A gyártólétesítmények fokozott biztonsági követelményei ellenére a munkahelyi körülmények között még nem lehet teljesen kiküszöbölni a tűzveszélyt. Emiatt megmarad a láng elleni egyéni védőfelszerelések jelentősége, amelyeket egyébként az ipari területeken kívül más területeken is alkalmaznak. Az új technológiák bevezetése lehetővé teszi a munkaruházati anyagok minőségének javítását. Ezenkívül a modern tűzálló szövet nemcsak hőbiztonságot nyújt, hanem védelmet is nyújt más veszélyes hatásokkal szemben.
Milyen fenyegetések ellen véd a tűzálló szövet?
A piacon egyre kevésbé vannak olyan speciális, égésgátló tulajdonságokkal rendelkező szövetek, amelyek csak a láng előtti gátat képeznének. A multiprotektív anyagok növekvő népszerűsége ellenére azonban a szakértők az adott tulajdonságokra tervezett kompozíciók fejlesztését tartják a legígéretesebbnek. A kohászati vállalatok overalljainak szövetei különösen a hőhatások, a nyílt lángok és a forró fém fröccsenése elleni védelemre összpontosítanak. Az egyéb veszélyeket az elektromos munkások számára készült anyagoktól védjük. Események. Ebben az esetben az elektromos áram elleni védelem is fontos. További jellemzőként érdemes megjegyezni a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást. Ugyanakkor a technológusok a textíliák kopásállóságának és szilárdságának növelésére törekednek.
A tűzálló szövetek főbb jellemzői
Szinte minden munkaruha-gyártó saját technológiájával állít elő anyagokat, egyedi kompozíciókat és ennek megfelelően műszaki minőséget alkotva. Az ilyen szövetek hatékonyságának egyik legfontosabb mutatója az oxigénindex (CI), amely átlagosan 30-32. Jelentősek a hőállósági mutatók is, amelyek meghatározzák az anyag azon képességét, hogy láng hatására megőrizze szerkezetét. A szakértők kétértelmű megközelítéssel értékelik az ilyen típusú munkaruha sűrűségét. Általában a hőálló anyagok sűrűsége 170-350 gr/m2. Minél magasabb ez az érték, annál hatékonyabb a mechanikai és hővédelem. De ez a szabály nem mindig működik. A legjobb kompozíciók alacsony sűrűségűek, de megtartják az optimális védőtulajdonságokat. Ennek a mutatónak a csökkenése a munkavégzés közbeni kényelem iránti vágynak köszönhető, mivel a nagy sűrűség növeli a ruhák tömegét, megbéklyózva a felhasználót.
Miből készül a tűzálló anyag?
Az anyag konkrét összetétele a végtermék gyártási technológiájától függ. Például 100% pamut használható alapként, amelyet ezután impregnálnak vagy bevonnak védőanyagokkal. Úgy, hogy a szövet nem támasztja megégéskor sok gyártó kémiai késleltetőket is használ ehhez az eljáráshoz, de ez az összetevő veszélyes lehet a hordozó egészségére. A hatékonyabb és technológiailag fejlettebb vásznak kezdetben a kívánt jellemzőkkel rendelkező kompozíciókkal készülnek. Szerkezetüket általában állandó teljesítményű tűzálló szál alkotja. Például a hőálló viszkóz használata nemcsak a láng elleni védelmet teszi lehetővé, hanem hozzájárul a ruházat alatti mikroklíma szabályozásához is. Különös figyelmet fordítanak a külső védelemre, amelyet fluor-karbon bevonatként használnak, és az üvegszálat, valamint egyéb védőelemeket.
Lángálló kezelés
A külső kezeléshez különféle anyagokat használnak, beleértve a szilikon bevonatokat, az üvegszálas szövetet és a fémbevonatokat. Ami a szilikon kezelést illeti, a rugalmas szigetelésnek köszönhetően hatékonyan véd a hegesztési folyamat során. Jól teljesít az üvegszálas szövet is, amely általában kétoldalas bevonattal rendelkezik, poliuretán alumíniumréteg formájában. Ennek a technológiának a jellemzői közé tartozik az acélhuzal bevonása megerősítési módszerrel. Az eredmény egy égésgátló szövet égésgátló funkciókkal és nagy mechanikai ellenállással. A kezelés alternatívája az alufóliával kezelt üvegszálas alap. Általános szabály, hogy az alkalmazást az egyik oldalon hajtják végre, ami azonban nem csökkenti a műszaki és működésianyagi tulajdonságok. Az ilyen anyagokat az overall részeként és a csővezetékek hőszigetelésére is használják.
