A rozsdamentes acélt széles körben használják az építőiparban, lehetővé téve tartós és erős szerkezetek építését a korróziós károk veszélye nélkül. Azonban az ilyen ötvözetek szilárdsági tulajdonságai és általában fizikai jellemzői sok problémát okoznak a beépítési tevékenységek szakaszában, amikor pontszerű fémmegmunkálásra van szükség. Például a furatok létrehozása az egyik legnépszerűbb ilyen művelet, amely lehetővé teszi technológiai zónák előkészítését a jövőbeni rögzítőelemek számára.
Ennek megfelelően felmerül a kérdés, hogyan kell fúrni rozsdamentes acélt? A feladat nem könnyű, és speciális szerszámot igényel. Ezenkívül a munka közvetlen végrehajtásának technikája megköveteli az előadótól, hogy ismerje a folyamat bizonyos árnyalatait.
Melyik szerszámot kell fúrni?
Először is meg kell határozni a szerszám típusát, amellyel egy ilyen műveletet hatékonyan és biztonságosan végre lehet hajtani. Ha nem gyártásról beszélünk, ahol teljesen indokolt lenne a fúrógép alkalmazása, akkor a fúró és a lyukasztó között lesz a választás. Természetesen a tapasztalatlanok szemea felhasználó azonnal ráesik a lyukasztóra, mint egy erősebb egységre. De nem minden olyan nyilvánvaló.
Valóban, egy átlagos fúrókalapács sokkal termelékenyebb lesz, mint egy elektromos fúró, ugyanakkor masszívabb a teste, lenyűgöző a tömege, és elvileg a téglával és betonnal való megmunkálásra összpontosít.
Hogyan fúrjunk rozsdamentes acélt ütvefúróval? Kezdetben kényelmetlen körülmények között kell dolgoznia, mivel a masszív kialakítás nem ad teret a manőverezhetőségnek, és ez a kemény ötvözetek sikeres feldolgozásának kulcsa. A hangsúly a szerszám fizikai stabilizálásán lesz, ami nem nélkülözhető egy további oldalfogantyú nélkül.
Ami a fúrót illeti, akkor természetesen a professzionális modellekre kell helyezni a hangsúlyt, megfelelő teljesítménytartalékkal - legalább 1500 W hálózatba kapcsolt eszközök esetén, és 18 V-tól, ha akkus szerszám kell távmunka. De mindkét esetben a fúró kialakítása optimális a rozsdamentes acél megmunkálásához. Egyébként nem lenne felesleges egy hasznos funkciókészletet biztosítani - elektronikus sebességszabályozás, kapcsolózár gomb és hátramenet.
A megfelelő fúró kiválasztása
Célszerű előnyben részesíteni a HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 és más minőségű gyorsacél ötvözetekből készült kob altfúrókat, amelyek célja a nehezen vágható lyukak kialakítása. és rozsdamentes munkadarabok.
Például az R6M5K5 fúró 5% kob altot tartalmaz, ami jelentősen megnöveli a termék vörös keménységét. Más szóval, a fúró izzásátkritikus túlmelegedés csak akkor fordulhat elő, ha a munkamenet idejére megállapított szabványokat túllépik, de nem a szokásos szokásos fúrási módban. Ugyanakkor még az elem intenzív használata sem csökkenti kopásállóságát és keménységét. Ezek a tulajdonságok az őrlési eljárás speciális gyártási technológiájával magyarázhatók, amely kiküszöböli a fém belső feszültségét.
Fúró tervezési paraméterei: mit kell figyelembe venni?
A fúró munkarésze a kívánt vágási technikától függően többféleképpen is végrehajtható. Például a spirálmodellek spirális élekkel és hornyokkal ellátott szárral rendelkeznek, amelyek a forgácsot vezetik. Ez egy univerzális lehetőség háztartási munkákhoz, amelyet megbízhatóság és megfelelő fúrási minőség jellemez.
Alternatív megoldásként lépcsőfúró is kínálható, de ez inkább olyan iparágakban alkalmas, ahol rövid időn belül több különböző méretű furatot kell készíteni, berendezéscsere nélkül.
