Házfelújításkor gyakran felmerül a kérdés, hogy mit válasszunk a padló, a falak és a mennyezet burkolására. Egyesek farostlemez, mások farostlemez használatát javasolják. A végén el kell döntenie, hogy mi a legjobb az Ön számára.
Mi a különbség a farostlemez és a farostlemez között? Valójában emlékezni kell arra, hogy egy és ugyanaz. Bár sokan még mindig úgy vélik, hogy ezek teljesen más anyagok a befejező munkákhoz. A farostlemez csak fokozott szilárdságban különbözik a jól ismert farostlemeztől.
Gyártási folyamat
A gyártási folyamat hasonló az MDF gyártásához. Itt is préselt port használnak, amelyet a fa feldolgozása során nyernek. A különbség az MDF-hez képest magában a folyamatban rejlik.
Frostlemez esetében a nedvessajtolási módszert használják. Más szóval, a farostokat először kigőzöljük. Ennek a technológiának köszönhető, hogy a lapok vékonyak.
A gyártáshoz hulladékot használnak fel, amely fafeldolgozás során keletkezik. Az anyagot speciális berendezéssel aprítják és préselik. Ezt követően szárítjuk. Speciális kémiai adalékokat keverünk a masszába. A keveréket ezután öntőgépbe küldik, hogy lemezeket hozzanak létre.
Az eredmény magas nedvességtartalmú pép – több mint 70%. Ezt követően a szilárd és félszilárd lemezeket 130-180 °C hőmérsékleten préselik. Ami a szigetelő típusú farostlemezeket illeti, csak egy speciális kamrában szárítják, alacsony páratartalommal. Nincs nyomás.
A farostlemez újrahasznosított papírból készülhet. A termék nem kevésbé jó minőségű és tartós. Vannak ilyen fajták:
- szigetelő;
- kikészítés és szigetelés;
- kemény;
- szuper kemény.
A méreteket illetően a hosszúság 1,2-3,6 m, a szélesség 1-1,8 m. A vastagsága 0,3-0,8 cm izzadság.
Tulajdonságok
A farostlemez tulajdonságai és megbízhatósága a felületkezeléstől, a gyártási folyamattól és az anyagfajtáktól függ. A különféle körülmények közötti tartósságot a termékek összetétele határozza meg. Például a következő kiegészítő komponensek használatosak:
- Fugoró töltőanyag. Ez egy szintetikus gyanta. Különös óvatossággal kell eljárni a fenol-formaldehidet tartalmazó anyagok kezelésekor.
- Polimer alkatrészek. Az ilyen adalékokat a mechanikai szilárdság növelésére használják. Például pectolt használnak.
- Hidrofóbok. Ezek olyan anyagok, amelyek víztaszító hatásúak. Például sztearint, paravint, cerisint, gyantát használnak.
- Antiszeptikumok. Ezek a termékek megakadályozzák a fa rothadását és a felületén a penészképződést.
- Tűzgátlók. Ezazt jelenti, hogy ellenáll a tűznek. Ez lehetővé teszi az anyag önkioltását.
A fő összetevő továbbra is a fa. A töltőanyag és az adalékanyag mennyisége legfeljebb 7%. Különösen kemény lapokon körülbelül 1,3%.
Fostlemeztípusok
A farostlemez továbbra is ugyanaz a farostlemez, csak az anyag szilárdsága nő. A puha rostlemezeket néha farostlemeznek is nevezik, de ez téves. Az anyag több fajtára oszlik.
A tömör táblákon a következő jelölések vannak:
- T – nincs további feldolgozás a termék mindkét felületén.
- TP - a külső felület festett.
- TS - az egyik felület finom diszperziójú masszából áll.
- TSP - ebben az esetben az előző 2 fajtát kombináljuk, vagyis a finom diszperziójú old alt festjük.
- A TV vízálló hatású anyag, míg az elülső felületen nincs további kidolgozás.
- A TSV szintén vízálló anyag, de egyik oldalán finom diszperziós felülettel.
- NT - ebben az esetben az anyag keménysége nem magas. Ez egy félkemény farostlemez.
- CT - szuperkemény farostlemez.
- STS is szuperkemény farostlemez, de az egyik felület finom diszperziós kezelést kapott.
Bizonyos típusú farostlemezeket speciális fóliával is kezelnek, természetes anyagokkal díszítve. A lemezek bevonhatók islakkozott.
Mi a különbség a farostlemez és a farostlemez között
Az ilyen fogalmakat nem lehet szétválasztani. A farostlemez kemény és szuperkemény farostlemez típus. De ellenezheti a lágy minőségű farostlemezeket, amelyek "M" jelzéssel vannak ellátva.
Először is, más erősségi indexük van. A puha farostlemezek esetében ez körülbelül 100-500 kg/m³, a farostlemezeknél pedig 550-1100. Az "M" jelzésű termékek nagyszámú gázpórust tartalmaznak. Ennek köszönhetően az anyag további hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
De a farostlemeznek nagyon sűrű a szerkezete. Emiatt nem használható fűtésként. Másrészt azonban nagy előnye van a mechanikai szilárdság szempontjából.
A farostlemezt a falak és a mennyezetek végső bevonatának hordozójaként használják. Ebben az esetben az ilyen lemezeket hőszigetelő és zajszigetelő rétegként használják. De a farostlemez a legjobb a bútorok felületével való szembenézésre.
Mi az eredmény
Az építőanyagokhoz nem értő emberek gyakran nem értik: a farostlemez farostlemez vagy forgácslap? Érdemes elmondani a következőket: általában a farostlemez a farostlemez külön típusa. Ezek kemény és szuperkemény lemezek. Gyártási folyamatuk némileg eltérő. A farostlemez előállításához gyantát, antiszeptikumokat, paraffint és egyéb anyagokat adnak a készítményhez, amelyek célja az anyag működési képességének javítása.
Pontosan ugyanaz a gyártási folyamat ésspeciális tömör minőségű farostlemez. Tekintettel az anyagok szilárdságbeli különbségeire, ezeket különböző esetekben használják.
Következtetés
A farost- és farostlemezek kiválasztásánál az anyagfelhasználás feltételeire és a tervezett építésre kell építeni. Ha kérdése van, tanácsos ezen kívül szakemberrel is konzultálni. Ez utóbbi végül eloszlatja a kételyeket azzal kapcsolatban, hogy mit érdemes választani – farostlemezt vagy farostlemezt.
