Valójában egy csőhajlítót saját kezűleg nem is olyan nehéz elkészíteni, mint amilyennek első pillantásra tűnhet. Sokan úgy gondolják, hogy egy ilyen készülék csak azoknak való, akik gyakran vízvezeték-szerelési munkákat végeznek. Itt azonban leggyakrabban különféle szerelvényeket és íveket használnak - ezek olyan alkatrészek, amelyeknek kezdetben bizonyos forgási szöge volt. De az is előfordul, hogy a megadott paraméter nem elég, vagy kényelmetlen. Ilyen esetekben a barkácsoló csőhajlító segít.
Termékfajták
Ma ez a berendezés több osztályba osztható a következő paraméterek szerint:
- a felszerelés mobilitási foka;
- a használt meghajtó típusa;
- befolyásolás módja.
Érdemes részletesebben átgondolni a cső befolyásolásának módjait, hogy megértsük, melyiket kell saját kezűleg csőhajlítót készíteni.
Az anyagra gyakorolt hatás típusai
Az első módszert futtatásnak hívják. A módszer lényege, hogy a cső egyik végét satuval vagy bármilyen más eszközzel rögzítjük, és a kívánt megjelenés érdekében megfelelőminta. A sablon körüli hengerlés végrehajtásához nyomógörgőket használnak.
A cső befolyásolásának második módja a tekercselés. Ebben az esetben az anyagot a mozgatható sablonhoz vagy hengerhez nyomják. Ugyanazon az elemen megfeszül. A feszítés végrehajtásához szükséges, hogy a cső áthaladjon egy másik forgó görgő és egy speciális ütköző között. Ez az ütköző a csőhajlítás kezdőpontjában van elhelyezve.
Csőhajlítót saját kezűleg is készíthet számszeríjjal a munkadarab befolyásolására. Ebben az esetben a cső két fix típusú görgőhöz van rögzítve. A nyersanyag hajlítása a mozgatható rúdra szerelt sablon hatására történik. A sablon megnyomja az üres csőszakasz közepét. Így érhető el a kívánt hajlítás.
Egy másik módszer a görgetés vagy görgetés. Ebben az esetben fontos, hogy az összeszerelés megkezdése előtt készítsen saját kezűleg csőhajlító rajzokat, mivel a további munka nagymértékben függ ettől a folyamattól. Itt háromhengeres eszközt használnak. Egy ilyen eszköz alapja egy központi és két segédgörgő. Ez a központi görgő hozza létre a nyomást, és ez lesz a felelős a munkadarab hajlítási szögéért is. Itt érdemes hozzátenni, hogy ezt az eszközt tartják a legsokoldalúbbnak, mivel itt lehetőség van a dőlésszög önálló beállítására, míg másoknál a sablon határozza meg.
Szerszámgépek gyártása szerinthatásmód
Hogyan készítsünk kézi csőhajlítót? Ha így teszi fel a kérdést, akkor azonnal meg kell mondania, hogy például a tekercselés elve meglehetősen bonyolult, ezért egy ilyen eszközt nem gyártanak önállóan. Ha a számszeríj módszerről beszélünk, akkor itt is van egy hátránya. A rúdról a csőre ható nyomás egy bizonyos részen keresztül a cső jelentős tágulását okozza. Egyes esetekben ez a munkadarab eltörését is okozhatja. Nem ajánlott vékony falú csövekhez.
Ha hengerlésről, hengerlésről beszélünk, akkor ez a módszer gyakorlatilag mentes minden fent említett hátránytól, ezért a háromhengeres eszköz használata a gyári hajlítások gyártása során meglehetősen gyakori. A házilag gyártott készülékek konstrukcióját az alapján kell kiválasztani, hogy végül milyen hajlítási sugárra van szükség az acélcsőre.
A legegyszerűbb csőhajlító kialakítás
Hogyan készítsünk kézi csőhajlítót? Akár a legegyszerűbb gördülő típusú modellt is összeállíthatja fából. Azonnal hozzá kell tenni, hogy ebben a kialakításban nem szükséges nyomógörgő jelenlétét biztosítani, abban az esetben, ha vékony falú csövek hajlítására használják. Egy másik fontos árnyalat, hogy a munka során használt fasablonnak vastagabbnak kell lennie, mint a cső átmérője.
