A tapasztalatlan rádióamatőrök néha szembesülnek a nyomtatott áramköri lapon lévő chipek cseréjének problémájával. A rádióalkatrészek szétszerelésének látszólag egyszerű folyamata során gyakran előfordul, hogy az érintkezőbetétek leválnak, vagy a karbantartható elem megsérül a ház túlmelegedése miatt. Ez a probléma abból adódik, hogy egyszerre több lábat kell felmelegíteni, vagy egyenként kell eltávolítani a forrasztást az érintkezőkről, ami azok töréséhez vezet.
Ezért a jó minőségű szétszereléshez alaposan tanulmányoznia kell a mikroáramkörök forrasztásának kérdését, valamint azt, hogy melyik forrasztópáka mellett távolítsa el a rádió alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapról.
A forgácsok szétszerelésének alapvető módjai
Mielőtt elkezdené a mikroáramkörök forrasztását, meg kell határoznia, hogy az adott esetben milyen típusú alkatrészházat használnak. A rádióalkatrészek széles választéka ellenére a nyomtatott áramköri lapra szerelhető mikroáramköröknek két fő típusa van:
- chip lábak a táblán lévő speciális furatokba vannak behelyezve;
- a felületi szerelés biztosítja, hogy a táblán érintkezőbetétek legyenek, amelyekhez a rádiókomponens lábai forrasztva vannak.
Számos forrasztószerszám létezik, amelyek hatékonyan leegyszerűsíthetik a forgácseltávolítási folyamatot:
- egy forrasztópáka segítségével felmelegítjük az érintkezőbetét és a rádióalkatrész lábának csatlakozását;
- a chip szétszerelése koaxiális kábel fémfonatával;
- speciális elszívás használata, amely segít eltávolítani a forrasztást a forrasztás helyéről;
- orvosi tű használata a szétszereléshez;
- a chip forrasztása fém hővezető lemezekkel;
- alacsonyabb olvadáspontú speciális kompozíciók használata (rózsa vagy fa ötvözet).
A szétszerelési mód megválasztása nagymértékben függ a mikroáramkör műszaki jellemzőinek ismeretétől (fűtési hőmérséklet, háztípus), valamint a rádióamatőr gyakorlati készségeitől.
Leszerelés egyetlen forrasztópákával
A chip kiforrasztása hagyományos forrasztópákával nehéz feladat. Egy tapaszt alt rádióamatőr ezt a munkát a nyomtatott áramköri lap érintkezőinek és a szervizelhető alkatrésznek a sérülése nélkül is elvégezheti.
A módszer lényege, hogy felváltva távolítsuk el a megolvadt forrasztóanyagot a mikroáramkör lábairól. Ugyanakkor fontos, hogy a forrasztópáka hegyét minden alkalommal folyékony gyantával (folyasztószerrel) nedvesítsük meg, majd ezt követően nedves ronggyal töröljük el a forrasztási maradékokat.
A forgácseltávolítás befejezése a forrasztás eltávolítása után történik. Ehhez az alkatrészt a tábla oldaláról akasztjuk, és az érintkező enyhe felmelegítése után leválasztjuk.oldalak. Az erőnek elhanyagolhatónak kell lennie, hogy ne sértse meg az érintkezési síneket.
Rézfonat alkalmazás
Mielőtt a mikroáramköröket ilyen módon forrasztja, több előkészítő műveletet is el kell végezni. Ehhez óvatosan távolítsa el az árnyékoló fonatot egy kis darab koaxiális kábelről.
Következő kell:
- tisztítsa meg és ónozza meg a forrasztópáka hegyét;
- nedvesítsen meg egy darab réz képernyőt folyósítószerrel;
- csatlakoztassa a fonatot a mikroáramkör érintkezőihez;
- forrasztópákával melegítse fel a védőernyőt, miközben a forrasztás impregnálja a fonatot, és elengedi a rádiókomponens lábait.
A fonat jó hőleadó elem, amely csökkenti a forrasztási hely túlmelegedésének lehetőségét. Az elosztóhálózatban kolofónnal impregnált kész fonat vásárolható meg. De a jelentős költség és a nagy anyagfelhasználás miatt egyszeri munkához célszerűbb saját kezűleg elkészíteni.
Speciális szívással
A vákuumszívás nagymértékben leegyszerűsíti a mikroáramkörök szétszerelésének folyamatát, és nagyon hasznos eszköz a rádióalkatrészek forrasztásához, hatékonyan eltávolítva a felesleges forrasztást a csomópontból.
Az ipari elszívás a következő elemekből áll:
- ház vákuumlombikkal;
- hőálló kifolyó;
- működő dugattyú;
- fordított rugó.
Előttea mikroáramkör forrasztásához a szívót munkahelyzetbe kell hozni. Ehhez nyomja meg a dugattyút, és rögzítse egy zárószerkezettel.
A szétszerelési technológia a következő:
- Melegítse fel a forrasztópákát az optimális hőmérsékletre.
- Olvadd meg a forrasztást a rádióalkatrész érintkezőjén.
- Nyomja a szívófúvókát a csatlakozáshoz.
- Nyomja meg a kioldó gombot. Ilyenkor a dugattyú mozgása miatt vákuum keletkezik a lombik belsejében, és az olvadt ónt beszívja a készülékbe.
Sok munkavégzéskor a szívócsövet rendszeresen meg kell tisztítani.
Egyszeri munkák elvégzéséhez a szívás önállóan is elvégezhető. Ehhez el kell távolítani a dugattyút egy egyszerű orvosi fecskendőből, és be kell helyezni egy rugót a visszatérő mozgáshoz. A készülék kifolyójára megfelelő átmérőjű fémcsövet kell helyezni. Az eszköz készen áll.
