Habarcs téglafalazathoz: márka, arányok, mennyiségszámítás és előkészítés

Tartalomjegyzék:

Habarcs téglafalazathoz: márka, arányok, mennyiségszámítás és előkészítés
Habarcs téglafalazathoz: márka, arányok, mennyiségszámítás és előkészítés

Videó: Habarcs téglafalazathoz: márka, arányok, mennyiségszámítás és előkészítés

Videó: Habarcs téglafalazathoz: márka, arányok, mennyiségszámítás és előkészítés
Videó: CALCULATION QUANTITY OF CEMENT AND SAND IN MORTAR AND NUMBER OF BRICKS | CIVIL ENGINEERING | SSC JE 2024, Március
Anonim

A tégla nagyon népszerű építőanyag, amely szinte bármilyen célra felhasználható épületek és építmények építésére. Az ilyen kerámia kőből épített lakóházak, gyártóműhelyek, pavilonok, kerítések stb. tartósságuk és kiváló teljesítményük jellemzi. A téglák falazatba történő rögzítése az épületburkolatok, alapozások stb. építése során speciális típusú habarcsokkal történik.

Az ilyen keverékeket természetesen bizonyos szabályok szigorú betartásával készítik. A bevezetett technológiák megsértése esetén a dagasztásuk nem fog erős szerkezetként működni, és a jövőben sem fog sokáig tartani. Egyszerűen fogalmazva, a téglafalazáshoz használt habarcs márkáját helyesen kell kiválasztani.

Cement-homok keverék
Cement-homok keverék

Alkalmazás jellemzői

A téglaszerkezetek építésének technológiáját körülbelül a következőképpen használják:

  1. A falazóhabarcsot az előző sorra kell felhordani, általában 1 cm-es réteggel. Ugyanakkor a sor hossza 4 tégla.
  2. Az oldat kiegyenlítése és eltávolítása a simító élével az elülső old altól kezdve történik.
  3. Az eltávolított habarcsot felvisszük a téglára, amelyet az előzőhöz nyomunk, és egy kalapáccsal megütögetjük.

A függőleges varratok vastagsága ilyen falazatban általában 0,8 cm.

Néha kissé eltérő technikát is lehet alkalmazni a falazáshoz. Ebben az esetben az oldatot vastagabb réteggel elosztjuk egy soron. Ebben az esetben a lerakott tégla az előző felé mozog a keverék rögzítésével. Ez utóbbi ennek a technikának ("prés") alkalmazásakor függőleges varrást képez.

Melyik falazóhabarcs a legjobb: követelmények

A megkötés után az épületek és építmények építésénél használt keverékek nem:

  • zsugorodik;
  • repedés;
  • kisózzuk;
  • összeomlás a hőmérsékletváltozás, penész hatására;
  • a fémszerelvények korrózióját okozza.
Cementhabarcs falazat
Cementhabarcs falazat

A következő követelmények vonatkoznak magukra a falazóhabarcsokra:

  • jó tapadás a téglához;
  • gyors erőkészlet;
  • plaszticitás.

A habarcsnak a téglához való erős tapadása a lehető legerősebbé teszi a falazatot, és megkönnyíti a mester munkáját. A keverék hosszú száradása és keményedése jelentősenlassítja az építési munkákat. A tégla, mint tudod, nehéz anyag. És több sor falazat, amelynek nem volt ideje megkeményedni, a folyékony habarcs egyszerűen összetörik.

Lelassítja a téglaszerkezet építését és a merev, rugalmatlan habarcs használatát. A mesternek nehéz lesz követ fektetni egy ilyen keverékre. Ezenkívül a rugalmatlan habarcs használata végső soron hátrányosan befolyásolja magának a téglaszerkezetnek a minőségét.

Változatos keverékek

Az épületek és építmények téglából történő építéséhez két fő építési kompozíciót használnak:

  • univerzális;
  • különleges.

Az első típusú téglafalazatú hézagok a legnépszerűbbek az építők körében, és nagyon széles körben használják. Például ezeket a keverékeket használják alacsony és sokemeletes lakóépületek falainak, válaszfalainak, kerítéseinek, alapjainak építéséhez.