Csőhajlítóval végzett munka
Annak érdekében, hogy kényelmesebb legyen az ilyen típusú házi készítésű körcsőhajlítókkal végzett munka során,a sablon profilozásáról a vége oldaláról ajánlott gondoskodni. Ez segít elkerülni az olyan problémákat, mint a cső leugrása működés közben. Ehhez csatlakoztathat két táblát egymáshoz, és ezáltal egy ereszcsatorna jön létre. A felhasznált anyagokhoz először egy-egy élt kell levágni. A legjobb, ha először saját kezűleg készíti el a csőhajlító rajzát, hogy ne tévedjen az ilyen apró alkatrészek összeszerelésekor.
Ha ilyen típusú házi készítésű eszközt kíván használni, akkor a munkasablont nagyon biztonságos alapon kell rögzíteni. Ezenkívül az ütközőt a sablon bal oldalán kell rögzíteni. Itt van egy árnyalat, egy ilyen összeállítás kényelmes lesz a jobbkezesek számára, a balkezesek számára pedig az ellenkezőjét kell tennie. A hajlítandó munkadarabot a sablon és az ütköző között kell átvezetni. Üzem közben nagyon fontos, hogy a cső ne repüljön le.
Csőhajlító görgővel
Miből készítsünk csőhajlítót? Itt különféle lehetőségeket használhat az anyagokhoz, minden a céloktól függ. Például, ha az első esetben sikerült megbirkózni a fával, akkor egy nyomóhengerrel ellátott kézi szerkezet gyártásához már ajánlott a fém használata. Bár persze senki nem tiltja, hogy újra fát vegyen alapul.
Ezenkívül az anyagválasztás attól is függ, hogy milyen csövekkel kell dolgozni. Ha a munkadarabok vékony falúak, akkor a legjobb, ha fából készült nyomóhengert használunk, mivel ez nem okoz deformációt a fémben. Ennek az elemnek a elkészítéséhez megtehetihasználjon kész rajzokat, vagy elkészítheti saját magát. Nyersanyagként rétegelt lemez vagy vastag táblák használhatók.
Eszköz kialakítása
A középső görgőt biztonságosan kell rögzíteni a készülék aljához. A forgatható tartót a tengelyéhez képest kell elhelyezni. A központi görgő hátoldalán egy fogantyú csatlakozik a tartóhoz. Ez a kar az elem elforgatására szolgál, ezért a kar hossza közvetlenül befolyásolja a keletkező erőt. Ennek köszönhetően akár vastag csövekkel is lehet dolgozni. Egy másik fontos tény. Függetlenül attól, hogy a test milyen anyagból készült, fából vagy fémből, a tartónak U alakúnak és fémből kell lennie.
Házi készítésű csőhajlító emelőből
Érdemes rögtön elmondani, hogy az összeállítás meglehetősen bonyolult, de a végső egység teljesítménye lenyűgöző. A keret sikeres létrehozásához elektromos hegesztést kell használnia. Ezen kívül lehetőség van két eszköz egyben elkészítésére - egy hidraulikus prés és egy csőhajlító.
Egy jack eleinte szinte bármi lehet, a lényeg, hogy a teherbírása5-12 tonna között mozog. Az is a legjobb, ha külön szerszámról van szó, hogy ne kelljen állandóan szétszedni a szerkezetet és berakni az autóba. Ezt az a tény indokolja, hogy a hidraulikus alkatrészt biztonságosan rögzíteni kell, és a folyamatos össze- és szétszerelése hosszú és fárasztó folyamat.
Egy ilyen alkatrészt ütésként kell elkészíteni. Ehhez használhat egy előre hajlított csődarabot vagy egy régi szíjtárcsát. Ha többfunkciós berendezésre van szüksége, akkor több különböző átmérőjű lyukasztó is lehet, hogy különböző csőátmérőkkel dolgozzon. Magát a munkadarabot görgőkkel kell alátámasztani, amelyek a keret szélei mentén tengelyekre vannak felszerelve. Az emelő egy lyukasztó segítségével nyomást gyakorol a munkadarabra. A fő nyomás a cső közepén lesz, ami lehetővé teszi a sima hajlítást.