A chip szétszerelése tűvel
A rádióamatőrök gyakran használnak tűt az orvosi fecskendőből a mikroáramkörök forrasztásához. A tű átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy a táblán lévő lyukba kerüljön, és az alkatrész lába belemenjen. Miután felvett egy ilyen tűt, egy tűreszelővel le kell csiszolnia a hegyének ferde metszetét derékszögben.
A tűt a mikroáramkör lábára helyezve fel kell melegíteni a táblán lévő érintkezési pontot forrasztópákával. Ezután, amíg a forrasztóanyag olvadt állapotban van, óvatos mozdulatokkal forgassa el a tűt, és süllyessze be a lyukba. Az ilyen akciók eredményeként az alkatrész lába azelszigetelt a táblától. Ezután ugyanazt a műveletet hajtjuk végre a mikroáramkör többi lábával.
Az érintkezők tisztításához speciális gyári szerszámok is használhatók.
Mikroáramkörök forrasztása lemezzel
A több láb jelenléte a mikroáramkörön megnehezíti az egyidejű forrasztási folyamatot a tábláról. Ezért a rádióamatőrök gyakran használnak speciális fém hővezető fúvókákat több érintkező egyidejű melegítésére.
Az ilyen szétszerelés folyamata egyszerűnek tűnik. Egy speciális lemezt vagy egy egyszerű borotvapengét egyidejűleg több érintkezőre helyeznek fel. Ezután a pengét a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére melegítik. Mivel a fűtési terület megnő, 40 W-os forrasztópákát kell használnia.
A hővezető lemez melegítése során ajánlatos a mikroáramkört kissé meglendíteni, hogy leegyszerűsítsék a lábak forraszanyagból való kioldásának folyamatát. Az érintkezők egyik sorának eltávolítása után a lemezt áthelyezik egy másik lábsorra, és hasonló műveletet hajtanak végre addig, amíg az alkatrész teljesen le nem válik a tábláról.
Speciális ötvözetek használata a szétszereléshez
A rózsa vagy fa ötvözetek megkülönböztető jellemzője az alacsony olvadáspont. Tehát a Rose ötvözet olvadáspontja majdnem kétszer alacsonyabb, mint az óné, körülbelül 100 ℃. Az anyag ezen tulajdonsága lehetővé teszi, hogy hatékonyan használják kis rádióalkatrészek és mikroáramkörök kiforrasztása során.
A forrasztási technológia az ötvözet granulátumok felhordásából állérintkezők, majd ezt a zónát forrasztópákával melegítik. Az ötvözetnek köszönhetően a forraszanyag egyenletesen olvad alacsony hőmérsékleten. Csak óvatosan csipesszel kell felfeszíteni az alkatrészt.
A faötvözet olvadáspontja még alacsonyabb (65-72 ℃), de mérgező kadmiumot tartalmaz, ami jelentősen korlátozza az otthoni felhasználást.
Érdemes megjegyezni, hogy egy kezdő rádióamatőrnek, mielőtt elkezdené a mikroáramkörök szétszerelését, ki kell találnia, hogy melyik forrasztópákát válassza a rádióalkatrészekhez. Így sokkal jobban és hatékonyabban tudja elvégezni a feladatot.
Forrasztópákák tervezése
A folyamatos működéshez szükséges forrasztópáka legyen kis súlyú, mivel egy nehéz készülék gyorsan megterheli a rádióamatőr kezét, ami miatt a mozgása pontatlanná válik.
Szerkezetileg a forrasztópáka a következő elemekből áll:
- A készülék fogantyúja lehet műanyag vagy fa. A műanyag fogantyúk jelentősen felmelegedhetnek, ezért kis teljesítményű forrasztópákákban használják. A nagy teljesítményű eszközöket leggyakrabban fatartókkal szerelik fel.
- A nikrómból készült fűtőelem csillámból áll, amelyre egy spirál van feltekerve. Ha a huzal kiég, akkor nagyon nehéz saját maga cserélni. A kerámia fűtőtesttel ellátott forrasztópáka nem rendelkezik ezzel a hátrányával, de nagyon törékeny eszköz. Ha elkerüli a szerszám leejtését, a kerámia nagyon sokáig fog tartani.
- A forrasztópáka csúcsa a fő munkafelület. A csípés általában rézből készül. Ha a csípés megég, termelje kifinom bevágású reszelővel tisztítsa meg. Vannak cserélhető fúvókákkal ellátott forrasztópákák.
A forrasztópákák teljesítmény szerinti osztályozása
A forrasztópáka ereje a fő jellemzője, amely jelentősen befolyásolja a munka minőségét. A forrasztócsúcs fűtési hőmérséklete közvetlenül függ ennek a paraméternek az értékétől.
Teljesítmény szerint a forrasztópákák a következő csoportokba sorolhatók:
- A 10 W-ig terjedő forrasztópáka vékony vezetékekkel és kis rádióalkatrészekkel való munkához használható.
- Az alkatrészek forrasztása nyomtatott áramköri lapokon a legjobban 15-30 W teljesítményű forrasztópáka segítségével történhet.
- A 40-60 W-os forrasztópáka a leggyakrabban otthoni használatra használatos.
- A nagy keresztmetszetű elektromos vezetékek 80-100 watt teljesítményű eszközökkel vannak összekötve.
- A 200 W-os forrasztópáka fémszerkezetek forrasztósavval történő forrasztására szolgál.
Többféle módszer létezik a mikroáramkörök nyomtatott áramköri lapról történő forrasztására, amelyeknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Azt, hogy egy adott helyzetben melyik módszert kell alkalmazni, a rádióamatőrnek magának kell eldöntenie, tapasztalata és a berendezés műszaki lehetőségei alapján.
