A modern fúróberendezések nagy teljesítménye lehetővé teszi nagy átmérőjű és mélységű kutak kialakítását. Ha kis működési paraméterekről beszélünk, akkor magának a feladatnak a technikai megvalósításának megközelítése eltérő lehet. Például a magfúrás lehetővé teszi a keskeny lyukak költséghatékony fúrását, miközben megőrzi a nagy pontosságot és pontosságot a kőzet vágásakor.
Technológiai szolgáltatások
Az alapmódszert több mint 150 éve használják az iparban és a felmérésben. Különleges helyét a geológiai fejlesztési technológiák általános kínálatában annak köszönheti, hogy a munka befejezése után szilárd mag marad vissza. Ez egy hengeres oszlop a kútból származó anyaggal, amely kidobható vagy tárolható a kőzet további tanulmányozására - a feladatoktól függően. Más szóval, a vágás és fejlesztés nem a fúró teljes területén, hanem a kút szélei mentén történik. Ebben az esetben a korona mozgása szigorúan a szélek mentén is megtörténik, ami lehetővé teszi a szikla megmentését. Ezzel együtt az aknákat munkaeszközökkel töltik fel, amelyeket magfúró berendezések - bitek, csigák és magfogadók - képviselnek. Ennek a technológiának számos korlátja is van, hiszen a mélység növekedésével a vágóelemekre nehezedő nyomás nő. Emiatt a magfuratok maximális mélysége a talaj típusától és a berendezés jellemzőitől függően csak a 150-160 mm-t éri el.
A módszer hatóköre
A magfúrók használata kifizetődő kemény kövek bányászásakor. Ez elsősorban a tudományos vagy tervezési célból feltárt hegyvidéki lelőhelyeket érinti. Például geodéziai felméréseknél 1 m-nél mélyebb szilárd talajminta is szükséges lehet, ennek megfelelően a módszert a felderítő felméréseknél alkalmazzák, és nem csak az építőiparban. A bányászatban a hidromechanika és a többcsigás kotrógépek telepítése előtt a magfúrást közvetlenül a bányatelepen végzik, melynek eredménye egy jövőbeli kút projektje.
Használt felszerelés
A fő funkcionális egység egy magfúró berendezés. Munkahelyre szállítható és utólag speciális támasztó platformon használható, vagy mobil módon beépíthető KAMAZ, MAZ, Ural stb. járművek alvázába A Caterpillar járműveket nehéz körülmények közötti munkák elvégzésére használják.
Oszlop beépítésének tervezéseA fúrást egy tartókeret, egy motor, egy hidraulikus rendszer a munkatestek helyzetének szabályozására, egy tömlő a kút és a berendezés felületeinek öblítésére, valamint egy SDS típusú fúvókák rögzítésére szolgáló mechanizmus alkotja. A moduláris vezérlőpontok és generátorok vezérlésre és tápellátásra használhatók. Mivel a munka a legtöbb esetben a központi kommunikációtól távol történik, az ilyen berendezések fő energiaforrását a független tüzelőanyag-ellátás jelenti.
Fúrási tartozékok és fogyóeszközök
Kőzetek fejlesztésénél különböző méretű koronák és segédeszközök használhatók. A nagy szilárdságú kemény képződményekhez gyémánt és lőtt szegmenseket használnak. Szilárdság szempontjából a közepes kőzetet wolframite pobedittel és koronákkal vágják, a kis szilárdságú talajt acélelemekkel kezelik. Az arc szervizeléséhez szükséges eszközök használata minden esetben kötelező.
Csövek, csigák, magrudak és öblítő tömszelencék használhatók vízellátásra vagy magok kiszívására. Nehéz területeken a többlépcsős fúrási konfiguráció megszervezésekor speciális adaptereket szerelvényekkel, forgatókkal és tompacsuklókkal is be kell vonni.
Munkafolyamat
Az első szakaszban a célterületet megtisztítják a törmeléktől, a gyeptől és az idegen tárgyaktól. A fúrási ponttól néhány méterre egy gödör keletkezik az öblítőoldat jövőbeni lefolyásához. Mélysége attól függtervezett munkakör. Ezután egy furat lyukat hoz létre magának a fúrónak a befogadására, majd a bitet integrálják a megfogó mechanizmusba. Ebben a szakaszban a magfúrógépet a munkaeszköz kinyúlásának megfelelően csövek és adapterek segítségével építik fel. Ezután a cső forgása a szélek mentén lévő vágókkal kezdődik.
A fúvóka maggal való megtöltése után a szerkezet felemelkedik. A kézi karbantartási módszerrel a dolgozók kalapácsütésekkel vonják ki a kőzetet. Gépesített telepítéseknél ezt a műveletet automatikusan végrehajtják egy speciális toló segítségével. Ezután megtörténik az öblítés, és a fúró ismét belemerül a kútba, amíg el nem éri a kívánt mélységet. A törékeny, instabil szerkezetű kőzeteknél a járat mélységének növekedésével megerősítő burkolatcsöveket használnak. Megakadályozzák a falak összeomlását és a fúrási paraméterek megzavarását.
A technológia előnyei
A pontos mag megszerzésének lehetősége szempontjából ez a legjobb módja a fúrásnak. Alternatív megoldásként a forgóvéső használata javasolt, de még ebben az esetben sem lehet ugyanazt a pontos vágási geometriát elérni. A magas teljesítményt is megőrzi. Az erőteljes telepítések lehetővé teszik a célterület sorozatos feldolgozását több helyen, rövid időn belül. Ezért a magfúrási technológia a felmérés integrált megközelítésével lehetővé teszi a talajok földalatti szerkezetének tanulmányozását.
Ezzel a módszerrel megtehetistabilan áthaladó és nagy szilárdságú kőzetek, beleértve a gránitot és a baz altot. Maguk a kutak lehetnek többoldalúak, emelhetők és eltértek – a berendezés lehetővé teszi különböző fejlesztési modellek létrehozását, a sebesség és a méret paramétereinek változtatásával.
Technológiai hibák
A magfúrási technika fő hátrányai közé tartozik az öblítési megoldások szükségessége, az áthaladási mélység korlátozása és a szerszám karbantartására vonatkozó szigorú követelmények. A munka során a legérzékenyebb tényező a csövek kopási tényezője lesz. A vágóélek gyorsan elhasználódnak, ezután meg kell élesíteni vagy teljesen frissíteni kell a munkaszegmenseket. Ezért még közepes szilárdságú kőzetek fejlesztésekor is javasolt a gyémánt magfúrás alkalmazása, bőséges sárhasználat mellett. Általánosságban elmondható, hogy a mosást illetően enélkül lehetetlen jó minőségű vágást elérni egy magkörben, miközben megőrzi a funkcionális berendezés funkcionalitását. Sok szervezet alkalmazza a szárazfúrási technikát, de végül is drágább mind anyagi, mind technikai források tekintetében.
Következtetés
A technológiai megközelítések optimalizálása a kutak különböző irányú megvalósításához a folyamat automatizálásán, valamint a felhasznált egységek és szerelvények számának csökkentésén múlik. A hangsúly a multifunkcionalitáson és a praktikusságon van, amit többek között a felhasznált koronák munkaminőségének javításával érnek el. Magfúrás esetén érdemes hangsúlyozni magában a sémában az optimalizálást.kútfejlődés. Minden hiányossága ellenére ez a legjobb megoldás a fajta sekély mintájának biztosítására. Sőt, ez a technológia elméletileg háztartási körülmények között is használható kis formátumú berendezések és kézi erőgépek használatával.