A speciális habarcsokat speciális adalékanyagok vagy kiváló minőségű cement felhasználásával készítik, így biztosítva az adott helyzetben szükséges tulajdonságokat:

  • tűzállóság;
  • nedvességállóság;
  • ellenállás az agresszív környezettel szemben.

Ennek a fajtának a keverékei használhatók például falak építésére gyártócsarnokokban, kéményekben, alapozásokban.

Fő összetevők

A falazáshoz használt cementhabarcsok márkája eltérő lehet. De mindenesetre az ilyen keverékek szükségszerűen kettőből állnakfő összetevők:

  • kitöltő;
  • kötőanyag.

Az univerzális – gyakran speciális – falazóhabarcs gyártása során homokot használnak töltőanyagként. Az ilyen keverékekben a kötőanyag szinte mindig cement. A falazóhabarcsokat a legtöbb esetben sima vízzel zárják le.

Habarcs téglafektetés
Habarcs téglafektetés

A fő összetevőkre vonatkozó követelmények

A falazott keverékek gyártásához homokot általában nagy folyóban használnak. Az ilyen típusú kőbányai anyagok is használhatók, de csak alacsony vidéki magánházak falainak építésekor.

A téglafalazáshoz használt habarcs márkája többek között a gyártásához használt cement márkájától, valamint annak százalékos arányától függ. Az ilyen anyagok elsősorban a keményedés utáni szilárdság mértékében különböznek.

Az alacsony minőségű cementet olyan tehermentes szerkezetek építésére használják, amelyek nincsenek kitéve negatív környezeti tényezőknek. A falak és alapok építésére szánt megoldások elkészítéséhez tartósabb anyagokat használnak. Az ilyen cement leggyakoribb márkája például az M400. Vannak ilyen anyagok is, amelyeket kifejezetten olyan szerkezetek építésére terveztek, amelyek működés közben nedvességnek vagy agresszív anyagoknak vannak kitéve.

A cement a hidraulikus kötőanyagok csoportjába tartozik. De néha, bármilyen szerkezet építésekor, ezek is használhatókebből a fajtából származó levegő anyagok. Ide tartozik például az agyag, a mész és a gipsz. Az ilyen kötőanyagokat speciális falazóhabarcsok készítésére használják.

Az agyagot például a legtöbb esetben olyan szerkezetek építésére szánt kompozíciók keverésére használják, amelyek működés közben magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Ilyenek lehetnek például kémények, kályhák, kandallók. A téglák falazóhabarcsát ritkán készítik mészre és gipszre. Az ilyen keverékeket sokkal melegebbnek tekintik, mint a cementet. Ugyanakkor kisebb erősségben is különböznek egymástól. Az ilyen kompozíciók csak tehermentes, jelentéktelen szerkezetek építésére használhatók épületen belül.

Milyen adalékanyagok használhatók

Az univerzális habarcsok általában csak homok és cement felhasználásával készülnek. Például ezeket a keverékeket állítólag teherhordó falak és alapok építésénél használják. Kevésbé kritikus szerkezetek fektetésekor a cementhabarcs is keverhető mész, mint lágyító hozzáadásával. Egy ilyen keverék gyakorlatilag nem rosszabb, mint a szokásos erősség. Ugyanakkor rugalmasabb, ami megkönnyíti a mester munkáját. A mész hozzáadásával készült keverékek fő hátránya a nedvességgel szembeni alacsonyabb fokú ellenállás.

Bizonyos esetekben speciális polimer anyagok is használhatók az oldat rugalmasságának növelésére. De az ilyen adalékanyagokat általában csak a gyári száraz falakeverékek összetételében tartalmazzák. Amikor a megoldásokat saját kezűleg közvetlenül a helyszínen készíti elaz építőiparban a legtöbb esetben a meszet lágyítóként használják.

