Az alap előkészítése a ház dekoratív padlóburkolatának későbbi lerakásához felelősségteljes feladat, amelynek minősége a bevonat tartósságától függ. A stabil nagyoló platform felszerelésének legmegbízhatóbb módja az esztrich. Hagyományosan homok-cement alapon végzik, de manapság a polimer zárványokkal ellátott önterülő padlók szegmense egyre aktívabban fejlődik. Az ilyen keverékek előnyösen különböznek egymástól műszaki és működési minőségükben, és nagyban leegyszerűsítik a telepítési folyamatot.
Technológiai áttekintés
Az önterülő esztrich módszer sajátossága a sima, tartós és (egyes esetekben) esztétikusan tetszetős felület kialakítása. Kis költséggel minimális számú hibával padlómunkák befejezésére alkalmas alapot kaphat. Cement-polimer összetételA padlóhabarcs ellenáll a porzásnak, a mechanikai kopásnak és a kisebb forgácsoknak is. Ezek az üzemeltetési tulajdonságok határozzák meg a módszer elterjedtségét a közösségi és kereskedelmi helyiségek vonatkozásában, ahol rövid időn belül nagy területet kell sík padlóalappal biztosítani. Ugyanakkor fontos a befejező önterülő padlókeverékek és a gyorsan keményedő esztrichhabarcsok elkülönítése. Mindkét kompozíció önterülő padlóhoz tartozik, de céljuk különbözik. A vékony kiegyenlítő keverékek felhasználásra kész bevonatot képeznek, amely dekoratív értéket képvisel. A gyorsan keményedő esztrichek anyagai tartós felületeket képeznek a befejező bevonatok későbbi felhordásához - parketta, laminátum, szőnyeg stb.
Keverékek jellemzői
A piacon az önterülő padlók kezdeti töltőanyagait a 20-25 kg-os átlagos tömegű zsákos és kiszerelésű száraz keverékek jelentik. Az alkatrészek típusától függően a szemcseméret 0,6-0,8 mm lehet. Ennek megfelelően a finom frakció a bevonatok befejezésére alkalmas, a nagy frakció pedig a durva alapra. A ragasztó- vagy szilárdsági mutatókat a nyomás alatti megengedett terhelésben fejezik ki - átlagosan 1,5-2 MPa. Minél magasabb ez az érték, annál tartósabb lesz a bevonat alapja. A nagy szilárdságú keverékek kereskedelmi használatra alkalmasak, míg a magas kopásállósági osztály nem szükséges otthoni használatra. A fagyás idejét is figyelembe kell venni. A szabványos önterülő padlók 3-4 óra alatt érik el az optimális szilárdságot. A rekordszámok azt mutatjákvékony fedőbevonatok, amelyek akár 30 perc alatt megkötnek. Ipari felhasználásra szánt keverékek esetén ez az idő akár egy napot is elérhet. Ami a vastagságot illeti, 2-10 cm.
Öntőkeverési eszköz
A munka során olyan szerszámokra és rögzítőelemekre lesz szüksége, amelyeket általában a vakolási tevékenységek során használnak. Legalább egy spatulával, egy edénnyel az oldat keveréséhez és egy keverővel kell felvérteznie magát (célszerű elektromos modellt használni). A tapaszt alt kézművesek javasolják a tűhenger használatát a helyszínre öntött keverék kiegyenlítésének szakaszában. Még a padló önterülő keverékkel történő legpontosabb kitöltése sem zárja ki a légbuborékok jelenlétét a jövőbeli réteg szerkezetében, de a szerszám tűs kialakítása csökkenti azok számát. A további fogyóeszközöket sarkok, zsaluelemek, jelzőlámpák és egyéb szerelési tartozékok képviselhetik, amelyek lehetővé teszik a folyékony padló kialakításának műszaki megszervezését az öntési szakaszban.
Felület előkészítése öntéshez
Bár az önterülő bevonat egyik célja az érdes felület hibáinak elrejtése, ez nem jelenti azt, hogy mély lyukak, repedések és forgácsok maradhatnak. A jövőben ezek a hibák érezhetőek lesznek, deformálva az újonnan lefektetett esztrichet. Ezért az előkészítési szakaszban minden mély hibát ki kell javítani, és ha szükséges, alapozni kell a problémás területeket. A célterület is meg van jelölve. Annak érdekében, hogy az önterülő padlók szigorúan feküdjenekkijelölt területen fa táblákból és panelekből zsaluzat készül. Kialakítható kis lécekkel vagy fémprofillal - a lényeg, hogy a tervezett bevonatvastagság magasságához illeszkedjen.
