Minden házigazda tudja, hogyan kell megfelelően forrasztani a vezetékeket a forrasztópákával? Ez a fajta kapcsolat a leghatékonyabb, mint a csavarásuk. Ez utóbbi módszert általában tiltja a PUE. Egyrészt úgy tűnik, hogy maga a forrasztási folyamat meglehetősen egyszerű: csak mártsa a hegyet gyantába, vegyen fel egy kis forrasztóanyagot, és csatlakoztassa a vezetékeket.
Valójában az ilyen jellegű munkához bizonyos készségekre van szükség, amelyek csak tapasztalattal járnak. Ennek az üzletnek a mesterei között különbség van a forrasztás minőségében, és nagyon jelentős. A lényeg megértéséhez érdemes elmélyedni ezen a területen.
Forrasztópáka-típusok
Az ilyen hangszereknek többféle változata létezik:
- Elektromos – normál otthoni áramellátással.
- Gáz – gázégőt használ.
- Thermoair - itt a munkát levegőáramlás végzi.
- Indukció – a hegyet mágneses tér melegíti.
A mindennapi életben többnyirehasználjon elektromos forrasztópákát. Erőben különböznek egymástól, ami fontos a különféle munkák elvégzéséhez.
Szükség lehet
Tulajdonképpen a munkához nem nélkülözheti magát a forrasztópákát. Szükséged lesz még gyantára vagy bármilyen más folyasztószerre, forraszanyagra. Szerszámtartóval észrevehetően könnyebb lesz. Ezen túlmenően, átgondolva, hogyan kell megfelelően forrasztani a vezetékeket forrasztópákával a mikroáramkörhöz, arra a következtetésre juthatunk: a munkát nagyban megkönnyíti további eszközök és anyagok jelenléte:
- Fém állvány munkafelületként, amelyen magát a forrasztási folyamatot végzik.
- Vékony rézszálak fonása. Eltávolítja a felesleges forrasztást.
- Fogó, bilincs vagy csipesz. Kényelmes a fűtött fém alkatrészek megtartására.
- Fájl. Néha meg kell élezni a forrasztópáka hegyét.
- Szigetelőszalag, hőre zsugorodó csövek biztosítják a mag szigetelését.
- Alkohol a felesleges folyósítószer lemosására.
Emellett fel kell készülnie magára a munkára.
Először is gondosan elő kell készítenie mindent: anyagokat, eszközöket. Készítsen listát mindenről, amire szüksége van előre, és szigorúan tartsa be azt. Ellenkező esetben a forrasztási folyamat igazi kínszenvedéssé válik.
Fluxusok
Az építőanyag-piacot a forrasztási folyasztószerek széles választéka képviseli. Sok közülük univerzális és különböző célokra alkalmas. Ezeknek a fő szerepeanyagok a probléma megoldásában, hogyan kell megfelelően forrasztani a vezetékeket a táblához forrasztópákával (vagy más esetekben), - készítsen anyagokat magához a folyamathoz:
- maghuzalok maratása;
- oxidréteg eltávolítása.
A különböző típusú fémek és ötvözeteik esetében léteznek folyasztószerek. Ugyanakkor kémiai összetételükben lúgos keverékek, savak és sók szerepelnek. Mindez aktívan részt vesz a reakciókban, amikor magas hőmérsékletet érünk el.
Hagyományosan minden fluxus két fő csoportra osztható:
- aktív elemek;
- gyanta alapú „gyógyszerek”.
Az aktív elemek szervetlen savak (sósav vagy perklór) alapján készülnek. Bármilyen vezeték csatlakoztatására használhatók, beleértve a fém alkatrészeket is. Csak azt érdemes figyelembe venni, hogy egy ilyen fluxus hátrányosan befolyásolja a rezet, és korróziós folyamatot okoz. Ezért minden anyagmaradványt azonnal el kell távolítani a forrasztás befejezése után. Ezeknek az elemeknek megnövekedett vezetőképességük van, ami gyakran rövidzárlatot okoz.
A gyantával készült készítmények alkoholt és glicerint tartalmazhatnak, amelyek a forrasztási folyamat során teljesen elpárolognak. A folyékony formájú folyasztószerek nem olyan hatékonyak, de nélkülözhetetlenek, ha színesfémekkel kell dolgozni. De ehhez gyors öblítés is kell. Az egyszerűbb forrasztási feladatokhoz gyakran magát a tiszta gyantát használnak.
Forraszanyag kiválasztása
Hogyan kell huzalokat forrasztani forrasztópákával? Vegye fel a fluxustez olyan könnyű. A forrasztóanyag kiválasztásával minden sokkal könnyebb. A rézhuzalokkal végzett munka során POS típusú ón-ólom ötvözeteket kell használni. A jelölés után feltüntetett szám a forraszanyagban lévő óntartalomnak felel meg.