Ugyanezt az agyagot általában tűzálló adalékanyagként használják speciális falazóhabarcsok gyártásánál. Néha az ilyen keverékeket tűzálló agyagmorzsákból készítik. A falazóhabarcsok elkészítésekor adalékanyagok is használhatók:

  • fagyálló;
  • gyorsító beállítás;
  • a nedvességállóság és a tapadás növelése stb.

A téglafalazathoz használt habarcs nyomai a GOST szerint

Az épületek és építmények építésénél használt keverékek tulajdonságai, mint már említettük, elsősorban a cement márkájától és a keverőkomponensek arányától függenek. A megoldás erősségi fokát és célját elsősorban természetesen a márka alapján határozhatja meg. Az alábbi táblázat az utóbbi függését mutatja a cement fogyasztásától kilogrammban 1 m-ben3 homok/habarcs a GOST szerint.

Cement/habarcs minősége 150 100 75 50 25 10
400 350/400 255/300 100/240 140/175 - -
300 470/510 340/385 270/310 185/225 105/135 -
200 - - 405/445 280/325 155/190 25/95

Meghatározza a téglaépítéshez használt cementhabarcs minőségét, elsősorban annak nyomószilárdságát.

Az e mutató szerinti keverékek kiválasztása egy meglehetősen egyszerű séma szerint történik. Az ilyen anyagok márkájának meghatározásához csak a tégla márkáját kell két részre osztani. Így bármilyen – erősen vagy enyhén terhelt – szerkezet építésére választhat megoldást. Vagyis arra a kérdésre, hogy például az M150-es kő használatakor melyik téglahabarcs márka a legalkalmasabb, az M50 vagy M75, az építendő szerkezet jelentőségétől függően.

A megoldás márkájának kiválasztása
A megoldás márkájának kiválasztása

Ezt a szabályt feltétlenül be kell tartani a falazóhabarcs vásárlásakor és elkészítésekor. A cementkeveréknek és a téglának különböző fokú vízfelvétele és szilárdsága van. Ezért van némi ellentmondás - minél erősebb a megoldás, annál gyengébb a falazat. Előfordulhat, hogy a tégla egyszerűen nem viseli el az erős keverék zsugorodási feszültségét, ami deformálódáshoz és töréshez vezet.

Így a kerámiaanyag keverékét választják ki, a szerkezet terhelésének mértékétől függően. Például azokat az embereket, akik úgy döntenek, hogy házat építenek a külvárosi területükön, egyebek mellett az érdekli, hogy milyen márkájú habarcs a legmegfelelőbb külső falak téglafalához. Az ilyen típusú szerkezetek építéséhez használhatókerámia kő M75-től M200-ig. Ennek megfelelően a keveréket 50-100.

Téglafal varratok
Téglafal varratok

Mobilitás

A falazat minősége attól függ, hogy mennyire egyenletesen lesznek kitöltve a varratok. A téglák közötti légüregek elkerülése érdekében a habarcsnak bizonyos fokú mozgékonysággal kell rendelkeznie. Ez a mutató a keverékben az összetevők százalékos arányától, valamint jellemzőiktől függ.

Csak 4 márkájú falazóhabarcs létezik e mutató szerint - Pk1-től Pk4-ig. Úgy gondolják, hogy:

  • Pk1 keverék kiválóan alkalmas vibrált törmelékhez;
  • Pk2 - rezgésmenteshez;
  • Pk3 - üreges téglához és kerámia kőhöz;
  • Pk4 - falazat üregeinek kitöltésére.

Milyen szabályokat kell betartani a főzés során

A téglafalazáshoz melyik márkájú habarcs alkalmas ebben vagy abban az esetben, így egyértelmű. Az ilyen keverékek jellemzőit magának a kerámiaanyagnak a tulajdonságaitól függően határozzák meg. De természetesen az oldat csak akkor rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal, ha helyesen van elkészítve. Csak ebben az esetben lesz a kész megoldás kiváló minőségű, és maga a falazat is tartós lesz.

