Cölöpös telepítés: cél, típusok, alkalmazási jellemzők

Tartalomjegyzék:

Cölöpös telepítés: cél, típusok, alkalmazási jellemzők
Cölöpös telepítés: cél, típusok, alkalmazási jellemzők

Videó: Cölöpös telepítés: cél, típusok, alkalmazási jellemzők

Videó: Cölöpös telepítés: cél, típusok, alkalmazási jellemzők
Videó: Pile Foundation and It's Types | Bridge Engineering | Lec - 05 2024, November
Anonim

A cölöphajtókat széles körben használják az építőiparban. Az ilyen mechanizmusok segítségével megbízható alapot hoznak létre a többszintes épületek alapjaihoz. Bonyolult geológiájú területeken, különösen ott, ahol a közelben tározó található, a cölöpverés lehetővé teszi a talaj megerősítését és a talajsüllyedés elleni garanciával történő építkezést.

Cölöptelepítések
Cölöptelepítések

Úticél

A cölöprendszereket a támasztékok talajába való bemerítésére használják különféle célokra. Az útépítésben a kis méretű mechanizmusok kerítéseket, táblákat és különféle teherhordó szerkezeteket szerelnek fel az útvonalak mentén. Ezenkívül kerítések, sorompók, villámhárítók elrendezésére használják.

A polgári és ipari építésben ezek a berendezések cölöpöket vernek a talajba, hogy megerősítsék a talajt. Vasbeton vagy fém. Lehetnek négyzet alakúak vagy eltérő profilúak: csatorna, I-gerenda, cső.

Az új épületek alapvető alapjainak megteremtése mellett az ilyen létesítményekmeglévő épületekkel rendelkező területek talajának megerősítésére szolgálnak. Hídépítésben, olajplatformokon és dokkban is használják.

A cölöpverés során két fő feladat van: szigorúan kijelölt helyre, derékszögben vagy a projekthez szükséges egyéb szögben történő felszerelése, sőt, adott mélységig a talajba süllyesztése. Ha az útjelző táblákhoz elegendő a 2–2,5 m-es támasztómagasság, akkor cölöpöket vernek a talajba 12 m mélységig, hogy megerősítsék a talajt.

Telepítési technológia

A vasbeton cölöp 350×350 mm átmérőjű és 12 m hosszúságú, akár 4 tonnát is nyom. Speciális felszerelés szükséges ahhoz, hogy a helyére húzza, emelje fel és pontosan egy tereptárgyra állítsa függőlegesen vagy ferdén. Egy ilyen mechanizmusnak mobilnak kell lennie ahhoz, hogy az építkezésen mozogjon a cölöp tárolási helyétől a felszerelésük helyéig. Fel kell szerelni egy magas gémmel a nehéz és terjedelmes rakományok függőleges emeléséhez, kellően széles és masszív alappal kell rendelkeznie magának a mechanizmusnak a megtartásához.

Cölöp szerelés
Cölöp szerelés

Koper - építőipari gépek cölöpök beépítéséhez. Ha ezen felül egy kalapáccsal is fel van szerelve a talajba merítésre, akkor egy ilyen mechanizmust cölöprendszernek kell tekinteni. A kalapálást leggyakrabban dízel- vagy hidraulikus kalapáccsal végzik. Fejlettebb technológia a cölöp vibrációs mélyítése. Előfordulhat nyomó- vagy ütési művelettel kombinálva.

A kombinált cölöpberendezések további felszereléssel rendelkezhetnek. Gyakran ezek a mechanizmusokfúróberendezés van felszerelve. Nagy sűrűségű talajban vezetőkút elrendezéséhez szükséges. A cölöp beépítési helyén fúróval a szükséges mélységig fúrják a talajt. Egy cölöpverő rakat rak a kútba. Saját súlya alatt részben betemetik, majd a tervezett mélységig kalapálják.

Dizájnjellemzők

A kombinált cölöpverő vagy cölöpberendezés egy masszív mechanizmus lánctalpas vagy kerékhajtáson előre gyártott árboc vagy gém segítségével a támasz csörlővel történő felemelésére és előre meghatározott helyzetbe helyezésére. Önjáró vagy traktorral szállítható. Az építőipari gépek vezető gyártóinak berendezései erős és funkcionális manipulátorokkal vannak felszerelve a profilozott fémtámaszok megfogására és emelésére. Vibrációs módon merülnek el.

