A különböző fém alkatrészek összekapcsolásának legelterjedtebb és legmegbízhatóbb módja a hegesztés. De számos olyan fém létezik, amelyeket nagyon nehéz a szokásos módon kombinálni. Fémek, például titán, alumínium, rozsdamentes acél és sok más erős egyrészes érintkezésének létrehozásához argonhegesztést használnak. A kezdők számára a technológia kissé bonyolult.
Az argonhegesztés jellemzői
A fémfelületek összekapcsolódása az argon hatászónájában történik. Az inert gáz alkalmazása fémek hegesztésénél egyfajta védőgát az oxidációs folyamat ellen, amely a környező levegő oxigénjével való kölcsönhatás eredményeként jön létre. Könnyebb azt mondani, hogy az inert gáz lefedi a hegesztés helyét az oxigén behatolásától az összeillesztendő részek területére.
Minden argonhegesztési technológia kézi, félautomata és automatikus munkát foglal magában. A hegesztési módok minősítése a hegesztési módszerektől és az alkalmazott elektróda típusától függ.
A volfrámhuz alt nem fogyó elektródaként használják, amely garantálja a fémek megbízható csatlakoztatását.
Technikakapcsolat létrehozása
A munka alapvető szabályainak ismerete jelentősen megkönnyíti az argonnal való hegesztést, és a kezdőknek szóló leckék segítenek a jó minőségű hegesztés elérésében.
Néhány gyakorlati tipp tapaszt alt hegesztőktől:
- Az alkatrészek csatlakoztatásának minőségét a hosszú ív jelentősen csökkenti. Minél hosszabb, annál szélesebb lesz a varrat, és annál sekélyebb az olvadási mélység. Egy nem fogyó elektródát kell elhelyezni a termékek csatlakozásának közvetlen közelében.
- A mély és keskeny varrás létrehozásához el kell érnie a pisztoly és az elektróda hosszirányú mozgását. Már a kis eltérések is jelentősen rontják a hegesztést. Argonnal végzett hegesztéskor különös figyelmet és pontosságot kell követni.
- A nitrogén és az oxigén hegesztési zónába való behatolásának megakadályozása érdekében az elektródának és az adaléknak ebben a zónában kell lennie, de egy argonréteg alatt.
- Az adagolóhuzal trükkös művelet, mivel a rándulások a fém fröccsenését okozzák. Ennek az összetevőnek a bemenete egyenletes és egyenletes.
- Ha a varrat domborúnak és lekerekítettnek bizonyul, akkor ez a fém alacsony olvadását jelzi, ami az argonhegesztés gyenge minőségére utal.
- A kis varrat és annak sima felületének kialakításához a töltőhuz alt a fáklya elé és a fém síkjához képest szögben kell vezetni. Ez a feltétel lehetővé teszi az argonnal történő hegesztés teljes folyamatának megbízható irányítását.
- Annak érdekében, hogy a nitrogén és az oxigén ne hatoljon be az alkatrészek csatlakozási zónájába, a hegesztési folyamat nem olvasható le és nem fejezhető be hirtelen mozdulatokkal. A munkát a gázellátás után 15-20 másodperccel kell elkezdeni, és előtte be kell fejezniégő leállítása.
- A munkát az áramerősség csökkentésével kell elvégezni az argonhegesztőgépben található reosztáttal. Ha egyszerűen félreteszi a pisztolyt, megnyithatja az oxigén és a nitrogén hozzáférését a hegesztési zónához.
A munka előtti fő követelmény a termék illeszkedő felületeinek kiváló minőségű tisztítása és zsírtalanítása.
Az ilyen típusú hegesztés előnyei
Tekintettel arra, hogy az argonhegesztés hatékony módszer a fémek összekapcsolására, nehéz más típusú kötésekkel, használatának előnyei pontosan ezen a tulajdonságon alapulnak. Ezek a következők:
- Az összeillesztett felület kis fűtési hőmérséklete, amely lehetővé teszi az alkatrész alakjának és méreteinek megtartását.
- Az inert gáz sűrűbb és nehezebb a levegőnél, így jól védi a hegesztést.
- A termikus ív meglehetősen nagy ereje hozzájárul az argonhegesztés rövid távú jellegéhez.
- A hegesztés fókuszálásának képessége lehetővé teszi, hogy nehezen elérhető helyeken is dolgozzon.
- A vékony alkatrészek hegesztése egyszerű a fém olvadási zónájában uralkodó nem túl magas hőmérséklet miatt.
