A fémtermékek és -szerkezetek hegesztése összetett technológiai folyamat, amely többféleképpen szervezhető. A hagyományos módszer kézi műveleteket foglal magában. Ez egy munkaigényes módszer, amely alacsony költséggel indokolja magát. A modernebb megközelítést a félautomata hegesztés képviseli, amely megkönnyíti a mester feladatait és javítja a varrat minőségét.
Technológia leírása
A félautomata hegesztés elve meglehetősen egyszerű. A munka során a hegesztőpisztolyt a célzónába irányítják, majd a munkadarab megolvad a kialakult ív hőjétől. Más hegesztési módszerekkel ellentétben ebben az esetben a huzal vezető elektródaként és töltőanyagként is elláthat.
A munkaterület védelmének eszközeként a félautomata hegesztési technológia biztosítja a gáznemű közegek képződését - különösen azokat, amelyek nem engedik be a behatolástoxigént a kezelt területre. De később azt is figyelembe veszik, hogy milyen üzemmódban a folyamat gáz nélkül megy végbe. Ezzel szemben más védőközeg és anyagok is hozzáadhatók. Ezért, hogy minimalizáljuk a fémcseppek kifröccsenését a nedvesség felvétele miatt a munkaterületen, szilikagélt vagy réz-szulfátot használnak a párátlanítóba helyezve.
Végül a kezelő a következő előnyöket várhatja a technológiától:
- Magas munkadarab-védelem.
- Kényelmes munkavégzés a berendezéssel - a mester szinte bármilyen pozícióból végezhet műveleteket, mivel a hegesztés irányára nincs korlátozás.
- A varrás sima és minimális salaktartalommal.
MIG és MAG hegesztési módszerek
A specifikációkban és a szabályozási dokumentumokban így van feltüntetve a huzal- és gáznemű közeggel végzett félautomata hegesztés. A céldarabok lehetnek acél és alumíniumötvözetek, bár a gyakorlatban a technológia alkalmazási köre szélesebb. Miben különbözik a félautomata MIG hegesztés a MAG módszertől? Valójában a különbség a munkaterület védelmére használt gáz típusában van. Például a MIG hegesztés inert gázokat, például argont és héliumot használ, míg a MAG aktív nitrogén- és szén-dioxid környezettel dolgozik.
Ahogy a gyakorlat azt mutatja, a MAG jobb és megbízhatóbb varrást biztosít a MIG effektushoz képest, bár sok múlik az előadó készségén. Ha mindkét módszert összehasonlítjuk az MMA formátumokkal ésTIG, akkor beszélhetünk a félautomata egyensúlyáról. Megfelelő varratminőség mellett optimális teljesítményt ad, de kifejezetten a kényes, nagy pontosságú műveletekhez vagy az ultraerős fugaszerkezet biztosításához továbbra is érdemes alternatív módszerekhez fordulni.
Hegesztési módok
Eltérő feltételek és műszaki célok megkövetelik bizonyos feldolgozási paraméterek használatát. Az üzemeltetési feladatoktól és a berendezés beállításától függően a félautomata hegesztés alábbi módjai különböztethetők meg:
- Rövid ív. Alacsony áramerősség és soros hibatámogatás alacsony áramerősség esetén 200 A-ig az olvadékcseppeket továbbítja. A munka során 0,8-1,2 mm vastagságú huz alt használnak.
- Spray Arc. A művelet 200 A áramerősséggel történik, ami biztosítja a cseppek nagyobb behatolását az olvadékba. A huzal átmérője - több mint 1 mm. Ez az üzemmód vastag falú munkadarabokhoz alkalmas.
- Impulzusív. Alacsony áramerősség mellett ez a hegesztési formátum magas olvadási sebességet és kis mennyiségű olvadék fröccsenést biztosít. Ideális rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz, de csak akkor, ha vékonyak.
- Impulzus az impulzusíven. Az üzemmód lehetővé teszi a hőmérséklet és az áramerősség szabályozásának köszönhetően erős varrást sima felülettel.