Szövetek tűzálló impregnálása
Általában olyan technológiákat is alkalmaznak impregnálásként, amelyek lehetővé teszik a szövet fémezését, hogy megvédjék a hőhatásoktól. Napjainkban vákuumos félszénfeldolgozást alkalmaznak, amely nemcsak a nyílt lángtól, hanem a különféle fémek olvadékától is megvédi a dolgozót. Ez az oka a festmények céljának. A tűzálló kompozícióval impregnált szövetet általában a kohászati iparban használják. Figyelemre méltó, hogy az alumínium miatti szövetfémezés módszereit több mint egy évtizede alkalmazzák. De a modern technológiák lehetővé teszik rendkívül hatékony és könnyen használható vásznak létrehozását. Amint azt a vélemények is megjegyezték, a fémesen impregnált munkaruházatot puha szerkezet, könnyedség és rugalmasság jellemzi.
Többszörösen védő szövetek
Mint már említettük, valóban jó minőségű, védelmi funkcióval rendelkező anyagok csak a fenyegetések bizonyos körére összpontosítva szerezhetők be. Ennek ellenére jelentős igény mutatkozik a sokoldalú anyagok iránt, amelyek közé tartozik a többszörös védelemmel ellátott tűzálló szövet. Mindenekelőtt az ilyen textíliákból készült ruházat megvédi a dolgozót a különböző iparágakban előforduló mindenféle hőhatástól. Ezenkívül a gyártók arra törekszenek, hogy az anyagokat kémiai és mechanikai igénybevétellel szemben ellenállóvá tegyék. A kiegészítő funkciók közötta többszörösen védő anyagok közé tartozik az UV-semlegesség, a jelárnyékolás tartóssága és a hőszabályozási funkció.
Aramid szövetek jellemzői
Az aramidszálak szövetek egész csoportját alkották, amelyek meglehetősen magas műszaki és működési tulajdonságokkal rendelkeznek. Szintetikus poliamid alapján a technológusok szerkezeteket fejlesztenek ki nagy szilárdságú és hőálló szövetekhez. Ráadásul ezek a tulajdonságok nem keverednek, hanem párhuzamosak a különböző termékekben, a felhasznált szálaktól függően. Egy másik dolog, hogy egy overálkészlet mindkét anyagot tartalmazhatja. Jelenleg az aramid szövetek gyártása lehetővé teszi, hogy a fogyasztó számára olyan szálakat biztosítsanak, amelyek szilárdsága nem rosszabb, mint az acéllemezek. Ezt az anyagot Kevlar márkanév alatt forgalmazzák. De fontos figyelembe venni, hogy az ilyen termékeknek jelentős hátránya van - nem tolerálják a közvetlen napfényt, és fotodekompozíciós folyamatoknak vannak kitéve. A 400 °C körüli hőmérsékletet is kibíró, hőálló aramid szövetek szintén méltó tulajdonságokat mutatnak.
Hol használják az égésgátló anyagot?
Az ilyen anyagok felhasználási köre szinte korlátlan – ahol tűzvédelemre van szükség, ott a tűzálló szövetek is helyet kapnak. Természetesen a személyi védelem kérdései leginkább a gyártók számára relevánsak. Ezek olyan területek, ahol biztosítani kell a veszélyes anyagokkal érintkező munkavállalók biztonságát a hőterhelés, tárgyak és anyagok szempontjából. Az utóbbi időben a tűzálló szövet is elterjedt,amely befejező anyagként használható. A lángvédelem elsődleges funkciója mellett az ilyen textíliák dekoratív hatást is biztosítanak, lehetővé téve a belső tér stilisztikai előnyeinek megőrzését.
Következtetés
A hőégés elleni védelem biztosítása manapság a megvalósítás szempontjából nem különösebben nehéz. A piac túltelített a különféle ingatlanok kínálatával, amelyek lehetővé teszik a megfelelő anyag kiválasztását mind a háztartási, mind az ipari létesítmények számára. Ugyanakkor a tűzálló szálak és munkaruházati szövetek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek túlmutatnak a hővédelemen. A gyártók meghatározott iparágakhoz tervezett kombinált textilanyagokat gyártanak. Egyre népszerűbbek a többfunkciós szövetek is, amelyek védőanyagként használhatók számos veszély ellen – a közvetlen tűztől a vegyi reagensekig.