Az argonhegesztés hátrányai
Mint minden más csatlakozásnak, az argonhegesztésnek is vannak hátrányai, amelyeket figyelembe kell venni a munkavégzés során. Az ilyen kapcsolat fő hátrányai:
- A huzat jelenléte jelentősen csökkenti a forrasztás helyének védelmét, ezért ajánlott zárt helyen dolgoznihelyiségek. Csak ebben az esetben kell gondoskodni az objektum jó általános szellőztetéséről.
- Ha nagy áramerősségű ívet kell elérni, akkor gondoskodni kell a csatlakoztatott termékek hűtéséről.
- A berendezés a komplex lámpatestek kategóriájába tartozik, így az argonhegesztés kezdőknek nehéz folyamat. Csak egy tapaszt alt hegesztő tudja az üzemmódok helyes beállítását elvégezni.
Argon csatlakozási módok
Ahhoz, hogy a hegesztés kiváló minőségben történjen, ki kell választania a megfelelő optimális működési módot. Az ilyen művelet általában csak nagy gyakorlati tapasztalattal rendelkező szakemberek számára lehetséges.
A hegesztési mód helyes megválasztásának feltételei:
- Az áram iránya és polaritása közvetlenül függ az összekapcsolandó fémek tulajdonságaitól.
- Az áramerősséget három fő jellemző alapján határozzák meg, nevezetesen a polaritás, a használt elektróda átmérője, az anyag vastagsága és típusa alapján. Ennek a paraméternek a kiválasztásához lesz szüksége saját hegesztői tapasztalatára.
- Az inert gáz áramlásának egyenletessége befolyásolja az argonfogyasztást. Az alumínium argonnal történő hegesztésekor az áramlásnak lüktetésmentesnek kell lennie.
A felszerelés összetétele
Mielőtt megértené az eszköz működési elvét, meg kell ismerkednie a berendezés fő alkatrészeivel. A kiváló minőségű hegesztéshez szüksége lesz:
- Bármilyen típusú hegesztőgép 60-70 V alapjárati feszültséggel.
- A tápkapcsoló feszültséget továbbít a fej feléhegesztőgép.
- Oszcillátor. Ez egy olyan eszköz, amely a szabványos feszültséget 2000-3000 V-ra alakítja 150-500 kHz-en, megkönnyítve ezzel az ív elindítását.
- Kerámiaégő.
- Argonnal való fújásra tervezett eszköz.
- Inert gáztartály.
- Rögzítőhuzal és nem fogyó elektróda.
Az eszköz működése
Az összeillesztendő felületek előzetes megtisztítása és a kívánt hegesztési mód beállítása után bal kézbe, jobb oldali pisztolyba vesszük a huz alt. A pisztoly fogantyúján található gázellátó gomb segítségével gázt táplálunk a hegesztési zónába.
Az elektródát úgy kell behelyezni az égőbe, hogy körülbelül 5 mm-rel kilógjon. A hegesztőpisztolyt a hegesztési felülettől 2 mm távolságra visszük fel. Ezután bekapcsoljuk az egységet, és feszültséget adunk az elektródára, amíg ív nem keletkezik. Az argon ekkor belép a hegesztési zónába.
Másik kezével a hegesztő bevezeti a töltőhuz alt a résbe, amely megolvad, és fémek kötését képezi. Fokozatosan a varraton haladva teljesen összehegesztjük a két részt.
Alumíniumhegesztési nehézségek
Az alumínium az iparág legszélesebb körben használt anyaga. Hegesztése nagy nehézséget okoz az oxidfilm miatt, amelyben az olvadás magasabb, mint a fémé. Mielőtt elkezdené az alumínium argonnal történő hegesztését, alaposan tanulmányozza az illesztési folyamat minden árnyalatát:
- A kezdő hegesztők fő hibája a rossz minőségű előzetesfém tisztítás. A jó fémkötés nem jöhet szóba, ha szennyeződés, por vagy zsír van a felületen.
- Az alumínium alacsony olvadáspontja és magas hővezető képessége sok energiát igényel az inertgázos hegesztésből.
- Az alumínium alacsony hőmérsékleten megolvad, az anyag károsodásának elkerülése érdekében be kell állítani a megfelelő üzemmódot az inverteren.
- Az alumíniumhegesztőgépnek rendelkeznie kell egy speciális funkcióval, amely a hegesztés előtt megnövelt áramot ad a film megolvasztásához, a végén pedig a kráter teljes hegesztéséhez.
Fémfelület tisztítása
A jó minőségű argonhegesztés fő feltétele a fémfelület megfelelő előzetes tisztítása.