Kifejezetten alacsony hőmérsékleten végzett munkákhoz a félautomata MIG hegesztés speciális módja is használatos forrasztóelemekkel. Az alkatrészek összekapcsolása ebben az esetben a forrasztóanyagból olvadék hozzáadásával történik. Ezt a módszert használjákműhelyek karosszériajavítások végzésekor.
Hegesztés védőgáz nélkül
A munkakörnyezet kezelése számos előnnyel jár a kezelő számára – mind a biztonság, mind a varrás minőségének javítása terén. De vannak olyan feltételek, amelyek mellett a gáznemű közeg használata elvileg kizárható. Például a szén-dioxid-környezetben végzett félautomata hegesztés lehetővé teszi az acél tuskó feldolgozásával kapcsolatos problémák hatékony megoldását, de a henger és a sebességváltó csatlakoztatásának szükségessége miatt a biztonsági követelmények jelentősen megnövekednek, ami korlátozásokat írhat elő. E tekintetben célszerű kiemelni a MIG-MAG technológia gáz nélküli használatának két fő módját:
- Hegesztés folyasztószeres huzallal. A fogyóanyagot egy tolómérő elektromos ívre hozza, és miközben ég, befedi az olvadékfürdőt. A módszer környezetbarát és biztonságos, de csak lágy színesfémeknél alkalmazható.
- Hegesztés folyasztószeres huzallal. Szilícium- és szilikátkeveréken alapuló fogyóeszközt használnak, amelyet az olvadék elutasít, és védőfóliát képez a felületén. A bevonat az oxigén előtti gát feladatát látja el, ugyanazt a szén-dioxidot helyettesítve. Ennek a módszernek számos korlátja is van a termikus ív alacsony teljesítménye miatt.
Alkalmazott felszerelés
A munkafolyamat fő és legfelelősebb eszköze egy félautomata eszköz – ezegyenirányító vagy inverter, amely árammal látja el az égőt. Ezek elektromechanikus eszközök, amelyeknek köszönhetően az elektróda olvasztásának folyamata a hegesztési medencébe való betáplálással történik. Különösen a félautomata hegesztőgép paraméterei határozzák meg a huzalelőtolási sebesség tartományát és elvileg mozgásának stabilitását. Léteznek otthoni és professzionális invertermodellek (220 V-hoz, illetve 380 V-hoz), monoblokk és moduláris felépítéssel. Figyelni kell az ugyanazon égő csatlakoztatására szolgáló csatlakozók konfigurációjára is, de a választásnál a legfontosabb a berendezés közvetlen működési paraméterei.
A készülékek jellemzői
Egyszerű háztartási feladatokhoz garázsban vagy otthoni hegesztőműhelyben használhatunk kis teljesítményű, 4-5 kW teljesítményű, 90-120 A maximális áramerősségű készülékeket. Az ilyen modellek képesek megfelelően dolgozni a munkadarabokkal. 1,5-2 mm vastagsággal, elektromos áramot takarítva meg. A professzionális szegmens legfeljebb 14 kW teljesítményű modelleket képvisel. Az ilyen berendezések támogatott áramerőssége elérheti a 350 A-t. Milyen feladatokra használják az ilyen típusú berendezéseket? A produktív félautomata hegesztés jót tesz a sokoldalúságnak, ami a fémek, például a titán és a nikkel karbantartásának lehetőségét jelenti. A munkadarab vastagsága ebben az esetben 10 mm lehet.
A munkafolyamat szervezése szempontjából fontos a beillesztés időtartama. Meghatározza a kapcsolatot a hegesztési idő és a pihenőidő között. Így,nagy teljesítményű professzionális invertereknél 6-7 perc hegesztéssel számolhatunk, utána 4-5 perc szünet szükséges. Háztartási eszközök esetében a munkaidő 1-2 perc, a pihenés pedig legfeljebb 10 perc.
Adagolástechnika
Speciális egységeket használnak arra, hogy a vezetéket automatikusan a munkaterületre tereljék. Elektromos és mechanikai alkatrészekből álló komplexum, amely támogatja a megszakítás nélküli hegesztési folyamatot. A szabványos kialakítás alapját közvetlenül az adagoló mechanizmus, a hegesztőhüvely, a vezérlőegység és a kazetták új huzallal történő kezdeti betöltésére szolgáló eszközök képezik. Ugyanakkor tévedés azt gondolni, hogy a berendezés csak fogyóeszközökkel működik. A beépített hüvelyes tömlőnek köszönhetően az adagolóval végzett félautomata hegesztés védő környezetet teremt. Azaz nincs szükség a gázellátó csatornák speciális megszervezésére a palacktól a hegesztési zónáig adapterek, reduktorok és szabályozók segítségével.
Hegesztőpisztoly
Eszköz a magas hőmérsékletű vágópisztoly munkadarabhoz való közvetlen ellátásához. Az ilyen eszközök eszköze meglehetősen egyszerű. A fő vezérlőelem egy gomb vagy egy mechanikus lángszabályozó. Kiderül, hogy a kézi félautomata hegesztés, amelynek vezérlését a varrat kialakításának végső szakaszában a mester veszi át, és a segédfolyamatokat ugyanaz az elektróda-ellátó mechanizmus támogatja. A pisztolypisztoly kiválasztásakor fontos figyelembe venni a megfogandó vezeték átmérőjét, az áramerősséget (650 A-ig) és a hűtés típusát - beépített ill.harmadik fél a félautomatikustól.
Hegesztőhuzal
Az ilyen munkák során a fő fogyóeszköz egy vezeték vagy egy elektróda. Ennek az elemnek a vastagsága határozza meg, hogy a félautomata gép mely munkadarabokkal tud dolgozni. Ezenkívül az átmérő végső soron korlátozza az adagolóban való felhasználást. A közönséges gépeket 0,6-2 mm vezeti, de vannak nem szabványos modellek is, amit fontos figyelembe venni a választásnál. A drót anyaga is fontos. Ha gyengén ötvözött és ötvözetlen acélok félautomata hegesztését tervezik, akkor előnyben részesítik a rézelemeket, és az alumínium berendezések jól kölcsönhatásba lépnek a magnézium- és szilíciumdarabokkal.
Egy speciális csoportot képviselnek az aktivált huzalmodellek. Különbségük a rúd speciális adalékanyag-tartalmában (5-7%) az alkálifém-oxidok és -sók alapján. Ez a módosítás lehetővé teszi, hogy szép varrást készítsen, és csökkentse az olvadék fröccsenését.
Kiegészítők és felszerelések
Ha a félautomata hegesztő infrastruktúra összes fő eleme elkészült, folytathatja a további tartozékok kiválasztását. Általában egyéni védőfelszerelésre lesz szükség. A félautomata szén-dioxid-hegesztéshez kesztyű, termocsizma, kötény és maszk szükséges. Az infravörös és ultraibolya sugárzás elleni védelem érdekében ajánlott szűrőket használni a megtekintési részhez. Például a "Chameleon" típusú maszkok önbeálló színezéssel vannak ellátvaszemüveg, amely nemcsak védelmet nyújt a szemnek, hanem kényelmes viselet is.
Következtetés
A MIG-MAG hegesztési technológia egyik fő előnye a sokoldalúság. Mind a hazai szférában, mind az iparban, az építőiparban stb. használják. A folyamat műszaki megszervezése jelentős erőforrásokat igényel, de nagy mennyiségű munka esetén ezek a beruházások indokolttá teszik. Miért vonzó a félautomata hegesztés védőgázzal a hétköznapi házi mesteremberek számára, akik csak alkalmanként fordulnak ilyen műveletekhez? Mindenekelőtt a varrás minősége. Mint már említettük, vannak pontosabb és pontosabb technológiák, de ebben az esetben az optimális eredményt magas szintű biztonság és kényelem mellett érheti el. Például sok autós félautomata eszközöket vásárol fogyóeszközökkel csak az autó karosszériájának teljes körű karbantartásához. A hegesztés különböző helyzetekből történő irányításának képessége különösen lehetővé teszi a legösszetettebb műveletek elvégzését a javítási tevékenységek során.
