A laminált panelek speciális aljzatra kerülnek, amely ütéselnyelő hatást biztosít, elnyeli a zajt, és szükség esetén kiegyenlíti az érdes felületet. Ezenkívül közbenső szigetelők is lefektethetők, de ez a döntés az adott körülmények közötti működés jellemzőitől függ. A többrétegű "pite" eszközének egyetlen hátránya a padló szintjének növelése, amelyből természetesen következik a kérdés: milyen vastagságú a laminátum aljzata? A vastag bélés egyrészt növeli a lécek működésének pozitív hatásait, másrészt csökken a helyiség magassága. A probléma megoldása nagymértékben függ az aljzat anyagának megválasztásától.
Milyen tartományban kell meghatározni az optimális vastagságot?
A szabványos betétek minimális vastagsága 2-3 mm, a maximális vastagság pedig 10-12 mm. Ennek a tartománynak kell lennieaz anyag lefektetéséhez a laminátum tulajdonságai, az aljzat jellemzői és az aljzat jelenlegi állapota alapján válasszon. De mi az oka az ilyen méretű szóródásnak? Az azonos funkcionális feladatok ellenére az aljzatok szerkezete eltérő, és a merevség, a sűrűség és a keménység tulajdonságaiban különböznek egymástól. Például a lágy anyagoknak korlátozottak a vastagsága, mivel a szerkezet gyorsan deformálódik és negatívan befolyásolja az anyagot. Ezzel szemben a bélés szilárd alapja lehet vastag, de nem mindig van értelme a vastagságát növelni, mivel egy szilárd szerkezet még alacsony magasságban is elláthatja a padló kiegyenlítésének feladatait. Vagyis a választ arra a kérdésre, hogy adott esetben milyen vastagságú a jobb laminátum hordozóanyaga, elsősorban azokban a funkciókban kell keresni, amelyeket az anyagnak el kell látnia.
Milyen kritériumok alapján választják ki a vastagságot?
A hangszigetelő hatás és a hőszigetelés érdekében természetesen a vastag aljzat kifizetődőbb, de a lamellák deformálódásának veszélyével is jár. Ezenkívül ne számítson arra, hogy a magas bélés biztosan kiegyenlíti a padlót - ez az anyag szerkezetétől függ. Egy 2 mm-es nagy szilárdságú lemez is tökéletesen sík felületet készíthet, de zajcsökkentő tulajdonságai minimálisak lesznek. Mi a legjobb alátétvastagság laminált padlóhoz, ha az univerzális szintező hatásról, hőszigetelésről és zajcsökkentésről van szó? A 3-5 mm vastagságú aljzatok általában átlagosnak tekinthetők, ráadásulpuha alapanyag. De egy ilyen döntés igazolja magát, ha maga a laminátum nem hajlamos a törésekre és deformációkra - különösen a zártársak helyén. Mindenesetre a választásnak az adott hordozó tulajdonságain kell alapulnia, nem szabad megfeledkezni arról, hogy vannak más paraméterek is a teljesítmény értékeléséhez.
Egyéb aljzatkiválasztási kritériumok
Nem minden anyag használható beltérben magas páratartalom mellett. Ez az egyik fő korlátozás a hordozók használatára vonatkozóan. A természetes fa és a laminált anyag esetében is léteznek ilyen ellenjavallatok, de a gyártók sikeresen elsajátítják a nedvességálló bevonási technológiát, és módosításokat kínálnak a konyhában és még a fürdőszobában is. A bélésekkel kapcsolatban nem minden olyan egyértelmű. Alapvetően a szintetikus anyagok alkalmasak nedvességgel közvetlenül érintkező helyekre történő fektetésre. Például a nedvességálló bevonattal ellátott polisztirolhab hordozók vízállóak anélkül, hogy elveszítenék alapvető teljesítményüket. De ezt az anyagot nem szabad állandó nedvesítés körülményei között használni, mivel a nedvesség feltételeket teremt a baktériumok fejlődéséhez. Ne hagyja figyelmen kívül a lengéscsillapító funkcióját, amely miatt a lamellák csikorgása és rezgései kizárt. Annak érdekében, hogy a padlón való járás kellemes és csendes legyen, az alapnak puhának kell lennie, ugyanakkor könnyen helyreállítható.