A tisztítás kétféleképpen történik:
- A vegyszeres kezelés módszere egy speciális oldat hatására hozzájárul a fém oxidrétegének tönkremeneteléhez. Ön is elkészíthet egy ilyen készítményt, amelyhez 50 gramm technikai nátriumot és 45 gramm nátrium-fluoridot kell feloldania egy liter vízben. Ezután ezt a masszát addig kell keverni, amíg oldatot nem kapunk. A felületet ezzel a készítménnyel kezeljük, majd folyó vízzel lemossuk.
- A mechanikus tisztítási módszer magában foglalja az alkatrész vaskefével vagy csiszolópapírral történő feldolgozását. Ugyanakkor ügyelni kell arra, hogy a tisztítóeszköz felületén ne legyenek olyan egyéb fémzárványok, amelyek részecskéi jelentősen ronthatják a munka végeredményét.
A rozsdamentes acél hegesztésének jellemzői
A rozsdamentes acél magas korrózióállóságú és nagy szilárdságú fém, amelyet széles körben használnak minden időjárási körülmény között. Ennek a fémnek a különleges tulajdonságai speciális feldolgozási technológiát igényelnek a termékhez. A rozsdamentes acél argonnal történő hegesztése teszi lehetővé az ilyen termékek jó csatlakozási minőségét.
A fő probléma a rozsdamentes acéllal való munkavégzés során a repedés. Ezen kívül további szolgáltatások is vannak:
- A rozsdamentes acél alacsony hővezető képessége miatt a hegesztési folyamat során az olvadási zóna hőmérsékletének magasnak kell lennie, ami nagy veszélyt jelent a fém átégésére. Az ilyen kellemetlenségek elkerülése érdekében a közönséges acélnál alacsonyabb áramerősséget kell választani.
- A rozsdamentes acélnak nagy a lineáris tágulása, ezért hegesztéskor nagymértékű öntési zsugorodás lép fel, ami a fém megrepedéséhez vezethet. Ennek elkerülése érdekében nagyobb rést kell létrehozni a termék részei között.
- Mivel a rozsdamentes acél nagy elektromos ellenállással rendelkezik, az elektróda hegesztés közben nagyon felforrósodik, ami szintén negatívan befolyásolja a csatlakozás minőségét.
A tárcsák argonnal történő hegesztésekor figyelembe kell venni, hogy a hegesztési mód helytelen hőmérséklete a rozsdamentes acél korróziógátló tulajdonságainak elvesztéséhez vezethet.
Csatlakozás félautomata géppel
A félautomata argonhegesztési eljárás jelentősen növeli a termelékenységet. A hegesztés félautomata alkalmazási technológiájamód lehetővé teszi megbízható és látványos hegesztések készítését.
A félautomata hegesztés fő árnyalata az, hogy nikkelt kell használni a hegesztőhuzal részeként. Ha szükségessé válik a cső argonnal történő hegesztése, akkor az alkatrész nagy vastagsága esetén szén-dioxidot is adnak a védőkompozícióhoz, ami javítja a hegesztési élek keverhetőségét.
A félautomata hegesztési folyamat többféle technológiával is végrehajtható:
- impulzus üzemmód;
- repülőgép átszállás;
- rövid ív.
Biztonság
Argon környezetben végzett hegesztéskor be kell tartani a biztonságos munkavégzés szabályait. Alapvetően nem sokban különböznek azoktól a szabályoktól, amelyeket a hagyományos hegesztés során be kell tartani, de van néhány árnyalat:
- Fontos ellenőrizni a gázpalackok tömítettségét, mivel a bennük lévő gáz nyomás alatt van.
- Ne engedje, hogy az argon szivárogjon, mert ez a gáz nehezebb a levegőnél és nincs szaga. Ezért fokozatos felhalmozódása fulladáshoz vezethet.
- Dolgozz védőmaszkban, speciális cipőben és ruhában.
- Szigorúan tartsa be az elektromos biztonsági szabályokat. Az egység berendezéseit megfelelően földelni kell.
- Különös figyelmet kell fordítani a tűzveszély elleni küzdelemre. Minden gyúlékony tárgyat el kell távolítani a hegesztési területről.
- A hegesztési területen meg kell tiltani az idegenek jelenlétét.
Ne feledjeAz argonhegesztés lehetővé teszi a fémek kiváló minőségű csatlakozását, amelyet más módon nem lehet megtenni. Egy kezdő hegesztőnek sok erőfeszítést és türelmet kell tennie, hogy elsajátítsa az argonhegesztés minden módját.
