A szilárd anyagok levegőplazmaíves megmunkálásának koncepciója évtizedek óta létezik. De az elmúlt években a technológusoknak sikerült példátlanul magas minőségű vágást elérniük. A plazmavágó modern kialakítása lehetővé teszi a háztartási munkák során történő használatát. Az eszközök funkcionalitása a felhasználó biztonságának biztosítására és a feldolgozás pontosságának javítására irányul.
A technológia célja
A plazmaíves vágási módszert mindenhol használják. Ha ugyanabban a háztartásban ennek a feldolgozási elvnek a segítségével kiváló minőségben meg lehet javítani a karosszériát vagy a tetőt fémprofilból, akkor az iparban ezt a technológiát nyersdarabok soros öntésére használják. A nagy vágási pontosságnak köszönhetően a plazmapisztolyokat széles körben használják a művészetben. Ennek az iránynak a mesterei különösen eredeti tervezői kerítéseket készítenek,kapuk, tereprendezési elemek stb. A fő feltétel a feldolgozáshoz megfelelő tulajdonságokkal rendelkező fémanyag.
A szabványos kis teljesítményű kézi plazmavágó alumínium, réz, öntöttvas és sárgaréz vágására szolgál. Termelőeszközökhöz erősen ötvözött acélok is kaphatók. Ha konkrét feladatokról beszélünk, akkor a plazmafáklya alkalmas lyukak készítésére, élek előkészítésére, finom lemezcsíkok vágására, bélyegzett nyersdarabok készítésére stb.
A plazmafáklya működési elve
Közvetlen vágóként mesterségesen létrehozott elektromos ívet használnak, amelyet a szerszám meggyújt a munkadarab és az elektródák között. A plazmasugár a gáz hatására jön létre, amely bizonyos nyomás alatt a munkaterületre irányul. A feldolgozási körülményektől és a vágási követelményektől függően az ív hőmérséklete 5000 és 30000 °C között változhat, ami hatékony olvadékot eredményez. A sugár sebessége elérheti az 1500 m/s-t.
A feldolgozás jellegét a gáz típusa befolyásolja. Az aktív és inaktív keverékek alapvetően elkülönülnek egymástól. Például a vasfémekhez készült plazmavágó oxigén-levegő környezetben működik, a színesfémekhez készült modellek pedig hidrogént, nitrogént vagy argont használnak. A készülékek a hűtőrendszer típusa szerint is fel vannak osztva. Háztartási körülmények között a plazmatronokat gyakrabban használják a fúvóka hőmérsékletének csökkenésével ugyanazon gázok - levegőrendszer - miatt. A gyártásban azonban hatékonyabb hűtőhatásra van szükség, plmilyen folyadékcsatornákat használnak a víz áramlási irányával.
Hardverspecifikációk
Az áramerősség a plazmalámpák fő működési paramétere. Ennek a mutatónak a helyes kiszámítása végül lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű vágást kapjon, minimális salak-, megereszkedés- és lerakódással. A számítást a munkadarab 1 mm-es megolvadásához szükséges áram standard értéke alapján kell elvégezni. Például az acél és öntöttvas megmunkálásához 4 A-re van szükség 1 mm-enként, a színesfémeknél pedig - 6 A-re. Ha a feladat egy 20 mm-es acéllemez megmunkálása, akkor 80 A lesz a minimális áramerősség, amelyet a vágószerszám használ. támogatnia kell. Azonos paraméterekkel rendelkező alumínium tuskó plazmavágásához 120 A-es készülékre lesz szüksége.
A feldolgozási sebesség a berendezés kapacitásától függ. A háztartási modellek 2,8 kW-os potenciállal rendelkeznek, amely lehetővé teszi például a vékony lemezprofilok megbirkózását akár 1 m / perc sebességgel. Természetesen az ipari felhasználásra szánt, 7,5 kW-os nagy teljesítményű háromfázisú egységek az épületszerkezetek vastag lemezeit is rövidebb időn belül feldolgozzák.
Ívgyújtási módszerek
A fáklya egy nyomóívet indító gombbal van ellátva, melynek rövid távú égése során működő sugár keletkezik. De maga a gyulladás történhet érintkezési és érintésmentes módszerekkel. Az első esetben rövidzárlat szükséges a munkaív kialakításához. Akkor fordul elő, ha az égési folyamat során a levegőellátás megszakad.kötelesség ív. A levegőáramot a plazmavágó fúvókájából kilépő szikra kilépésével párhuzamosan irányítják, ami a fáklya meggyulladását idézi elő.
Az érintésmentes módszerrel a pilotív nagy áramfrekvenciájú lesz. Előfordulása a vágófúvóka és az elektróda között történik nagyfeszültségű körülmények között. A munkasugár közvetlen érintkezés nélkül jön létre, amikor a fúvóka megközelíti a fém munkadarab felületét.
Az első gyújtási kísérlet nem mindig sikeres, ezért érdemes több ciklust megtenni. A sikertelen gyújtási sorozat azonban azt jelentheti, hogy a rendszer nem megfelelő légnyomás mellett működik. Problémák lehetnek a berendezés elektromos tömítésében is.
