Az "epoxi" szót szinte mindenki ismeri. De az epoxigyanta, amelynek használata ma meglehetősen gyakori, a szintetikus gyanta egyik fajtája. Az 50-es években jelent meg. a múlt századból, és azonnali népszerűségre tett szert univerzális tulajdonságai miatt.
Ma az epoxigyantákat az ipari termelésben és a háztartásokban használják. Az alkalmazási lehetőségek folyamatosan bővülnek a továbbfejlesztett tulajdonságú készítmények fejlesztése miatt.
Epoxigyanta leírása
A kémiai összetételét tekintve az epoxigyanta egy oligomer szintetikus vegyület. Ezek az anyagok ma szinte minden iparágban keresettek. Szabad formában az epoxi nem kerül felhasználásra, de keményítővel kombinálva egyedülálló tulajdonságokat képes felmutatni a polimerizációs reakció után. Ha az epoxigyantát térhálósító szerekkel kombinálják, a következőket kaphatja:
- kemény kemény anyagok;
- puhább és erősebb termékek;
- gumiszerű anyagok.
Az epoxigyanták ellenállnak a következő anyagoknak:
- halogének;
- savak;
- lúg.
Az észterekben és az acetonban azonban filmképződés nélkül feloldódnak. Kikeményedés után az epoxigyanta összetétele nem bocsát ki illékony anyagokat, és a zsugorodás elhanyagolható.
Az epoxigyanta hígításának jellemzői
Ha kíváncsi az epoxi hígítására, tudnod kell, hogy a keményítő hiánya vagy feleslege a készítményben hátrányosan befolyásolhatja a polimer minőségét, miközben hőálló marad, de szilárdsága csökken, a képesség ellenáll a vegyszereknek és vizet takarítanak meg. Ha nem adunk hozzá elegendő keményítőt, a termék ragadós lehet a meg nem kötött gyanta miatt.
Mielőtt felhígítja az epoxit, meg kell értenie, hogy a működés során felesleges szabad keményítő szabadul fel a polimer felületén. Különböző vegyületek előállításához különböző arányban használnak keményítő komponenseket és gyantát, ez megtalálható az utasításokban. Ha egy modern vegyületről beszélünk, akkor az arány leggyakrabban így néz ki: 1:2 vagy 1:1.
Epoxihígítási javaslatok
Ma az a vélemény, hogy keményítő használatakornagyobb a normál térfogatnál, a polimerizációs reakció gyorsabban megy végbe. Ez a gondolat téveszmének tekinthető. A folyamat felgyorsításának legegyszerűbb módja a reakcióelegy hőmérsékletének emelése.
Ha háromszor szeretné felgyorsítani a folyamatot, akkor a hőmérsékletet 10 °C-kal kell növelni. Ha az epoxigyanta hígításának kérdésére gondol, akkor tudnia kell, hogy ma olyan speciális vegyületek ismertek, amelyek összetételükben keményedésgyorsítókat tartalmaznak. Akciósan epoxivegyületek is találhatók, amelyek alacsony hőmérsékleten megkeményednek. A keményítő típusa és a keverék hőmérséklete a fő tényezők, amelyek befolyásolják a kikeményedési sebességet.
Epoxigyanta hígítása: különböző polimerizációs hőmérsékletű kompozíciók
Az epoxigyanta -10 és +200 °C közötti hőmérsékleten kikeményíthető, minden a felhasznált készítmény típusától függ. A mai napig ismertek a melegen és hidegen keményedő gyanták. A hideg keményítő és az epoxi a leggyakrabban használt otthon. Ilyen összetételű gyártási körülmények között kis teljesítmény mellett, valamint ott, ahol a hőkezelés elfogadhatatlan.
A nagy szilárdságú termékek előállításához, amelyek képesek ellenállni a nagy terhelésnek és hőmérsékletnek, valamint a vegyszereknek való kitettségnek, melegen kikeményítő komponenseket használnak. A forró polimerizáció során sűrű molekulahálózat képződik. Vannak olyan vegyületek és oxidjaik is, amelyek képesekpolimerizálódik tengervízben és nedves környezetben.