Anyagfogyasztás
Maguk a gyártók jelzik, hogy átlagosan 1,5 kg keveréket kell elkészíteni 1 m2, feltéve, hogy a vastagság 1 mm. A bevonat magasságának növekedésével a fogyasztás is ugyanilyen arányban nő. A durva kiegyenlítők esetében, amelyek gyorsan keményedő, tartós alapot képeznek a dekoratív felületeknek, a térfogat növekedhet. Ugyanerre az 1 m2-ra már 2-2,5 kg-ot kell felhalmozni. Sok múlik az optimális rétegvastagság kiszámításának minőségén is. A magasságot nem csak a bevonat típusa határozza meg, hanem az önterülő padlóburkolat konkrét területének befejezésére vonatkozó követelmények is. A fogyasztás 20 kg/10 m2 normatív értéken belül tartható 80 mm-ig terjedő magasságkülönbségek esetén, ha a mély bemélyedéseket előzetesen lezárják. Ebben az esetben a felesleges térfogat szükségessége önmagában eltűnik. Ezenkívül homok hozzáadásával megtakaríthatja a keveréket. Ez a módszer akkor megfelelő, ha az anyagot nagy területen tervezi lefektetni.
A padló feltöltése
A közhiedelemmel ellentétben, miszerint az első lépésben az elkészített oldatot egyszerűen a célterület közepére öntik, kezdetben a massza egy kis részét kézzel kell szétszórni és bekenni. Erre azért van szükség, hogy az elsődleges rétegdurva felületű küzdelemhez kellő tapadást biztosított. Az utóbbi egyébként nem lesz felesleges az előzetes zsírtalanítás és tisztítás. Ezután a keverék fő térfogatát egyszer felvisszük 1,5 m22 területre. Ettől a ponttól kezdve a jövőben saját kezével kell simítania az önterülő padlót spatula és tüskés henger segítségével. Előtte azonban várjon 10-15 percet, amíg a kiöntött oldat a teljes korlátozott felületen szétoszlik.
Padlókiegyenlítés
Ez a munkatevékenység legkritikusabb szakasza, hiszen ezen múlik a bevonat szerkezetének szilárdsági jellemzői és optimális alakjának megőrzése is. Néha az önkényes simítás után magasságbeli különbségek maradnak - ezeket spatulával kell kezelni, megőrizve a tömeg újraelosztásának pontosságát. Ami a tűgörgőt illeti, át kell menniük a teljes elárasztott területen, és különböző mélységben légbuborékokat szabadítaniuk. A vizsgálat eredményeként az önterülő padlók sűrűbbé és egyenletesebbé válnak. Egyes esetekben lágyítókkal kiegészített módosító anyagokat is hozzáadnak ebben a szakaszban. Javíthatják az egyedi bevonat teljesítményét, beleértve a tűzállóságot, a tapadást, a szilárdságot stb.
Általános munkafolyamat-irányelvek
Az új bevonat minősége attól függ, hogy mennyire jól kezelték az aljzatot. Különös figyelmet fordítanak a bevonat karbantartásának feltételeire is. Ha más a szobamagas páratartalom esetén megfelelő szigetelőanyag kerül a fektetési felületre. A membrán hidrogőz szigetelők például nem növelik a bevonat magassági szintjét, de megbízhatóan védik a polimer összetételt a nedvesség negatív hatásaitól. Abban a kérdésben, hogy hogyan lehet önterülő padlót hibák nélkül önteni az elsődleges elosztás szakaszában, fontos figyelembe venni az időtényezőt. Mint már említettük, egyes kompozíciók keményedési ideje akár 30 perc is lehet. Ezért gyorsan kell cselekedni, hogy a tűgörgős áthaladással legyen lehetőség a jó minőségű, körkörös igazításra. Ki kell számítani a keverék előzetes eloszlásának lehetőségét is az érdes felületen az öntés előtt. Az alsó és a fő rétegnek nem szabad eltérő megszilárdulási idővel rendelkeznie, különben ez a különbség hátrányosan befolyásolja a bevonat szerkezetének szilárdsági tulajdonságait.
Következtetés
Az esztrichhez való építőkeverékkel ellátott padlóburkolatok tervezésénél fontos helyet foglal el az anyag eredete is. A piac ezen szegmensét számos jól ismert gyártó képviseli. Például előnyben kell részesíteni a Knaufot és a Ceresit. Bár az önterülő önterülő padló ilyen alapokon többe kerül (300-350 rubel / 20 kg), az élettartam is sokkal hosszabb lesz. A költségvetési sorozatokat az Axton, a Volma és a Bolars mutatja be. Ebben az esetben egy kis, 20 kg-os zacskó ára 200-250 rubel lesz. És ismét ne feledkezzünk meg a további módosítókról, amelyek javítják a bevonat műszaki és fizikai tulajdonságait. Különféle adalékanyagoka recepteket ugyanazon márkák alatt állítják elő.
