Szokás szerint a szármaró kezdetben több vágópengével, vagy ahogy mondani szokás, fogakkal készül. Ennek a lakatos készüléknek az összes típusa között lenyűgöző változatosság található a geometriai kialakítástól függően: hengeres, kúpos, vége, vége, féreg és mások. Különféle anyagok feldolgozására képesek - rozsdamentes és edzett acél, fa, grafit, öntöttvas, réz, alumínium. A vágó vágórészének anyagának összetétele mindig nagyon kemény; lehet kerámia, gyorsacél, cermet, gyémánt kövek, kártolt huzalok sora. A maró kialakítása egyrészes változatban történik, amikor teljesen egy anyagból áll, hegesztett változatban, ahol a szár és a vágórész hegesztéssel van összekötve. A forrasztott szerszámok magukra helyezik a forrasztott vágóelemeket, az előregyártott szerszámok pedig különféle anyagokból állnak, azonban rögzítőelemekkel - csavarral, csavarral, anyával - szerelik össze őket.
A szármaró a szerszámok azon csoportjába tartozik, amelyek különleges rögzítési módot mutatnak a gép patronjában. Megbízhatóa rögzítést hengeres vagy kúpos farokkal végezzük. A hengeres szakasz fogai pontosan úgy vannak elhelyezve, mint a hengeres típusú szerszámok pengéi.
A végtípust gyakrabban használják kézi gépekkel vagy útválasztókkal. A fa szármarók a következőkre oszthatók:
- végkulcshorony hengeres és kúpos farokkal;
- közönséges, egyenetlen fogosztással;
- kulcsos keményfém;
- masszív koronákkal és csavaros lemezekkel felszerelve;
- a szegmenskulcsokhoz;
- T-nyílásokhoz.
A vágószerszámok gyártói a végszerszámok széles választékát kínálják. Azonban minden modellnek számos közös eleme van.
- Vágóélek. Egy tipikus szármaró egy vagy több forgácsolóélt tud fogadni. Az egyik élre olyan esetekben van szükség, ahol nagy termelékenységre van szükség, és a munkafelület tisztasága másodlagos kérdés. A fafeldolgozáshoz két vágóélű marókat használnak. Ez egyensúlyt teremt az elvégzett munka minősége és a hatékonyság között. A vágóélek készülhetnek gyorsacélból vagy volfrám-karbidból. A keményfém marók általában valamivel többe kerülnek.
- Shank. Átmérő és hosszúság jellemzi. Az átmérőnek a szokásos módon meg kell egyeznie a gép patronjában lévő átmérővel. Befogópatronok 8 és 12 mm-es méretekkelszabványnak számítanak az európai országokban. Bár a világ legtöbb gyártója további különböző átmérőjű patronokat kínál gépeihez. A szár hossza nem kritikus.
És végül a nyomócsapágy. Nem minden szármaró van felszerelve ezzel. A csapágy jelenléte lehetővé teszi profilmarás végrehajtását, miközben nem folyamodik párhuzamos ütközőhöz - ezt a szerepet a munkadarab oldalfelülete veszi át. Az él mentén egyenes vonalúan haladva a csapágy meghatározza a vágó pályáját.