A rozsdamentes acél fúró élezési szögére is ügyeljen, amely 100° és 140° között lehet. Melyik szög lenne a legjobb? Az acélok esetében jobb, ha 130-140 ° -os modelleket választanak. Ennek a mutatónak a leengedésével a fúró alkalmas puha anyagokhoz, például duralumíniumhoz és sárgarézhez.
Fúró kiválasztása szár típusa szerint
Mivel a berendezés működése közben a rezgések miatt fokozott mechanikai igénybevételnek van kitéve, fontos figyelembe venni a tokmányhoz való csatlakozás típusát. a legtöbbgyakori a kulcsos hengeres vonószerkezet. Különösen az Inforce HSS fémfúróit számítják rá, amelyek szakítószilárdsági rátája akár 900 N/mm2. A szakértők szerint a nyomatékátvitel ebben a kialakításban nem a legjobb, de nem kell aggódnia az elakadás veszélye miatt.
A szár másik változata hatszögletű. Ebben az esetben a rögzítést egy hárompofás tokmány biztosítja, mindkét oldal merev elhelyezésével. A rögzítés megbízható, de az ilyen berendezések kezelésének mechanikája meglehetősen nehéz. Ha soros fúrást kell végrehajtania, akkor a fúvóka cseréje sok gondot okoz.
Vágófolyadékok előkészítése
A fémötvözetek nagy teljesítményű megmunkálását megnövekedett terhelés kíséri, és a hőmérséklet kritikus értékre emelkedik. Ezen hatások minimalizálása érdekében kenő- és hűtőfolyadékokat használnak a terhelés alatti fúráshoz. Ebben a részben két pontot kell előre látni: magának a kompozíciónak a mechanikáját és receptjét.
Ami az elsőt illeti, az egyszeri eseményeknél manuálisan nedvesítheti be a munkaterületet, ahogy felmelegszik. Az automata rendszereket általában szivattyúcsatlakozás formájában valósítják meg - például egy autószivattyúból. A keverék optimális összetétele a motorolaj és a kén kombinációját tartalmazza. Kiegészítő módosítóként olyan műszaki adalékokat is használhat, amelyek növelik az olaj viszkozitását.
Fúrási folyamat
A szerszám azonnal beállítja az alacsony vagy közepes fordulatszámot, mivel a rozsdamentes acél nem tolerálja a nagy sebességet – ez károsíthatja az éleket vagy a fúrót. A munkadarabot szilárdan rögzített alapra kell felszerelni. Célszerű satuval ellátott fém munkapadot használni. Közvetlen mechanikus érintkezés csak abban a pillanatban történik, amikor a fúró optimális fordulatszámát eléri. Ezután kezdje el a vágást.
A rozsdamentes acél kob altfúrója szigorúan merőleges, enyhe nyomás alatt. Eltérés vagy rángatás nem megengedett. Ezenkívül az egyenletes megállások nem kívánatosak, mivel a mozgás ütemének meghibásodása elvileg negatívan befolyásolja a lyuk szerkezetét. A folyamat a kezdeti forradalmak támogatásával fejeződik be. A fordulatszám csökkentése és a gép kikapcsolása csak a fúró furatból való eltávolítása után történik.
Az edzett rozsdamentes acéllal végzett munka jellemzői
Gyakran előfordulnak olyan helyzetek, amikor az edzett fém még a HSS formátumú kob alt alapú fúrókhoz sem alkalmas. Ez általában a 6-7 mm-nél vastagabb lemezekre vonatkozik. Hogyan fúrjunk rozsdamentes acélt ebben a helyzetben?
A kiút vagy a gyémánt koronák használata az üveg vágásához, vagy a finomszemcsés ötvözetű fúvóka és forrasztás. A második opciót a Bosch termékcsalád kínálja. A német fejlesztők kiadják a Multi Construction egyedülálló termékcsaládját, amelynek jellegzetessége a spirálokon elhelyezett kék öv. Ez a fajta fúró a központosító pontnak és az AWB forrasztásnak köszönhetően még az edzett rozsdamentes acélt is megbirkózikacél.
A rozsdamentes acél korlátokkal végzett munka jellemzői
Az ilyen kialakítással végzett munka nehézségei a kapaszkodók kerek formájából, és néha a speciális krómbevonatok jelenlétéből adódnak, amelyek megnehezítik a központosítást. A mester feladata az lesz, hogy biztonságosan rögzítse a csövet egy satu segítségével, valamint egy speciális fúrási taktikával.
Hogyan dolgozzunk rozsdamentes acél korlátokkal? Mindenekelőtt a vágási pontot jelzi. Ezt ütővel és kalapáccsal végezzük. Könnyű ütéssel egy lyuk körvonalazódik, amelyből az anyagot feldolgozzák. Ezután bármilyen kis formátumú fúró készül.
Ebben a szakaszban csak az a fontos, hogy kis sebességnél kissé elmélyítse a pontot. Ezenkívül a fúró végét gépolajjal kell megkenni. Ezután egy teljes méretű kob altfúvókával két menetben megfelelő méretű lyukat alakítanak ki.
Fúrásbiztonság
A sérülések kockázatát növelő fő működési tényezők az elektromosság és a vibráció. Az áramütés halálos, ezért fontos, hogy mindig ellenőrizzük a kábel helyzetét. Semmi esetre sem eshet a munkaterületre. És kezdetben jobb, ha előnyben részesítjük a kettős elektromos szigetelésű fúrómodelleket.
Ezután egy másik kérdés – hogyan lehet rozsdamentes acélt fúrni úgy, hogy minimális kényelmetlenséget okozzon a vibráció? A helyzet az, hogy az építőszerszámmal végzett hosszú távú és szisztematikus munka, pontosan az erős rezgések révén, végső soron az idegrendszer, a látás és a légzőszervek állapotára is hatással van.
A kimenet egy szabványos rezgéscsillapító rendszer használata, valamint a telepítéstovábbi rugós eszközök a testen. Például a csuklós lengéscsillapítók olyan csillapító hatást keltenek, amely gyakorlatilag kiküszöböli az érzékelhető rezgéseket.
Általános ajánlások a munkavégzéshez
A munkafolyamat nagy része a műszer sajátos körülményeitől és jellemzőitől függ. De vannak egyetemes szabályok is a kritikus fúrási műveletek végrehajtására, amelyeket a szakértők javasolnak:
- Kenésszabályozás. A gyorsan lefolyó olaj nem hozza meg a kívánt hatást. A stabilizálás érdekében előzetesen kialakíthat egy "fürdőt" a furat körül, majd a teljes munkafolyamat során a fúróhegy optimális állapotban lesz.
- Használja a fúró funkcióit. Ne hagyja figyelmen kívül a fordított löketet és a nagy sebességű üzemmódok szabályozását. Vannak helyzetek, amikor nemcsak megkönnyítik a munkát, hanem megelőzik a kellemetlen helyzeteket is.
- A rozsdamentes acél fúrásának finomságai átmenő furatok készítésekor. Olyan helyzetekben, amikor a fúró hátulról jön ki, sorja jelenhet meg (a marók eltömődése a szélen). Az ilyen ék elkerülése érdekében egy fahasáb kezdeti alátámasztása a fúrási pont alatt segít kívülről.
Következtetés
A megfelelő méretű, megfelelő átmérőjű fúrószárral párosított minőségi elektromos fúró nagyobb valószínűséggel felel meg az elvárásoknak a megfelelő méretű furat kialakításában. De mennyibe kerül egy ilyen rendezvény, ha otthon, segítség nélkül hajtják végreszakember?
A rozsdamentes acélhoz használt Cob alt vagy Pobedit fúrók ára körülbelül 150-200 rubel. Egy elektromos fúró körülbelül 3-5 ezer rubelt fog fizetni. Sőt, érdemes ugyanazon Bosch vállalat szintjén a gyártók családjában választani, például a Makita, a Metabo vagy a Hitachi. Egyébként a fúrók biztonságosan megvásárolhatók ugyanazon a vonalon.