„KEDR CUT-40B” készülék
Teljesítményi szabványok szerint olcsó, 220 V-os háztartási konnektorhoz csatlakoztatható, és 7,5 kW-os profi szintű teljesítményt tart fenn. Ezzel az eszközzel biztonságosan megmunkálható 12 mm vastagságú, rozsdamentes acélból, rézből, alumíniumból, horganyzott ötvözetből stb. készült munkadarabok. Ami ezt a modellt megkülönbözteti a középosztály többi képviselőjétől, az egy jól átgondolt csomag, hatékony levegővel. ellátó rendszer.
Az alapkészlet tartalmaz egy légkompresszort, amely lehetővé teszi a CUT-40B plazmavágók önálló üzemmódban történő használatát (a hűtési funkció támogatása szempontjából). De az energiatakarékosság érdekében a berendezést egy központi levegőellátó rendszerhez csatlakoztathatja. Az eredmény minőségét tekintve a készülék szintén nemkiábrándító. A varrás sima és megbízható. Ha a hiányosságokról beszélünk, akkor a fő a vágás kis vastagsága lesz, ami nem teszi lehetővé, hogy a készüléket univerzális fémmegmunkáló eszköznek tekintsük.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Professzionális inverteres berendezések ipari vállalkozások vagy építőipar számára. A háromfázisú plazmapisztoly 380 V feszültségen működik, és akár 35 mm vastag szerkezetek és alkatrészek vágására is alkalmas. A beépített szénelektróda segítségével a kezelő használhatja a légíves marási módszert is. De a Tomahawk 1538 inverteres plazmavágó normál üzemmódban is a legjobb oldalát mutatja. Különösen érdemes hangsúlyozni az innovatív égő előnyeit, amely nagy teljesítmény mellett szűk irányú örvényeket hoz létre a sugárban. Ebben az esetben a munkadarab melegítése minimális lesz, ami kiküszöböli a munkaterületen kívüli felületek deformációját. Az eszköz egyetlen hátránya a költség, amely körülbelül 140 ezer rubel.
Készülék "Resanta IPR 40K"
Jól kiegyensúlyozott ajánlat egy lett cégtől, amelynek termékei nagyon népszerűek Oroszországban. Ez is egy inverteres vágó, amelyet a feldolgozási pontosság, a gazdag funkciókészlet és a potenciométeren keresztüli zökkenőmentes beállítás jellemez. A szerkezet kis méretei és 11 kg-os súlya megkönnyíti a Resanta plazmavágó munkaterületen belüli szállítását vagy szállításáta házikóba A felhasználók megjegyzik a vékonyrétegű anyagok gyors vágását, a vágás pontosságát és a tisztaságot. Azonban nem szabad nagy teljesítményre számolnia. A modellt többnyire egyszerű mindennapi feladatok megoldására tervezték.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Egy nagyon speciális modell, amely a színesfémekkel való megmunkálásra összpontosít. A célterület az elektrotechnika szerelése, melyben horganyzott réz, alumínium és acélötvözetek szervizelését kell végezni. Ugyanakkor a modell műszaki adatai meglehetősen magasak. Elég megjegyezni a 7,8 kW teljesítményt, a 20 mm-es vágási vastagságot és a 380 V tápfeszültséget. Az ilyen vonzó teljesítményadatok azonban nagyon szerény, 80 A-es áramerősségre korlátozódnak. Az Aurora plazmavágó egy példát mutat egy rugalmas beállítású eszközre, amely a feladatok korlátozott szegmensét fedi le. Az ezzel az eszközzel végzett feldolgozás előnyei közé tartozik a deformáló hatás hiánya, a rendelkezésre álló hőmérsékleti viszonyok széles skálája, az IGBT technológia használata és a magasabb szintű testszigetelés.
Mit kell figyelembe venni a választásnál?
A gyakorlat azt mutatja, hogy a működés során messze nem az erő és a teljesítmény kerül előtérbe a fontosság szempontjából. Ügyes kezeléssel egy tapaszt alt mesterember és egy 2,8 kW-os pénztárcabarát készülék kiváló minőségű vágást tud majd végezni. Sokkal fontosabb a szerkezeti ergonómia és a megfelelő funkciókészlet. Ami az elsőt illeti, egy kényelmes plazmavágó fémhez inverteres telepítésselhordozó fogantyúkkal, tartókkal, futóművel kerekekkel és csatlakozókkal a segédberendezések csatlakoztatásához. A funkciók közül mindenekelőtt a védelmi rendszerekre javasolt figyelni. Ezek blokkolók, vészhelyzeti és automatikus üzemmódkapcsolók, feszültségstabilizátorok stb.
Következtetés
Már korábban megjegyeztük, hogy a felhasználói élmény jelentős hatással van a munka minőségére. A vágási folyamat megszervezésének számos finomsága és árnyalata van, amelyek ismerete jó eredményt biztosít. Például a képzett mesterek azt javasolják, hogy a plazmavágót úgy helyezzék el, hogy az közvetlenül hozzáférjen a légáramokhoz. Ez a megoldás minimálisra csökkenti a túlmelegedés kockázatát még stabil belső hűtőrendszer mellett is. Egy másik tipp a segédegységek használatához kapcsolódik. Így a megfelelően szervezett pneumatikus hálózat kompresszorral és a nedvesség-olaj szeparátor felszerelése minimalizálja az idegen részecskék folyadékkal való bejutását a kezelési területre. Ezenkívül ne feledkezzünk meg a munkadarabok rögzítésére szolgáló bilincsek, elektródák és a kötelező egyéni védőfelszerelések formájú kiegészítő tartozékokról sem.
