A kommunikációs rendszerek állapotának ellenőrzése különböző módokon történik. Tehát elektromos vezetékek esetén szorítófogót használnak, és a gázellátó áramköröket többfunkciós termosztátokkal ellenőrzik. Az ilyen típusú diagnosztikai műveletekben külön helyet foglal el a csövek nyomáspróbája, amelynek jellemzői közé tartozik a kivitelezés léptéke és technológiai összetettsége. Ezenkívül ez az eljárás kényelmetlenséget okoz a közművek közvetlen felhasználóinak, ezért a szolgáltató szervezetek gondosan választják meg az ilyen tesztek időzítését. Ennek az eljárásnak a bonyolultságát a magánházak tulajdonosainak is ismerniük kell, akik szeretnék meghosszabbítani a csővezeték élettartamát.
Miért van szükségem csőnyomás-vizsgálatra?
Hagyományosan a krimpelés két dolgot valósít meg. Először is, ez az egyik megelőző ellenőrzési intézkedés, amely lehetővé teszi a csövek állapotának meghatározását. Ily módon a szakemberek ellenőrzik az áramkör integritását és beépítési minőségét, ha a csővezetéket korábban telepítették vagy javították. Ennek az eljárásnak a második funkciója az öblítési munka elvégzése. Önmagaa technológia csak közvetve tartalmazza ezt a műveletet, de lényegében a hatás ugyanaz, mint a célzott öblítési eljárásoknál. Ugyanakkor nem minden mérnöki rendszer végzi a csövek nyomáspróbáját. A fűtési rendszerekben például víz szükséges a rendszer nyári teszteléséhez. Ezt az eljárást azonban még a fűtési hálózatokban sem hajtják végre új házakban, ahol speciális pontok vannak a hőellátás szabályozására.
Mikor kell krimpelni?
A csőnyomás tesztelésének számos oka van. Amint már említettük, a műveletet javítási munkák után és az új mérnöki hálózatok első elindítása előtt hajtják végre. Ezenkívül minden olyan szerkezetet, amelyet dokkolási módszerrel a tengelykapcsolón keresztül csatlakoztattak, nyomáspróbának kell alávetni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a szerelvény és a cső közötti kapcsolat az áramkörök leggyengébb területe. A csatlakozás minőségének megerősítése érdekében a csövek nyomáspróbáját végzik el, amely ellenőrzi a csatlakozás tömítettségét és mechanikai szilárdságát. A csövek szezonális tesztelését is rendszeresen elvégzik. Ez általában azokra a fűtési hálózatokra vonatkozik, amelyeket az új fűtési ciklus előkészítése során ellenőriznek.
A műanyag szennyvíz mechanikai sérülésekre és alakváltozási folyamatokra való érzékenysége is indokolja rendszeres diagnosztikáját. Ebben az esetben a csőnyomás vizsgálata egyszeri alkalommal is elvégezhető, ha a csatornát előzőleg megtisztították, vagy új csatlakozási szakaszokat forrasztottak.
Előkészítő munka
Először is a szakemberek megvizsgálják a szelepeket,szelepek és egyéb szerelvényekkel ellátott egységek. A vizsgálatot a csővezeték működéséhez optimális műszaki feltételek mellett kell elvégezni, amelyek pontosabban azonosítják a normál üzemi állapottól való eltéréseket. Az áramkör tömítettségének növelése érdekében bizonyos esetekben további tömszelence tömítéseket is bevezetnek a tervezésbe - különösen, ha a fűtési csövek nyomás alá helyezését tervezik, ami kritikus terhelés esetén önmagában is kiválthatja a szivárgás kialakulását. Az ilyen jelenségek elkerülése érdekében a csővezetékek szigetelését is ellenőrizni kell. Ha az anyagon hibákat találnak, a szakemberek elvégzik a felújítását. Ezenkívül a nyomáspróba elvégzésének szükséges feltétele a tesztcsatorna levágása a központi vezetékről.
Csőpréselő szerszám
Általában a munkafolyamatot egy speciális nyomásmérő szivattyú biztosítja, amely egy adott körhöz elegendő teljesítménnyel rendelkezik. Kis térfogatú vezetékeknél elegendő körülbelül 2-3 l / perc kapacitású fúvó használata. Szintén fontos meghatározni azt az üzemi nyomást, amelyet egy adott egység képes elviselni. Például egy öntöttvas csővezetéket 1,5 atm nyomáson tesztelnek. Ha a műanyag csatornákat nyomás nélkül tervezik tesztelni, akkor 2 atm nyomásról beszélhetünk. A nyomáshálózatot 15 atm-es körülmények között tesztelik. Ugyanakkor egy magánházhoz elég egy kézi csőpréselő használata, amely szivattyúval van felszerelve, és támogatja az automatikus beállítást.befecskendezési jelzők.
Végrehajtási technológia
A munka az elzárószelepek átfedésével kezdődik a telephely mindkét oldalán. Ha a csatorna tesztelését tervezi, akkor speciális műanyag vagy gumi dugókkal blokkolhatja. Ezután a forrás egy szegmenséhez csatlakozik, amely nyomást fog felépíteni. Ez az egyik fentebb tárgy alt szivattyúegység, amelyet megfelelő méretű adapter segítségével kell a vezetékhez csatlakoztatni. A következő lépések attól a rendszertől függenek, amelyben ezt a módszert alkalmazzák. Például a fém-műanyag csatornacsövek nyomáspróbája a legegyszerűbb. Elegendő a revízióba behelyezni a szivattyú szerelvényt és a berendezés működését a megfelelő teljesítménypotenciálra beállítani. Fűtési rendszer esetén a folyamatot speciális szelepek szabályozzák, amelyeket az akkumulátorokra kell szerelni.
Következtetés
A nyomáspróba eredménye legyen a tesztkomplexumhoz és a csövekhez csatlakoztatott nyomásmérő adatai. A szakértők leolvassák a nyomást az áramkörökben a tesztelési folyamat megkezdése előtt. A csövek nyomáspróbája általában körülbelül 8-10 órát vesz igénybe, majd ismét leolvassák a nyomásmérőt. A jó eredmény nulla különbség lenne a két műszer leolvasása között, de ez ritka. A minimális eltérések is elfogadhatók, de még nagy eltérés esetén sem szabad azonnal újraépíteni a csővezetéket. Lehetséges, hogy a nyomásértékek változásait más okoztaokok, amelyek nem kapcsolódnak az áramkör tömítésének minőségéhez.