Extrudált hungarocell alátét
Meglehetősen praktikus és ezért elterjedt anyag, mely jó hangszigetelő és melegítő funkciójáról híres. Ha egya durva alap alatt nyílt talaj van, vagy nincs központi fűtés a helyiségben, ez a lehetőség mindenekelőtt megfontolandó. Ezenkívül az extrudált polisztirol hab segítségével lehetőség nyílik a padló nagy hibáinak kiegyenlítésére. Ilyen célokra egy legalább 5 mm vastag lemez alkalmas. A többi paraméter esetében a habosított polisztirol lemez szabványos méretei 1000x1000, 1000x1200 stb. Általában ezek nagy négyzet vagy téglalap alakú panelek, amelyek nagy felületekre fektethetők. Ennél is fontosabb, hogy a szakértők azt javasolják, hogy ezt az anyagot hullámos hátfelülettel vásárolják meg, amely biztosítja a levegő keringését a laminált alsó rétegekben. Ennek a szerkezetnek köszönhetően csökkenthető a penész és a penész kialakulásának kockázata a föld alatti fülkében.
Polietilén hátlap
Az egyik legvékonyabb hátlap, jellemzően 2 mm vastag. Valójában a polietilén és a polietilén hab termékeket ritkán használják párnázó és felületkiegyenlítési feladatokra. Kis vastagságukkal méltó hő- és hangszigetelő funkciókat mutatnak be, egyben megbízható hidrobarriert is képezve. Az üzemeltetési gyakorlat azt igazolja, hogy sem rágcsálók, sem rovarok nem indulnak el a különféle módosulatú polietilénhab szubsztrátumokban. De szem előtt kell tartani, hogy ez az anyag messze nem a legtartósabb, ezért idővel a vékony laminátummal való intenzív kölcsönhatás során észrevehetően megereszkedhet. A külső fémezett réteg jelenléte, amely egyben kiegészítő rétegként is működik, segít részben minimalizálni ezt a deformációs folyamatot.vízszigetelő réteg.
Technikai parafa hátlap
Nagyon elterjedt anyag, amely ellenáll a deformációnak és a szükséges szigetelési tulajdonságok szinte teljes skáláját mutatja. A sok éves működés során ez a szerkezet nem veszíti el tulajdonságait még a nagy forgalmú helyiségekben történő zord használati körülmények között sem. Ezt a műszaki parafa sűrűsége magyarázza, amely nem teszi lehetővé az alap deformálódását, és működőképes állapotban tartja a lamellák reteszelő mechanizmusait. Ugyanakkor a sűrű szerkezet nem zárja ki a rugalmasság tulajdonságait, ami lehetővé teszi az apró egyenetlenségek elrejtését a durva felületen. Ehhez azonban először közepes vastagságú, legfeljebb 4-5 mm-es lemezeket kell választania. Vannak gyenge pontjai ennek az anyagnak? Természetesen a parafa fő hátránya a nedves helyiségekkel való teljes összeférhetetlenségnek nevezhető. A vízzel való érintkezés káros az ilyen aljzatokra, ezért a konyhás fürdőszoba ellenjavallt ilyen padlóburkolathoz.
A bitumen-parafa aljzat jellemzői
A klasszikus parafa alapú hordozó módosítása bitumenes gyanták hozzáadásával. Lényegében az anyag szerkezetét kézműves papírrétegek alkotják bitumen hozzáadásával. A tervezésben a parafa komponenst morzsák képviselik, amelyek hangszigetelő hatást és különösen értékcsökkenést biztosítanak. Ennek a terméknek a természetes anyagokkal összehasonlítva egyedülálló előnyei közé tartozik a természetes biológiai biztonság, mivel az anyag nempenész és gomba borítja még magas páratartalom mellett is. Ugyanakkor megmarad az alapként használt hagyományos parafalapokra jellemző összes működési erősség. A bitumenmódosítás azonban drága, ezért nincs értelme olcsó, gyenge minőségű laminátummal kombinálni.