Alkalmazási kör
Az epoxi anyagok ma már az egész világon elterjedtek, a múlt század közepe óta ismerték őket. Ezen anyagok alkalmazásának jellege az elmúlt években jelentős változásokon ment keresztül, de a felhasználás több területen is hagyományos maradt, többek között:
- üvegszál és üvegszál impregnálása;
- vízszigetelő bevonat;
- vegyszerálló bevonatok létrehozása;
- átlátszó szilárd anyag gyártása üvegszálas termékekhez.
Az epoxigyanta, amelynek használata manapság meglehetősen elterjedt, impregnálószerként szolgálhat alkatrészek ragasztásához az elektrotechnikában, az autóiparban, a repülésben, a rádióelektronikában és az iparban. Ebben az esetben a kompozíciót üvegszál gyártásánál használják a gépiparban és a hajógyártásban, az építőiparban, az autó karosszériaelemeinek és hajótesteinek javítására szolgáló műhelyek körülményei között.
Az epoxigyantával végzett munkákat ott végezzük, ahol szükség van a falak, valamint a pincék és a medencék padlójának vízszigetelésére. Az epoxigyanta segítségével épületek külső és belső dekorációjához, valamint impregnáláshoz olyan anyagokat és festékeket lehet előállítani, amelyek a porózus anyagok vízszigetelését és fokozott szilárdságát biztosítják, köztük a fát és a betont kell megkülönböztetni.
Referenciaként
Epoxy lefekhetátlátszó szilárd anyag alapjába, amelyet formába öntéssel készítenek. A következő szakaszban a termékeket mechanikusan dolgozzák fel, például: köszörülés és darabolás. Üvegszálas termékekhez használják a tervezési munkákban, az elektronikai iparban, az építőiparban és a háztartásban.
Epoxi munka: felület előkészítés
Az epoxival való munka során a kompozíció felhordása előtt elő kell készíteni a felületet. Csak így lehet jó minőségű tapadást elérni. Ezért az epoxi hígítása előtt először készítse elő a felületet. Kezdetben az alap zsírtalanítja. A felületnek olaj- és zsírnyomoktól mentesnek kell lennie. A felület tisztítása oldószerekkel vagy hatékony tisztítószerekkel történik. Fontos, hogy ne legyen fényes.
A felső réteget csiszolással távolítják el. A kis felületeket kézzel, csiszolópapírral kell előkészíteni. A lenyűgöző területű alapokat darálók dolgozzák fel, és a keletkező port porszívóval kell eltávolítani. Üvegszál gyártása vagy epoxi önterülő padlók, lakkok és festékek rétegezésekor minden további bevonatot egy nem teljesen megkötött, még ragadós előző rétegre kell felvinni.
Ha a technológia és a késztermékre vonatkozó követelmények megengedik, akkor az aljzatot jelentő alsó réteget finom homokkal meg kell szórni. Kikeményedés után a felesleges homokot kelleltávolítja és új epoxiréteget visz fel.
Nagy mennyiségű epoxi előkészítése
Ha nem ismeri az epoxigyanta speciális tulajdonságait, problémákba ütközhet az anyag tömeges előállítása során. Az epoxi mennyiségének növekedésével több hő szabadul fel. Forrás közben a gyanta habzik, zavaros fehér lesz. Ez a készítmény nem tekinthető használatra alkalmasnak. Hígítók és oldószerek adhatók a gyantához a viszkozitás csökkentése érdekében. Már kis koncentrációjuk is csökkentheti a termék szilárdságát és hőállóságát. Az eredmény a polimer vékonyabb váladékozása, ami az anyag minőségének romlásához vezet.
Epoxik és keményítők nem tartalmazhatnak vizet. Ha ez megtörténik, a kompozíció zavarossá válik, és elveszíti tulajdonságait. Ma vízbázisú epoxit gyártanak. A hasonló készítményeket desztillált vízzel hígítjuk a diszperzió eléréséhez. A kétkomponensű epoxit lágyítószerrel kell összekeverni. A kapott keveréket lassan felmelegítjük, ami igaz, ha DBP-t használunk. DEG-1 használatakor az összetételt keverni kell.
Az alapos keveréshez használjon speciális fúvókát egy fúrógépen vagy építőipari keverőn. A gyanta és a lágyító arányát a szükséges plaszticitástól függően választjuk meg, de leggyakrabban a lágyító aránya 5 és 10% között változik. A keverékhez keményítőt adunk. A gyantát +30 °C-ra hűtjük, hogy ne forrjon fel. A keményítőt tartalmazó gyanta standard aránya 1:10. A keményítő egyenletes oldódása érdekében a keverést biztosítani kell. Ellenkező esetben a kompozíció heterogénnek bizonyul, és ezt követően izzad.