A cölöpös fúrótornyokra különféle berendezések telepíthetők. A legszélesebb körben használt dízel rúd vagy csőkalapácsok. A munkakamrában az üzemanyag égéséből származó energiát használják fel a feltűnő rész felgyorsítására. Hidraulikus és pneumatikus kalapácsokat is használnak. Ezekben az egységekben folyadékot, illetve sűrített levegőt használnak a dobos emelésére. Egyes esetekben a berendezés felszerelhető egy fordított működésű egységgel - cölöpök kihúzása a talajból. Ez egy liftet használ ütő- vagy vibrációs mechanizmussal kombinálva.

Cölöpszerelés SP-49
Cölöpszerelés SP-49

Cölöpverő berendezés SP-49

Ez az egység hazai gyártásútöbb mint 25 éve használják. Polgári, ipari és magánépítésben használják cölöpalapok elrendezésére. Számos módosítással rendelkezik. A dízel kalapáccsal ellátott SP-49D kombinált cölöpberendezések nemcsak koordináták szerinti cölöpök felszerelésére, hanem földbe is verhetők.

Az SP-49 jó oldalnak bizonyult. Manőverezhetőségében különbözik, megbízhatóan működik, jó funkcionalitással rendelkezik, az idő és a szélsőséges időjárási viszonyok ellenőrzik. Ezenkívül ez a legolcsóbb és leggyorsabban megtérülő mechanizmus akár 12 m hosszú vasbeton cölöpök veréséhez.

Az SP-49 cölöpverő a T-10 (T-170) lánctalpas tereptraktor alapján készült. Mozgatható cölöpemelő árboccal van felszerelve a helyzet és a dőlésszög beállításához. A fúróberendezések telepítésekor az SP-49 cölöpverő kutakat készíthet különböző sűrűségű talajokban, beleértve a vezető talajokat is, hogy megkönnyítse a támaszték süllyesztését.

sva Hibás telepítési előírások
sva Hibás telepítési előírások

Cölöpverő berendezések: műszaki jellemzők az SP-49 példáján

Az egység össztömege körülbelül 30 tonna, és a módosítástól függően változhat. Beleértve a beépített berendezés súlyát - 5-8,5 tonna. A szállítás során a cölöprendszer hossza 10 m, szélessége 4,3, magassága 3,5 m. A méretek munkahelyzetben: hosszúság × szélesség × magasság - 4,7 × 5 × 18,5 m. Az árboc kinyúlása a pozíció beállításakor - legfeljebb 0,4 m.

A felemelhető halom maximális súlya - legfeljebb 5 tonna, a kalapács súlya- 7 tonnáig Teljes teherbírás - 12 tonna. Az árboc munkahelyzetének megváltoztatása jobbra-balra - 7º-ig, előre-hátra - 18º-ig. A cölöpverő 16,5 m/perc sebességgel emel. Műszakonkénti termelékenység - 38 támogatás. Zaj a fülkében és a munkaterületen - 80–110 dB.

Cölöpverő
Cölöpverő

Cölöpverés vezérlés

Az egység karbantartó személyzete - 3 fő. A cölöptelepítés vezetője a mechanizmusok közvetlen irányítása mellett felelős a rendszerek és alkatrészek üzem közbeni karbantartásáért, az üzemzavarok azonosításáért és lehetőség szerint megszüntetéséért. Feladatai közé tartozik: üzemanyaggal és kenőanyaggal tankolás, részvétel az aktuális és ütemezett ellenőrzéseken, a szerelés mechanizmusainak és rendszereinek javítása.

Az egységet vezetői engedéllyel rendelkező személyek kezelhetik. Gyakorlati ismeretekkel kell rendelkezniük a létesítmény változó terhelés mellett és különböző környezeti feltételek melletti üzemeltetésének szabályairól. Ugyanilyen fontos a minőségi munkavégzés tapasztalata és készsége, valamint a munkavédelmi és biztonsági előírások betartása összetett mechanizmusok működtetésekor.

Ajánlott: