A gáznemű környezetben végzett félautomata hegesztés technológiája napjainkban az egyik legnépszerűbb módszer a fémek összekapcsolására. Ez a technika lehetővé teszi a kiváló minőségű illesztések elvégzését minimális mennyiségű selejtezéssel és a munkadarabok belső szerkezetének károsodásával. Különösen nagyra értékelik a szén-dioxidos hegesztést, amely kiküszöböli a fluxus használatát, és egyenletes, szoros varratokat biztosít.
Technológiai szolgáltatások
Az ilyen típusú gázhegesztés során az ívnek a célmunkadarabhoz viszonyított irányának szinte minden helyzete megengedett. Vagyis az elektródaelrendezés szempontjából a folyamat megszervezése szempontjából nincs különösebb különbség a félautomata hegesztés más módszereitől. De vannak más tényezők is, amelyek megkülönböztetik a telepítési folyamatot szén-dioxid környezetben:
- Lehetőség nagy sűrűségű varrat kialakítására minimális idegen zárványtartalommal.
- Növekedettteljesítményigény. Az energiaköltségek szempontjából ez az egyik legdrágább módszer, ami az ív hőtámasztékának magas követelményeivel magyarázható.
- Nem csak félautomata, hanem teljesen automatikus üzemmód is használható.
- Vékony fémlemezt elektromos szegecsekkel hegeszthet.
A félautomata szén-dioxid-hegesztés számos jellemzője annak az elektromos ívnek köszönhető, amely meggyullad, amikor a hegesztőhuzal megérinti a célrészt. Az elektródákkal ellátott fogyóeszköz utólagos rögzítési technikája is meglehetősen rugalmas és hajlékony a kezelő számára, ami kiterjeszti a működési lehetőségeket.
A módszer hatóköre
A szén-dioxid hőterhelésének kényelme és gyárthatósága miatt ezt a hegesztési módszert az építőipar, az ipar és a közműszolgáltatások legkülönbözőbb területein alkalmazzák. A főbb irányok közé tartoznak a következők:
- Mérnökség.
- Hajóépítési és hajójavítási tevékenység.
- Telepítési munka.
- Különböző méretű csővezetékek építése, bekötése és javítása.
- Berendezések és kazánberendezések gyártása.
- Kohászat és különösen hegesztési sérülések az acélöntvényeken.
Az inverteres szén-dioxidos hegesztés legegyszerűbb sémáit a háztartásban is széles körben alkalmazzák, amikor autókarosszériában kell összekötni, fémtetőt helyreállítani, ill.javítsa meg a vaskeretet.
A szén-dioxiddal szembeni védőkörnyezet jellemzői
A félautomata hegesztés önmagában az az alap, amelyen a gáznemű közegben történő hőkezelés is megvalósítható. Nagyon sok ilyen módszer létezik, és a szén-dioxid használata csak az egyik változata az általános technikának. Mi a különbség a vizsgált gázelegy között? A munkafolyamat folyékony szén-dioxidot (cseppfolyósított gázt) használ, amely nagy nyomás alatt van, akár 70 atmoszféraig. A tárolás 40 literes palackokban történik, de a munkaműveletek során (különösen a távoliaknál) kisebb konténerek is szóba jöhetnek. Összehasonlításképpen: 25 kg keverék 15-20 óra munkához elegendő, bár a fajlagos fogyasztás a folyamat egyéb jellemzőitől is függ.
Ennél is fontosabb, hogy a hegesztéshez használt szén-dioxid CO2-koncentrációja körülbelül 98%, nagy pontosságú műveletek végrehajtásakor pedig 99% legyen. A varrás minősége szempontjából döntő jelentőségű lesz a nedvesség együtthatója a kompozícióban. A nedvesség normatív mutatóinak túllépése hozzájárul az olvadék fröccsenésének növekedéséhez. Ennek a tényezőnek a minimalizálása érdekében azonban a tapaszt alt hegesztők speciális réz-szulfát vagy alumínium szilikagél alapú szárítókat használnak.
CO2 hegesztőberendezések
Az ilyen típusú hegesztéshez szükséges alapvető műszaki és segédeszközök szabványos készlete félautomata berendezést (invertert), áramforrást, tartályt tartalmazgázkeverék és vezeték (vagy elektródák). A félautomata hegesztőkészüléket a teljesítmény, az áramerősség és a kiegészítő funkcionalitás jellemzői szerint választják ki, szabályozási elemekkel és automatikus védelemmel a túlterhelés és a hálózati túlfeszültség ellen. Elmondható, hogy ez a központi komplexum a teljes folyamat irányításához. Szabályozási szempontból is fontos a szén-dioxidos hegesztésnél a reduktor, amelyen keresztül a kezelő csökkentheti vagy növelheti a kimeneti nyomást - például akár 0,5 kg/cm2. Ami a huz alt illeti, egy speciális, 15-25 mm átmérőjű fúvókán keresztül táplálják. Az eljárás kényelme érdekében ajánlatos speciális egyenirányítókat és automatikus adagolókat is biztosítani a fogyóeszközökhöz.