Frostlemez alátét
A laminált vagy parketta alá való béléshez kis sűrűségű farostlemezt készítenek. Az ilyen táblák szerkezete kifejezetten a hang- és hőszigetelés biztosítására, valamint az ütéselnyelő hatásra koncentrál. A laminált alatti 3 mm vastag farost alátét mind a padlón járáskor jelentkező ütésekkel, mind az átható hangokkal megbirkózik. Bár a komplex zajcsökkentés képessége nagymértékben függ a lécek jellemzőitől. Ami a szintezési képességet illeti, a lemezek 2 mm vastagságig kisimítják a hibákat. Az ilyen láblécek gyártásához anyagként fafeldolgozási hulladékot használnak, minimális szintetikus kötőanyag-tartalommal, ezért a környezetbarátság szempontjából ez a megoldás a legvonzóbb.
Tű alapú hordozó
Egyfajta farostlemez, de tűkből készült. Anyag alapjául préselt fenyő és luc hulladékot használnak gyanta hozzáadásával kötőanyagként - ebből a szempontból az előző anyaggal hasonlóságokról beszélhetünk. Önmagukban a tűlevelűek jól megtartják a hőt, elnyomják a harmadik féltől származó hangokat ésne járuljanak hozzá a kondenzátum képződéséhez. Ezenkívül a tűlevelű szubsztrát mikroszellőzéssel rendelkezik, és ellenáll a negatív biológiai folyamatoknak. De vannak sajátos hátrányai is, amelyek megakadályozzák az ilyen hordozók széles körű elterjedését. Először is, a puhafa panelek még a keményfa farostlemezekhez képest is veszítenek szilárdságuk és tartósságukból. Másodszor, sok vélemény szól arról, hogy ez az anyag hogyan nyeli el azokat a szagokat, amelyeket szétszerelés nélkül nem lehet eltávolítani. Ehhez érdemes hozzáadni ennek az aljzatnak a 4-5 mm vastagságát. Csak ebben a formátumban a tűk képesek ellátni a szigetelés és az ütéselnyelés funkcióit.
Természetes vagy mesterséges hordozó?
Az aljzatként használt mesterséges lemezek minden előnye mellett a fogyasztó egyre inkább hajlandó természetes anyagokat használni a dekorációban. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a viszonylag természetes termékek ebben a szegmensben meglehetősen széles körben kerülnek bemutatásra, a piac fő figyelme ezekre irányul. De mennyire indokolt ez? Először is meg kell jegyezni, hogy szerkezeti szempontból a farost- és parafalemezek közvetlen versenytársa a habosított polisztirol. A laminált alatt technikailag ugyanazokat a funkciókat látja el, és nagyobb párnázó hatással. Ezenkívül a mesterséges anyagok gyakorlatilag mentesek a biológiai károsodásoktól, és aktívabban ellenállnak a nedvességnek. A természetes anyagok egyetlen jelentős előnye a környezetbarátság, de ez relatív is.
A kombinált hordozó jellemzői
Különböző tulajdonságú szintetikus anyagokon alapuló technológiai módosítás. Kezdetben az ilyen hibrideket célirányosan padlófűtési rendszerek lefektetésére fejlesztették ki, de mára működési tulajdonságaik bővültek. A modern kombinált aljzat expandált polisztirol (mag) és polietilén rétegek kombinációja. Ha ilyen bevonatot használ a laminátum alatt, akkor megnövekedett hő- és hangszigetelő tulajdonságokra, mechanikai megbízhatóságra és szellőzésre számíthat.
Következtetés
A padlóburkolat-gyártók az évek során a laminált panelek fejlesztése során többféle hordozóformátumot kínáltak. A legelőnyösebb vastagság 2 és 3 mm. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a vékonyrétegű panelek gyakran nem elegendőek a szintezéshez és az ütéscsillapító funkcióhoz. Milyen vastagságú az aljzat a laminált alatt, ha problémás durva felületről beszélünk, és a feladat a fektetési alap megerősítése? Ebben az esetben sem kell túl vastag lemezeket használni, de ugyanaz a polisztirolhab vagy egy 4-5 mm-es parafa panel nagyobb valószínűséggel igazolja magát ilyen körülmények között. Egy másik dolog, hogy figyelembe kell vennie más működési tényezőket is, amelyek korlátozhatják mind a parafa használatát, mind a szintetikus megfelelőinek lerakását.