Gyantás kézművesség
Elég gyakran kézművesek készítenek epoxigyantából. Ezeket a munkákat bizonyos nehézségek kísérhetik. A terméknek átlátszónak kell lennie, nem lehetnek benne légbuborékok. Vastagságban és felületen a kikeményedésnek egyenletesnek kell lennie. Ha a vastagság meghaladja a 2 mm-t, akkor az anyagot az elsődleges polimerizáció után rétegesen hordják fel. A gyantát formákba lehet önteni. A termék szétválása érdekében a formát műszaki vazelinnel vagy zsírral bekenjük.
Az epoxigyanta festék lehetővé teszi, hogy bármilyen színt adjon a terméknek. A munka befejezése után a terméket kissé szobahőmérséklet feletti hőmérsékleten kell tartani. 3 óra elteltével megtörténik az elsődleges polimerizáció, amely a leválásig kikeményszik, majd a terméket 6 órán keresztül melegíteni kell, hogy a kötési folyamat felgyorsuljon. Ha úgy dönt, hogy kézműves epoxiból készít, akkor nagyon valószínű, hogy nem fog tudni speciális sütőt használni.
Szobahőmérsékleten a polimerizáció 2 hétig tart. Ha trietiléntetramint adunk az összetevőkhöz, a felület ragacsos maradhat. Az öntött terméket a jövőben mechanikusan kell feldolgozni. A hazai gyártású epoxigyanta nem annyira alkalmas masszív termékek öntésére, mert a vastagság egyenetlen kikeményedése jellemzi.
Epoxigyanta színezése
Epoxigyanta festéklehetővé teszi, hogy otthon egy bizonyos színre festett kompozíciót kapjon. A gyártók több tucat felületaktív anyagot használnak, hogy biztosítsák a pigment egyenletes eloszlását. A pigmentáció csökkentheti a gyanta átlátszóságát, néha megváltoztatja a színét, a gyanta elsötétül. A pigment hozzáadását a katalizátor előtt, de a viasz hozzáadása után kell elvégezni.
Epoxigyanta műszaki jellemzői az ED-20 márka összetételének példáján
Az epoxigyanta, amelynek jellemzőit az alábbiakban soroljuk fel, egy mézszerű sárgás folyadék, amely könnyen elszíneződik. A környezet sűrűsége 20 °C-on 1,16-1,25 kg/m3. A szakítószilárdság 40-90 MPa. A hajlítószilárdság 80-140 MPa-nak felel meg. A nyomószilárdság 100-200 MPa.
A polimerizációs hőmérséklet 20°C vagy több. Ha érdekli az epoxigyanta, a keverék aránya a keményítővel kombinálva érdekes lehet. Ez utóbbit 7 rész mennyiségben kell felhasználni, míg a gyantát 1 rész mennyiségben kell hozzáadni. A készítmény polimerizációs ideje 1,5 óra. A vízfelvétel 24 óra alatt megegyezik a 0,01-0,1% határértékkel. A hőállóság 55 és 170 °C között változik. Az ütési szilárdság 5-25 kJ/m2.
Az epoxigyanta alapvető tulajdonságai
Mielőtt eldönti, hol vásároljon epoxigyantát, ismernie kell annak alapvető tulajdonságait. Többek között kiemelendő az alacsony repedésállóság, valamint az akrilhoz képest lenyűgözőbb toxicitásgyanták. Az epoxigyanta tulajdonságai azt mutatják, hogy a készítmény nagyon viszkózus, és oldószerekkel együtt kell használni. A gyanta viszkozitásának csökkentése érdekében a keveréket felmelegítheti, vagy oldószert adhat hozzá. Mindkét esetben a gyanta folyékonyabb lesz. Felvihető hengerrel vagy ecsettel, és gyorsan átszívódik az üvegszálon, és áthatol a porózus felületeken, például a fán.
Következtetés
A fogyasztók gyakran felteszik a kérdést, hogy hol vásárolhatnak epoxit. Ma ezt az anyagot számos cég kínálja, többek között a Karbo kompozit szupermarket, amely Moszkvában található a következő címen: Volgogradsky Prospekt, 42.