Habarcs keverése betonkeverőben
Habarcs keverése betonkeverőben

Ha kész száraz kompozíciókból és egyedi komponensekből is készít egy keveréket, fontos a teljes egységesség elérése. Újabban az ilyen oldatokat vályúkban vagy vaslapokon gyúrták,lapát és kapa segítségével. De manapság a legtöbb esetben még a kis vidéki házak tulajdonosai is rendelkeznek speciális berendezésekkel, amelyeket a gyártáshoz terveztek, beleértve a falazott keverékeket is. Korunkban a külvárosi területek tulajdonosai betonkeverőben készítenek megoldásokat. A berendezés használatakor a kész keverék egyenletessége miatt a legjobb minőségű.

Először is, a habarcs száraz összetevőit a betonkeverő tartályába kell fektetni. Néhány perces keverés után az ilyen berendezéseket kikapcsolják. Ezután az előírt vízmennyiség 75%-át öntjük bele. A következő lépésben az oldatot további 5 percig keverjük. A maradék vizet a betonkeverő tartályából a falazótartályba való áthelyezése után adják hozzá.

Cement elkészítése előtt a megoldás bármilyen speciális készítmény, természetesen nem igényel. Az egyetlen dolog az, hogy mielőtt ezt az anyagot dagasztáshoz használná, feltétlenül meg kell néznie a megjelenés dátumát. Ne használjon elhasználódott cementet falazathoz. Például már hat hónappal a kiadás dátuma után ennek az anyagnak az erőssége többszörösen csökken. Ennek megfelelően a belőle készített téglafalazáshoz használt cement-homokhabarcs márkája is csökken.

Ezt az anyagot természetesen száraz helyen tartsa. A Szovjetunióban nagyon jó minőségű cementet állítottak elő égetéssel, amelynek csomói, ha nedvesek, feltörhetők és biztonságosan felhasználhatók betonszerkezetek fektetésére vagy öntésére. Modern anyag ebből a típusbólspeciális vegyszerek felhasználásával gyártják. Sok kézműves szerint minőségileg rosszabb, mint a szovjet. Ezért sajnos nem használható a modern portlandcement, amely csomósodott.

A téglafalak ragasztására szolgáló habarcs dagasztása előtt a homokot át kell szitálni. Végül nem maradhat benne szerves szennyeződés vagy törmelék.

Hozzávalók száma

A gyárilag elkészített falazóhabarcs márkája általában egyszerűen fel van tüntetve a csomagoláson. Ha a hasonló kompozíciókat közvetlenül az építkezésen keverik össze, az összetevőket bizonyos térfogatarányokban egyesítik.

A falazóhabarcs elkészítésekor a cement/homok arányokat általában a következőképpen alkalmazzák: 1/2, 1/3, 1/4 vagy 1/5. A műanyag megoldás a legtöbb esetben ugyanígy készül. Ennek a fajtának a legnépszerűbb keveréke a kőművesek körében cement/homok/mész arányban készül, például 1/5/1.

Falazóhabarcs készítése
Falazóhabarcs készítése

Az összes komponenst olyan mennyiségben helyezzük a betonkeverőbe, hogy az oldat kibocsátása ne legyen túl nagy. A cementfalazó keverék körülbelül 2-2,5 óra alatt megkeményedik. Azaz 1-1,5 óra alatt ki kell dolgozni a betonkeverőben elkészített részt.

Tűzálló vegyületek előállítása

Hogyan válasszunk habarcsmárkát cementfalazathoz és milyen mennyiségben keverhető, fentebb megtudtuk. De mi a helyes módja az ilyen típusú tűzálló kompozíciók készítésének? A térfogatarányokaz ilyen megoldások elsősorban az adott területen bányászott agyag tulajdonságaitól függenek. Minél zsírosabb, annál több homokot kell a keverékbe önteni. Az ilyen habarcs falazásra való alkalmasságát meglehetősen egyszerű módon ellenőrizzük. Ehhez először kis adagokat készítsen különböző arányú keverékekből. Ezután mindegyikről egy labdát gurítanak, és 1 m magasságból dobják. Olyan megoldás tekinthető megfelelőnek, amely nem reped el egy ilyen vizsgálat során.

Ajánlott: