Ez a cikk részletesen leírja a barkácsoló kövek készítésének minden lépését. A figyelmébe ajánlott utasítások segítenek megérteni ennek a folyamatnak a technológiai jellemzőit. Az információ könnyebb észlelése érdekében a teljes leírás több szakaszra oszlik. A cikk elolvasása után megtudhatja a ma létező összes burkolókő típust.
Lefedettség típusai
A kerti utak minden táj fontos részét képezik. A személyes telkek javítására térköveket szokás használni. Járdalapoknak is nevezik. Ez a bevonat készülhet betonból, agyagból vagy kőből.
Betonburkolatok
A külvárosi magánterületek elrendezéséhez beton járólapokat használnak. Az ilyen anyagok saját kezű készítése egyébként jelentősen megmenti az egész folyamatot. A járdák burkolásához használt betonburkolók kiváló teljesítményt és megfizethető költséget mutatnak.
Abból készülspeciális építőkeverék, melynek fő eleme a beton. Ezenkívül a lágyítók és a színező pigmentek is megjelennek itt. Az ilyen termékeket kétféleképpen lehet előállítani: vibrocasting és vibrocompression.
Klinker
A klinker alapja az agyag. A klinker járólapokat a kertek javítására használják. Egy ilyen csempe készítése saját kezűleg meglehetősen bonyolult dolog. Ezt a terméket azonban kopásállóság, tartósság és hosszabb élettartam jellemzi.
Ez az anyag fagyálló is, így különféle körülmények között is használható. A klinker színeinek és formáinak széles választéka bőséges lehetőséget kínál a tájtervezésben való felhasználására. Az ilyen térkövekre (ezt az anyagot saját kezűleg is el tudja készíteni) nagy a kereslet.
Természetes kő
A természetes kő hagyományosan térkövek készítésére szolgál. Rendkívül kopásálló és tartós, ami a legfontosabb előnye. Az ilyen anyagok meglehetősen drágák, és homokkő vagy aleurolit használatával árcsökkentés érhető el.
A megmunkálási mód szerint megkülönböztetünk fűrészelt, fűrészelt-aprított vagy aprított térköveket. Ennek az elemnek a saját kezű készítése szinte minden ember hatalmába kerít, különösen azért, mert ez az anyag klasszikus.
Útburkoló formák
A térburkoló kövek gyártása során nagy jelentősége van ennek az építőelemnek a gyártási formáinak.
Ezek lehetnek:
- műanyag;
- gumi;
- poliuretán.
E három típus mindegyikének megvannak a maga sajátosságai és műszaki jellemzői. Például a gumiformák akár 500 gyártási ciklust is kibírnak. Nem kell őket párolni. Ezenkívül nincs szükség további szerszámokra a gumiformákhoz.
Nagyon gyakran dombornyomott felületű térköveket használnak utak burkolására. Az ilyen termékek előállításához poliuretán formákat használnak. Az építőkeverék rendkívül gyorsan megkeményedik bennük. Nagyon könnyű eltávolítani a késztermékeket ezekből a formákból.
Mivel a poliuretán nagy szilárdságú anyag, gyakorlatilag nincs hiba a gyártási folyamat során. Ezek a formák akár 100 ciklushoz is kiválóak.
A műanyag tartályokat négyzet alakú, téglalap alakú és nem szabványos csempék gyártására használják. Saját kezűleg ellenálljon ezeknek a burkolókövek formáinak, ezeknek az elemeknek a gyártása során. Az eljárást 250 gyártási ciklusra tervezték. A fogyasztók körében a műanyag tartályok a legnépszerűbbek. Szinte minden hardverbolt hatalmas választékban kínál ilyen formákat. Ezeknek a tartályoknak lehet mintája vagy domborműve. Nagyon előnyösnek tűnik a készterméken.
Ha valamilyen oknál fogva nem tud öntőformákat beszerezni a járólapok készítéséhez, próbáljon ki egy másik módszert. Vegyünk fatáblákat, fűrészeljük őket, és rakjunk össze egy dobozt. Te iskísérletezzen mindenféle műanyag tartályokkal és fémcsőtörmelékkel. Ne feledje, hogy minden házi készítésű forma használat előtt kenést igényel (gépolaj, szárítóolaj).
Rezgőasztal
Tehát úgy döntött, hogy saját kezűleg elkezdi a térkövek készítését. A lépésről lépésre szóló utasítás egy speciális vibrációs asztal használatát foglalja magában, amely szükséges a beton formák rázatásához. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy teljesen megszabaduljon a buborékok képződésétől, ami időnként növeli a termék szilárdságát és tartósságát a kimenetnél. Természetesen, ha nem tervezi a térburkoló lapok tömeggyártását, akkor a szükséges rezgést kézzel is létrehozhatja. Csak koppintson a kalapáccsal az asztalra. Azt kell mondanom, hogy ez elég kényelmetlen. Inkább készíts vibrációs aszt alt a leggyakoribb anyagokból.
Tegyen egymásra három használt gumiabroncsot, és rögzítse önmetsző csavarokkal. Csatlakoztasson bármilyen villanymotort egy régi munkalaphoz. A vibráció generálásához el kell tolni a motor forgáspontját. Tegyen egy kis üreget a tengelyre. Fordítsa meg az aszt alt motorral lefelé, és engedje le a gumiabroncsok rögtönzött kútjába. Rögzítse az asztallapot önmetsző csavarokkal, hogy elkerülje a vibráció miatti esetleges elmozdulást. Ez a folyamat automatizálásának legprimitívebb módja. Ha el szeretné kezdeni a csempe tömeggyártását, vásároljon barkácsburkoló gépet.
Mix formába öntéshez
A formákba öntéshez cementből, homokból és vízből álló oldatot kell készítenie. Természetesen az épület keveréke eltérő lehet, de minden esetben ezek az összetevőkjelen kell lennie. Annak érdekében, hogy a térkő szilárd legyen, a cement arányának legalább a teljes tömeg ¼-ének, a homok arányának pedig ¾-nek kell lennie. A vizet úgy kell önteni, hogy az oldat sűrű tejfölre hasonlítson. Az erő növelése érdekében finom kavicsot és lágyítót adhat hozzá.
Technológiai folyamat
A technológiai folyamat több szakaszra osztható:
- A térkövek gyártása a beton előkészítésével kezdődik.
- Termékformázás. A betont előkészített tartályokba öntik, 45 másodpercig egy vibrációs asztalra helyezik. Az építőkeveréket óvatosan formákba dörzsöljük, majd műanyag lapokkal lerakva raklapokra helyezzük őket egymásra. Legfeljebb 15 ilyen réteg lehet.
- A termékeket hagyni kell jól megszáradni, miközben a formák legkisebb elmozdulását sem szabad megengedni. Általános szabály, hogy ennek a szakasznak az időtartama legfeljebb három nap.
- Itt a sor a formázáson. Különleges vízeljárások ezek a térkövek burkolására, amelyek legfeljebb néhány percig tartanak. A szárított oldatú formákat fürdőben tartjuk, majd az asztalon kiütjük.
- A kész csempék nem használhatók fel közvetlenül a gyártás után. Csupaszítás után a térköveket raklapra helyezik, és legalább 4 hétig pozitív hőmérsékleten tartják. A termék első 2 hetében meg kell nedvesíteni vízzel a repedések elkerülése érdekében. 4 hét elteltével a térkövek festhetők.
A csempék kiütése után a formákat fel kell készíteni a későbbi használatra - a műanyag könnyen eltávolítható az oldat maradványaitól. Ezután a formákat jól kell kezelni 7% -os sósavoldattal. Ez a mosás megkönnyíti a termékek eltávolítását a jövőben.
Következtetés
Ez a „csináld magad” burkoló technológia lehetővé teszi, hogy esztétikusan vonzó burkolólapokat készítsünk az ipari méretű anyagokban rejlő összes tulajdonsággal.
