezetése után a keveréket homogén állapotba hozzuk. A folyamat során körülbelül 10% vizet adunk a készítményhez a kívánt nedvességszint eléréséhez.
Téglát, amelynek tulajdonságai kiválóak lesznek, kész massza formájában a bunkerbe helyezik, és onnan az adagolóba kerül. A tégla formázása után prés formájában a forma alsó lyukasztójára táplálják. Ez utóbbi felső része leereszkedik és nyomást gyakorol a termékre, ami elegendő lesz a lezáráshoz. A folyamat befejezése után a blokkot kinyomják a formából a helyszínre.
Utolsó szakasz
A préselési folyamat megismétlődik, és a termék kiégetésre kerül, ami meg is történik1000 fokon.
A kemencetéglák készítésekor, amelyek tulajdonságait minden mesterembernek ismernie kell, megszűnik az előszárítás, és csökken a gyártási idő. Ez a módszer olcsóbb, mint a műanyag fröccsöntés.
A teltség és a sűrűség jellemzői
A kerámia téglákat, amelyek műszaki jellemzői nem nagyon alkalmasak kályha létrehozására, a legjobb házépítéshez hagyni. A termékek fizikai és kémiai tulajdonságait a gyártás módja és az alapanyagok összetétele határozza meg. Kályhák, valamint ipari vagy háztartási kandallók építéséhez tömör téglákat használnak. Ami a sűrűséget illeti, ez az egyik legfontosabb paraméter. Ezen jellemzők ellenőrzése a GOST 24468-80 által meghatározott módszertan szerint történik. A mérések során meghatározzuk a teljes porozitást és a látszólagos sűrűséget. E paraméterek közötti legoptimálisabb arány elérheti a maximális szilárdságot és a negatív feltételekkel szembeni ellenállást.
Erősségi előírások
A kemencetégla, amelynek jellemzőit a gyártási technológia határozza meg, magas hőmérsékletnek, sőt nyílt lángnak van kitéve. A termékek szakítószilárdsága a receptnek, a márkának és a gyártási technológiának való megfeleléstől függ. A samotttégla a legnagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik, ennek a terméknek a márkája SHAK,az említett mutató 23 N / mm 2 -nek felel meg. Az ilyen termékeket széles körben használják technológiai és háztartási kályhák fektetésére, valamint a házakba telepített meglévő kandallókra. Ha kemencetéglát szeretne vásárolni, a szilárdsági jellemző legyen kritikus.
Hőmérséklet-korlátozás felülvizsgálata
Szakértők szerint a kandallók és a háztartási kályhák nyílt tűzzel érintkeznek, a csövek és kémények pedig lenyűgöző hőmérsékletre melegszenek fel, ha égéstermékekkel érintkeznek. A szerkezetek építéséhez felhasznált összes anyagnak magas hőmérsékleti határértékkel kell rendelkeznie. A fogyasztók leggyakrabban olyan téglákat választanak, amelyek maximális hőállósággal rendelkeznek, hőmérsékleti határuk 1630 és 1730 fok között van. A kandallók és kályhák egyéb alkatrészeinek lerakásához olyan anyagot használnak, amelyre nem vonatkoznak ilyen szigorú követelmények. A tapaszt alt kályhakészítők azt tanácsolják, hogy a kéményekhez olyan anyagokat használjanak, amelyek 700 fokos hőmérsékletnek ellenállnak.
Vélemények a hővezető képességről
A kemencetéglának, amelynek műszaki jellemzőit a cikk bemutatja, bizonyos szintű hővezető képességgel kell rendelkeznie. Ha a lehető legalacsonyabb, akkor a szomszédos épületszerkezeteket meg lehet védeni a magas hőmérséklet hatásától. Ha tűzálló téglákról beszélünk, akkor az említett paraméter 1,8-1,9 között változik. W/(m°C). A magnezittégla hővezető képessége 2,6–2,8. A Dinas tégla hővezetőképességi határa 1,95.
A kromagnezit termékek rendelkeznek a legmagasabb hővezető képességgel, amely 1,75 és 2,85 W/(m°C) között változik. Ahogy a felhasználók megjegyzik, és amint azt a fenti ábrák is megerősítik, a tűzoltó téglák alacsonyabb hővezető képességgel rendelkeznek. Ezért széles körben elterjedt az építőiparban. Az ilyen termékek képesek megbízhatóan megvédeni a szerkezetet a magas hőmérséklet hatásától.
Rengalmassági áttekintések
A testes sütőtéglának, amelynek jellemzőit fontos tanulmányozni a termék megvásárlása előtt, bizonyos mértékben ellenállónak kell lennie az agresszív környezettel szemben. Ez utóbbiak közé tartoznak az égés és a tűz termékek. A lúgok és savak nem befolyásolják a tégla felületét, ezért erre a mutatóra nincsenek követelmények. Ha figyelembe vesszük az összetételt, akkor érdemes megjegyezni, hogy tűzálló tűzálló téglák nem használhatók azokban a szerkezetekben, ahol a felület savas környezettel érintkezhet. A vásárlók szerint ez a szerkezet idő előtti meghibásodását okozhatja.
Vízfelvételi vélemények
A tűzálló tégla agyag felhasználásával készül, a szerkezetet az égetési folyamat során pórusok borítják. Az üregek hozzájárulnak a víz nagymértékű vízfelvételéhez a külső környezetből vagy azzal érintkezve. A termékek típusától függően a téglák térfogatukból akár 30% folyadékot is felhalmozhatnak. Ez a mutató nevezhetőépítőanyagként lenyűgöző. A fogyasztók hangsúlyozzák, hogy ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni, ha tégla tárolására vagy tárolására van szükség. Kerülje a termékek hosszú távú kültéri elhelyezését, ez különösen igaz, ha az építőanyagokat hó vagy eső érheti. Ilyen körülmények között fennáll a veszélye annak, hogy a tégla elveszíti szilárdságát és egyéb tulajdonságait.
Kőművestechnika
A falazat szilárdsága a tégla minőségétől, lerakásának módjától, valamint a habarcs előkészítésétől függ. Fontos a technológia betartása, ami magában foglalja a nedvesítő termékek szükségességét. Ha a munkavégzés során a monolit típusa szerint közös tömböt kapunk, akkor a falazat minősége megbízható lesz. A folyamatos függőleges varratokat ki kell zárni, biztosítva az öltözködésüket, csak akkor számíthat az erőre. A szerkezet falainak gáztömörnek kell lenniük, így a füst nem juthat be a helyiségbe.
Minden termék megnedvesítése után agyagoldatot kell használnia. A kompozíciót kézzel kell felhordani. A simítót külső falak fektetéséhez használják. A habarcsot hézagok nélkül elterítheti a tégla felületén, a termékeket a helyére fektetve. A lerakás után a blokkot ide-oda kell mozgatni, a felesleges készítményt meg kell semmisíteni. Ugyanezt az elvet kell követni a következő termékek lerakásakor. Miután kivette a téglát a vízből, a habarcsra kell fektetni, kissé megemelve a hátoldalát. A terméket nem szabad azonnalvízszintesen kell elhelyezni. Ez lehetővé teszi, hogy felvegye az oldatot egy ragasztófelülettel, és helyezze a helyére.
A munka árnyalatai
Az építőtéglák jellemzői szükségszerűen magukban foglalják a termékek áztatását. A tömb csak öblíthető, de a falazást gyorsabban kell elvégezni. Az enyhén megnedvesített tégla gyorsabban szívja fel a nedvességet, a habarcs kiszárad és besűrűsödik.
Ha nincs elég ügyességed, akkor ezzel a megközelítéssel vastag varrásokat készíthetsz. Ebben az esetben ajánlatos egy második személy segítségét kérni, aki a habarcsot a tégla felületére keni.
A burkolótégla, amelynek tulajdonságai eltérnek a kályhatéglától, ugyanazzal a technológiával készülnek. Használható azonban a hagyományos cementhabarcs. Jobb, ha megnedvesíti a termékeket egy törlőkendővel vagy egy ronggyal, és tegye ki azt a részt, amelyen a következő blokk nedvességnek van kitéve. A ragasztott felületre a habarcsot téglával vagy simítóval kell felhordani.
Ha tűzálló anyaggal kell dolgoznia, akkor azt egy kicsit le kell öblíteni vízzel. A varratok többféleképpen is elkészíthetők. Ha a befejezés után a falazatot vakolattal kell lefedni, akkor a varratokat ki kell üríteni, miközben nem töltik ki habarccsal 10 milliméter mélységig. A vakolat felhordása során a habarcs befolyik a varratokba és jól tapad a felülethez.