Munkára készülődés
Az előkészítő tevékenységek több szakaszból állnak. Először át kell vezetnie a vezetéket egy szén-dioxid-palackhoz csatlakoztatott gázégő hüvelyén. Ehhez a fúvókát eltávolítjuk a fáklyáról, majd a hegyet lecsavarjuk, és a szorító mechanizmust kiengedjük a huzaladagolóból. Továbbá szabad helyzetben a huz alt a teljes hüvely mentén a fúvókához vezetik. Ezt egy másik feladat követi - az áram optimális polaritásának meghatározása. Hogyan kell beállítani a szén-dioxid-hegesztést ennek a paraméternek megfelelően? A huzallal és szén-dioxiddal végzett normál hegesztési módban a plusz a fáklyára, a mínusz a bilincsre kerül. Ebben a konfigurációban a hőleadási pont közvetlenül a fém munkadarabon található. Folyasztószeres vezeték használatakor a polaritásnak egyenesnek kell lennie.
Fontos figyelembe venni a nyomásszabályozás árnyalatait a reduktoron keresztül történő gázellátásnál. A keverék túlzottan aktív adagolása nagy nyomáson időnként kioltja a lángot, ami nem teszi lehetővé stabil védőkörnyezet kialakulását. Másrészt, ha a szén-dioxid alacsony nyomás alatti nyomása nem elegendő, akkor a gáz árnyékoló hatása elégtelen lesz, ami nem elég erős varrást eredményez.
Hegesztési folyamat
A félautomata készülék akkor csatlakozik a hálózathoz, amikor az égő, a gázpalack és a vezeték összes beállítása elkészült. A szükséges polaritású töltést a huzal és a munkadarab felületének konvergencia pontjára irányítják, amelyen elektromos ív keletkezik. Hogyan főzzek szén-dioxidos hegesztéssel? A kezelőnek két funkciót kell végrehajtania. Először is tartsa be a huzal optimális távolságát a hegesztési zónától, hogy az ív stabil legyen és ne szakadjon meg. Másodszor, meg kell próbálni minimalizálni az olvadék fröccsenését, mivel ez a hatás közvetlenül befolyásolja a hegesztési medence védelmét. Mindkét feltételnek teljesül a kiegyensúlyozott gázellátás, a nyomásszabályozás és a helyes huzalvezetés. Általánosságban elmondható, hogy a varrást meg kell védeni az oxigéntől a szén-dioxid környezet miatt, és ugyanakkor nem szabad hagyni, hogy az ív kialudjon az erő hiánya miatt.
A technológia előnyei
Az egész művelet technológiailag bonyolultnak tűnhet mind a szervezés, mind a végrehajtás módját tekintve. A munka- és időköltségeket azonban ellensúlyozzák a szén-dioxid-technológia alábbi előnyei.hegesztés:
- Vékony acéllemezben a varratképzés sebessége többszörösére nő más félautomata hegesztési technikákhoz képest.
- A varrat szerkezete strapabíró és egyenletes felületű - természetesen a mester ügyes végrehajtásától függően.
- A munkadarab minimális deformációja miatt a hegesztés utáni megmunkálási műveletek gyakorlatilag megszűnnek.
- Ha a technológiát a kézi hegesztési módszerekkel hasonlítjuk össze, akkor ennek a módszernek az előnyei közé tartozik a magas fokú levegő elleni védelem, a folyamat vizuális vezérlésének lehetősége, az alacsony munkaköltség és az ergonómia.
Következtetés
A fémdarabok szén-dioxidos kezelésének módja a termálfürdőben több okból is vonzó. De hogyan igazolja magát a hétköznapokban, mert használata elég komoly felkészülést igényel? Saját kezűleg a szén-dioxid-hegesztés végrehajtható egy körülbelül 8-10 ezer rubel költségű inverterrel. A fogyóeszközökkel ellátott segédberendezések is hasonló összegbe kerülnek. Ezeket a költségeket egy jó minőségű varrat kompenzálja, amelyre például egy karosszéria javítása során lehet szükség.
