A expandált kavicsot széles körben használják az építőiparban a belőle kialakított szerkezetek megbízhatósága miatt. Az épületformák és szerkezetek akár évtizedekig is megállják a helyüket anélkül, hogy elveszítenék fizikai és esztétikai tulajdonságaikat. A cementhabarcs és az expandált agyag összetétele a könnyű betonok csoportjába tartozik. Az expandált agyagbeton összetétele durva duzzasztott agyag adalékanyagot, finom adalékos homokot és cementet tartalmaz kötőanyagként. A ragasztáshoz a cement mellett építőgipsz is használható. Tekintsük részletesen, mi az a claydite beton, a különböző sűrűségű keverékek arányait, az építőanyag terjedelmét és jellemzőit.
Az anyag tulajdonságai és jellemzői
Vizuálisan a claydite beton porózus szerkezetű, a pórusméret a fő adalékanyag égetési módjától függ. A beton porozitásának három fokozata van: durva-porózus, porózus és sűrű. Az építmények és épületek teljesítményét jelentősen befolyásolja a betonszerkezet egyenletessége.
Az expandált agyagbeton normatív szilárdságát meghatároztákaz expandált agyagkavics finom és durva frakciók aránya. Az expandált agyagbeton építési formák fő elemeként történő alkalmazása további vasalást igényel, a szerkezetek szilárdságának növelése érdekében a betonelemek beépítését erősítő kötőelemek kísérik. Az expandált agyagbeton fő szerepe a többrétegű szerkezetekben a körülvevő hőszigetelő réteg kialakítása.
Az expandált agyagbeton szilárdsága és fizikai jellemzői az összetevők arányától függenek. Meg kell jegyezni, hogy a padlóhoz használt expandált agyagbeton aránya és az építőelemek gyártásához használt keverék aránya eltérő.
Expandált beton: az oldat arányai és összetétele
A vasbeton födémeket régóta használták padlóként épületek építésénél, ma ez a technológia nem releváns. A vasbeton padlóknak jelentős hátránya van - alacsony hőszigetelés. Egy olyan anyag, amely sikeresen bírja a terhelést és egyben kényelmes feltételeket biztosít a benti tartózkodáshoz, az expandált agyagbeton, amelyet esztrich formájában használnak fel.
Az esztrich lerakásakor ügyelni kell a felület típusára, amelytől az összetétele függ. Az expandált agyagbeton optimális arányai esztrichhez: 30 mm/1 m2 magassághoz 40 kg M300 homokbeton és 35 kg expandált agyagkavics szükséges.
Expandált beton: az esztrich arányai az 1 m3-re számított sűrűségértéktől függően
| Sűrűségérték | duzzasztott agyag,térfogatsűrűség | Cement | Homok | Víz | ||
| kg/m3 | kg | m3 | kg | kg | l | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0, 8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0, 72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0, 68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0, 62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0, 56 | 410 | 880 | - |
A betonkeverék elkészítéséhez az expandált agyagot egy megfelelő edénybe töltik, majd vízzel (kis mennyiségben) öntik. A granulátum porózus szerkezetének feloldódása után kötőanyagokat töltenek be a tartályba - cement és homokbeton. Építőmixerrel mindent sűrű állagúra keverünk. Az oldat keverését leállítjuk, miután az expandált agyag cementszínt nyer.
Az expandált agyagbeton esztrich előnyei és hátrányai
Gyakran duzzasztott agyagbeton esztrichet használnak, ha növelni kell a padló szintjét a helyiségben. A kialakított felület nagy szilárdságú, ellenáll a nedvességnek, nem engedi át a levegőt. Az esztrich előnyeiagyagbeton:
- a költsége a bevonat területétől és vastagságától függ;
- megfizethető szerelési technológia és hosszú élettartam;
- a sík korrigálása, az esések és az egyenetlenségek megszüntetése;
- abszolút kompatibilitás minden padlótípussal;
- magas nedvesség- és tűzállóság, hangszigetelés;
- biológiai és kémiai rezisztencia;
- olyan folyamatban, mint például az expandált agyagbeton előkészítése, az arányok szabályozzák a sűrűséget;
- környezetbarát.
Az expandált agyagbeton esztrichnek vannak hátrányai:
- a lerakás a padlószint jelentős emelkedésével jár;
- száradás után csiszolást igényel.
A blokkgyártási technológia elérhetősége
Kis lakó- vagy melléképület építésekor egy vidéki házban vagy kerti telken a tulajdonosok gyakran előnyben részesítik az expandált agyagbetonból készült építőelemeket. Alacsony talajterhelésű területeken épült házak építésére is használják. A választás oka az anyag nagy teljesítményében és a blokkok gyártásához rendelkezésre álló technológiában rejlik. Önállóan, saját telken, technológiai berendezések használata nélkül elkészíthetők.
Tömbök kialakítása expandált agyagbetonból
Az expandált betontömbök kétféleek: üreges és tömör. A blokkok formájától függetlenül az alap az expandált agyagkavics. Az alapozásra és a külső falak burkolására olyan tömböket használnak, amelyeknek alakja nem tartalmaz üregeket. Az üreges blokkok széles körben használatosak az épületek belső falainak hang- és hőszigetelő burkolórétegeként.
A porózus blokkok használatának köszönhetően az épület alapjainak és falainak teherbírása megnő. A duzzasztott agyagbeton építőipari felhasználásának fő előnyét azonban az épülő szerkezetek költséghatékonysága határozza meg. A szerkezet porozitásának köszönhetően a nyersanyagköltség és a szerkezeti elemek kis tömege csökken.
Expandált beton: a keverék összetétele és arányai formázótömbökhöz
Az expandált betontömbök duzzasztott agyagot, cementet, finom homokot és egyéb adalékanyagokat tartalmaznak. Más szóval, a keverék kötőanyagokat és duzzasztott agyagot tartalmaz. Az építőelemek fizikai tulajdonságait javító adalékanyagként az elszappanosított fagyanta (SDO) használható az alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállás növelésére. A kötődés mértékének növelése érdekében technikai lingnoszulfonát (LSTP) port adunk hozzá.
Habarcs elkészítése
A texturált réteg kialakításához használt keverék kötőanyaga a salakcement (ShPC) vagy az M400 cement (portlandcement). Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a cement márkája nem lehet kevesebb, mint M400. Ezután duzzasztott agyagot és finom homokot adunk hozzá.
Az expandált agyagbetont saját kezűleg készítjük, a keverék arányai: 1 (cement), 8 (habosított agyag kavics) és 3 (homok). Ez a kompozíció biztosítja a jövő optimális jellemzőitépítési anyag. Az expandált agyagbeton készítéséhez az 1 m3-re eső arányok a következők legyenek: 230-250 liter víz. A beton plaszticitása érdekében használhatja a népi módszert: a komponensek összekeverésének folyamatában adjon hozzá egy teáskanál mosóport.
Az összes komponens összekeverését betonkeverőben kell elvégezni, a műveletek sorrendje a következő: az ömlesztett komponenseket betöltjük és a dobba keverjük, majd fokozatosan vizet adunk hozzá, amíg homogén, gyurmára emlékeztető masszát nem kapunk. következetesen.
Block formálás és befejező lépés
A blokkok alakításának helyére egy raklap van felszerelve, amelyre a zsaluzat kerül. A tömbök szárítása során elfogadhatatlan a nedvességgel és a közvetlen napsugárzással való közvetlen érintkezés, erre a célra egy lombkorona van felszerelve. A habarcs lerakása előtt a formák belső falait bőségesen bekenjük gépolajjal, az alapot pedig megszórjuk homokkal. Az expandált agyagbetonból készült blokkok szabványos méretűek: 190 × 190 × 140, valamint 390 × 190 × 140 mm. A szabványos méreteket be kell tartani, de kis vidéki építkezéseknél a méretek tetszés szerint módosíthatók.
Az előkészítő lépések elvégzése után a formákat megtöltjük oldattal. A keveréket tömörítjük az üregek eltávolítása érdekében, amíg a tejréteg meg nem jelenik. A tömbök felületét simítóval kiegyenlítjük. A formákat a habarcs lerakásától számított egy nap múlva szétszerelik, míg maguk a tömbök nem mozdulnak el, amíg teljesen meg nem keményedtek.
A száradási időszak 25-28 óráig tartnap az éghajlati tényezőktől függően. A szárítási folyamatot nem szabad mesterségesen ösztönözni, és rövid időn belül megtörténik, mert a nedvesség gyors elvesztése a tömbök repedését és szilárdságának elvesztését okozhatja.
A házi készítésű claydite betontömbök, a fenti szabályok betartásával, nem rosszabbak, mint az ipari technológiai területen előállított blokkok.