Amint azt a szakértők megjegyezték, előnyben kell részesíteni a nagy mennyiségű ónt tartalmazó ötvözetek. Ennek köszönhetően az új vegyület elektromos vezetőképessége jelentősen megnő. Ez extra erőt ad neki.
Az ólom bevitele hozzájárul a forrasztási keményedés normalizálásához. Ezen elem nélkül repedések keletkezhetnek a forrasztás felületén, ami végső soron a kötés elkerülhetetlen tönkremeneteléhez vezet.
Ma más forrasztóanyagok is megtalálhatók a piacon, amelyek gyártásához modern technológiákat alkalmaznak. Az ólmot cink vagy indium helyettesíti. És mivel ezek nem mérgező elemek, az ötvözetek környezetbarátak és biztonságosak. Maga a kötés rendkívül tartós és ellenáll a korróziós folyamatoknak.
Ezért ezzel az opcióval még azzal sem kell foglalkoznia, hogyan kell megfelelően forrasztani a vezetékeket a forrasztópákával.
Forrasztópaszta
Akciós folyasztószereken és forraszanyagokon kívül speciális paszta is található a forrasztáshoz. Azonban könnyű elkészíteni saját kezűleg. Ehhez vegyen egy zománcozott edényt, amelybe sósavat (32 ml) kell tenni, adjon hozzá közönséges vizet (12 ml), majd engedje le a cinkdarabokat (8,1 g). Az oldódási reakció befejeződése után 8,7 g ónt adunk a készítményhez. Most meg kell várni a következő reakció befejeződését. Ezután a vizet elpárologtatjuk, amíg paszta nem keletkezik.anyag.
Most töltse át a kompozíciót egy porcelán edénybe, és adja hozzá a zúzott elemeket a következő mennyiségben:
- ólom - 7,4 g;
- ón - 14,8 g;
- száraz ammónia - 7,5 g;
- cink - 29,6 g;
- gyanta - 9,4 g;
- glicerin - 10 ml.
Az egész fel van melegítve és jól összekeverve.
Pasztaforrasztás
Hogyan kell vezetékeket forrasztani forrasztópákával forrasztópasztával? Ebben az esetben a következő műveletsort kell követni:
- A huzalmagokat ismert módon készítjük elő, szükség esetén csavarjuk.
- A pasztát ecsettel kell felvinni vékony rétegben.
- A forrasztófelületet forrasztópákával addig melegítjük, amíg a paszta megolvad.
- A forrasztóanyagot eltávolítjuk, hogy lehűtsük a hézagot.
Amint látja, itt nincs jelentős eltérés a szokásos ónhasználattól. A paszta nem csak a vezetékek összekötésében mutatja nagy hatékonyságát, hanem a réz vagy sárgaréz alapú fémötvözetekből készült kis alkatrészekben is.
A vezetékek forrasztással történő csatlakoztatásának jellemzői
A legtöbb esetben egy általános sémát használnak, amely szabványos manipulációkból áll. Érdemes megjegyezni, hogy a fogyóeszközök gyakran sokoldalúak lehetnek. Szükség esetén egyesek helyettesíthetők másokkal. Ha olyan csatlakozásról beszélünk, amely utólag jelentős terhelésnek lesz kitéve, a technológiai követelményeket szigorúan be kell tartani! Különösen használni kellbizonyos anyagok.
Hogyan kell vékony vezetékeket megfelelően forrasztani forrasztópákával? A munka lényege, hogy a magokat magas hőmérsékletre melegítjük, majd forraszanyaggal becsomagoljuk egymással. Ahogy a vezetékek lehűlnek, a forrasztási terület szilárd lesz.
Sok villanyszerelő szemszögéből ez a munka túl könnyűnek tűnik. Valójában ennek az eljárásnak a végrehajtásakor elkerülhetetlenül találkozhat sajátos jellemzőivel. Minden egyes eset különbözik a forrasztás kiválasztásában. Ezenkívül biztosítani kell a vezetékek megbízható rögzítését és mozdulatlanságát a forrasztáshoz való csatlakoztatáshoz.
Fontos tudnivaló
Ha a rézhuzalokat magas hőmérsékletű módszerrel kötjük össze, akkor ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a forrasztási pont elektromos vezetőképességére és mechanikai szilárdságára. Ezek a paraméterek közvetlenül függenek egymástól.
Hogyan kell huzalokat forrasztani ónos forrasztópákával? A vezetékes csatlakozás minősége a forrasztás erősségétől függ. És ez önmagában is magas szintű elektromos vezetőképességet biztosít. Ebben az esetben a leválasztott forrasztóréteg vastagsága is fontos, mivel annak nagy az ellenállása.
A rézvezetők csatlakozásának szilárdsága nagyrészt a forrasztott felületek tisztaságának köszönhető. A forraszanyag atomi szinten kölcsönhatásba lép a vezetékekkel. Ebben a tekintetben nem csak a szennyezés, hanem a jelenléte isvékony oxidfilm.
Egy másik előfeltétel a forraszanyag hőmérséklete. Észrevehetően alacsonyabbnak kell lennie, mint az összeillesztendő részek. Ha magasabb olvadáspontú anyagokat használnak, akkor lehetetlen elérni a szükséges kötési szilárdságot. Kristályrácsa hibásan alakul ki. Emiatt csak a megfelelő forraszanyagot szabad rézhuzalokon használni.
Forrasztási eljárás
Most nézzük meg magát az eljárást, hogyan kell megfelelően forrasztani a rézhuzalokat forrasztópákával.
Egy ilyen kapcsolat teljes folyamata feltételesen több fő szakaszra osztható:
- vezetők előkészítése;
- ónozás;
- kapcsolat.
Vezetők előkészítése
A vezetékek forrasztása vagy mikroáramkörre történő csatlakoztatása előtt érdemes felkészíteni őket a következő műveletre. Ehhez egy kis területet meg kell szabadítani a szigeteléstől. Ha a magok oxidfilmet tartalmaznak, akkor azt ártalmatlanítani kell. Ellenkező esetben (mint azt már tudjuk) a kapcsolat minősége gyenge lesz.
Egy kis darab csiszolópapír megfelel erre a célra. Itt nincs értelme nagy szemeket használni, ezért korlátoznia kell magát a kicsire. A fémmagnak ragyognia kell.
Bádogozás
Most bekapcsolhatja a forrasztópákát, és megvárhatja, amíg felmelegszik a gyanta olvadáspontjára. Ezzel az anyaggal megérintve aktívan megolvad, még enyhén issziszeg.
Most jön a feladat előzetes szakasza, hogyan kell megfelelően forrasztani a vezetékeket a forrasztópákával. Egy (vagy több) magot veszünk, a gyantához viszünk, amelyet forrasztópáka hegyével felmelegítünk. Továbbá a teljes megtisztított fémfelületet belemerítik az olvadt anyagba úgy, hogy a magot teljesen befedje.
Ezt a folyamatot követően maga a tényleges ónozás következik. Azaz egy forrasztódarabot csípéssel (pontosabban egy csepp) megragadnak, és az anyagot szétterítik a magban. Meglehetősen gyorsan szétterül, és beborítja a vezető megmunkált részét, vékony új fémréteggel bevonva.
A forrasztás gyorsabb eloszlatásához a vezetőt el kell forgatni. A vénák természetes tónusa eltűnt. Szép ezüstös szín jelenik meg. Így az összes csatlakoztatni kívánt vezetéket fel kell dolgozni.
Kapcsolat
Tulajdonképpen most jön maga a forrasztási folyamat. Ehhez a vezetőket a magokkal össze kell hajtani (egyik a másik). Fontos, hogy ugyanakkor közel legyenek. Ha a csatlakozás a magok nagy hosszát érinti, akkor azokat először össze lehet csavarni.
Most hátra van, hogy egy szúrással megragadja a forraszt. A forrasztási ponthoz van nyomva. Itt nem kell különösebb erőfeszítést tenni, mert egy csepp fém megolvasztja az ónozóanyagot, és minden egyetlen monolitikus láncszemté fog összekapcsolódni. És amikor a forrasztás lefedi a teljes csomópontot, a folyamat befejezettnek tekinthető.
A vezetékeket azonban egy ideig együtt kell tartani, hogy az anyag lehűljön. Ennek a folyamatnak a felgyorsítása érdekében forrasztás lehetfújj.
Rézhuzalok forrasztása alumínium huzalokkal
Ha azt a témát elemezzük, hogyan kell megfelelően forrasztani a huzalokat egy forrasztópáka segítségével, érdemes megfontolni egy ilyen fontos pontot. Az alumíniumot semmilyen körülmények között nem szabad más reakcióképes fémekkel közvetlenül kombinálni! És a réz csak annyiféle anyagra utal. Az alumínium és a réz vezetékeket nem kell forrasztani, még csak közvetlen érintkezéssel sem csatlakoztathatók egymáshoz.
Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ezek a fémek eltérő hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkeznek. Amikor az áram áthalad egy alumíniumhuzalon, a fém jobban felmelegszik, és tulajdonságainak köszönhetően jobban kitágul. Ami a rezet illeti, bár ez a fém is felmelegszik és tágul, sokkal lassabban teszi ezt.
Az állandó tágulási-összehúzódási ciklusok következtében az érintkezés megszakad, és bármennyire is jól sikerül. Ennek eredményeként egy film képződik, amely megakadályozza az áram áthaladását. Ezért az ezekből a fémekből készült vezetékek nincsenek közvetlenül egymáshoz kötve.
