Az egyrészes konyhai munkalap egy tökéletesen sima, illesztés nélküli sík, amely elég hosszú ideig képes szolgálni. De az L alakú konyhákban ilyen munkalap nem telepíthető. Ezért két részből áll, amelyek derékszögben szomszédosak egymással. Ezenkívül néha egy egyenes asztallapot is csatlakoztatnak (ha túl nagy és nem lehet bevinni a lakásba). A munkalap csatlakozási technológiája eltérő lehet. De ezeknek a munkáknak a fő célja egyetlen felület illúziójának megteremtése.
A legnépszerűbb csatlakozási módok
Jelenleg három csatlakozási mód létezik:
- Eurófűrész használata (fenéktől fenékig).
- Euróvágás nélkül, fenékig érve.
- Alumínium T-profil használata.
Ezután vegye figyelembe a munkalapok közötti csatlakozások minden típusát.
Eurosaw:Jellemzők
Ez a munkalap végrészeinek minta szerinti feldolgozásának módja. Marógépen a végeket levágják. Néhány vállalat azonban a gyártási költségek csökkentése érdekében panelfűrészt használ. Ennek eredményeként azonban a végek egyenetlen síkjai keletkeznek (egy milliméternél nagyobb ráhagyással). Az asztallap egyes részei egyenetlenül illeszkednek. Általában a kis cégek folyamodnak ehhez a technológiához. A jól ismert gyártók speciális gépekkel rendelkeznek, amelyeken kiváló minőségű végvágást kaphat.
A marógépen megmunkált végeken is van rés, de ez jelentéktelen. Szabad szemmel nem látható, és vizuálisan egy ilyen felület szilárdnak tűnik. Az eredmény eléréséhez a minták nem lehetnek elkopva, a gépnek vízszintesnek kell lennie. A sötét munkalapokon egyébként a 90 fokos szögben lévő csatlakozás szinte láthatatlan. A felület teljesen szilárdnak tűnik.
De ennek a kapcsolattípusnak van néhány hátránya. Mivel az eurofűrész egy zárcsatlakozás, a gépet nem lehet egymáshoz képest elfordítani. Ellenkező esetben a szerkezet integritása megszakad. Ha a konyhában a sarok egyenetlen, a fülhallgató szoba sarkába történő felszerelésekor rés lesz (a munkalap és a fal között). És ha elmozdítja a síkot a rés lezárása érdekében, új rés jelenik meg az asztallap részei között. Racionálisabb megoldás a lábazat használata.
U-alakú fejhallgató rendelésekor nem lehet megoldani a résekkel kapcsolatos problémát lábazat segítségével, ezért érdemes pontosan afalak. Az asztallap részei közötti rések pedig T-rúddal zárhatók.
Eurojoint
Ez a kialakítás elegánsabbnak tűnik. Vizuálisan ez egy olyan felület lesz, ahol nincsenek kiálló részek. Egyrészt a csikk feldolgozása, másrészt a hosszanti él. A technológia összetettsége abban rejlik, hogy a vágás a teljes hosszon egyenes, majd simán a sarokba megy. A fűrészvágásokat mindkét részen tömítőanyaggal kezeljük. A szakértők nem javasolják texturált mintájú munkalap vásárlását. Az illesztések láthatóak lesznek rajta.
T-rúd csatlakozás
Ez a csatlakozás euro csatlakozás nélkül készült. Itt a csatlakozást egy profilrúd zárja le (felül). De egy ilyen kialakításnak különleges követelményei vannak a tömörségre vonatkozóan. Ezért a deszka végeit és állványát tömítőanyaggal kezelik.
Miért releváns az alumíniumprofil? Ennek a csatlakozási típusnak fontos előnye van az eurofűrésszel szemben. Általában a munkalap részeit a sarokban található mosogató területén csatlakoztatják (mivel a kommunikáció oda van csatlakoztatva). Az Eurozapil nem véd a nedvesség ellen. Ezért a csomópontnál az anyag nedvesség hatására megduzzadhat. Mivel az alumínium profil tömítőanyaggal van kezelve, víz nem kerül az anyagra. De szétszerelés esetén nem olyan egyszerű megszakítani egy ilyen kapcsolatot. Csak törni lehet.
A T-profil előnyei és hátrányai
A pozitívumok közül érdemes megjegyezni:
- Könnyen telepíthető (a munkát saját kezűleg is elvégezheti).
- Használati lehetőség a mosogató és a gáztűzhely közelében.
- Lehetőség a szerkezet egyenetlen falakkal történő felszerelésére.
- Átfedő rések nem ideális dokkolóval.
- Minimális pénzügyi befektetés.
Ugyanakkor a profil nem rozsdásodik, nem oxidálódik és könnyen karbantartható. Ami egy ilyen kapcsolat hátrányait illeti, ezek közül több is van:
- A profil a munkalap felülete fölé fog emelkedni.
- Kis színválaszték. Kevés árnyalatú alumínium profil létezik, ezért nagyon nehéz kiválasztani a megfelelőt.
Kettős csatlakozás trapézdarabbal
Ez egy meglehetősen kényelmes lehetőség a munkalap egyes részeinek elhelyezésére. A csatlakozás 135 fokos szögben történik. Ennek a kialakításnak két ízülete van. Eurofűrésszel összeköthetők. A profil segítségével a munkalapokat is csatlakoztathatja. De nehéz trapézt készíteni saját kezűleg. És a kész gyári opciók nagyon drágák. A kényelmes munkafelület érdekében az asztallapot egy betéttel csatlakoztathatja.
Derékszögű csatlakozás
A derékszögű csatlakozási technológia összetett művelet, ezért elő kell készítenie:
- Csavarhúzó.
- Fúrás.
- 5 és 8 milliméter átmérőjű fúrók.
- Vágó.
- 8 mm-es szármaró.
- 10-es csavarkulcs.
- Fogó.
- Hacksaw.
Ami az anyagokat illeti, a munkalap sarokcsatlakozásához a következőket kell készíteni:
- Színtelenszilikon tömítőanyag.
- Kilincsek munkalapokhoz (bilincsek).
- Alumíniumprofil.
Tehát az első lépésben meg kell jelölni azokat a helyeket, ahol a rögzítőket be kell szerelni. Úgy vannak kiválasztva, hogy a jövőben a rögzítőelemek ne zavarják a beépített készülékek vagy a mosogató felszerelését. Azt is meg kell értenie, hogy egy tömör munkalap mindig erősebb lesz, mint a több részből álló kombinált. Ezért gondoskodnunk kell további oldalfalak felszereléséről. A munkalap részeinek szélei rájuk támaszkodnak. A bilincsek önmagukban nem lesznek elegendőek. Ellenállnak a törési terhelésnek, de könnyen meghajlanak. A szélek átnyomásához egyszerűen tegyen egy fazék vizet a függő csatlakozásra.
A bilincsek méretei a rögzítőelem paramétereitől függenek. A kötőelemek különböző hosszúságban és átmérőben kaphatók. A legnépszerűbb és legkönnyebben használhatók a 6 milliméter átmérőjű kötőelemek. A hossza 100 milliméter.
Hogyan csatlakozzunk a felülethez ilyen kötésekkel? Először is jelöléseket kell készíteni a termékek felületének hátoldalán a bilincsek és hornyok alátétjei alatt. Ebben az esetben az alátétek és az asztallap szélei közötti távolság 55 milliméter. Ugyanezt a távolságot követik a másfél milliméter vastagságú T-profil használatakor is.
Ha mosogatót vagy háztartási készülékeket szerelnek fel az illesztésekre, a munkalap széle és a fal közötti távolságnak 7–15 centiméternek kell lennie. Általában két kötőelem van felszerelve. Ha telepítve van, akkor közelebb van a közepéhez.
Ha a munkalap két részének dokkolásaT-alakú rudat használnak, lyukakat fúrnak bele, amelyek pontosan megfelelnek a bilincsek helyének. Így a profilt a függőleges sávon átmenő kötésekkel rögzítik. A profilt a telepítés helyén alkalmazzák. Az elemen a kialakított hornyokon keresztül jelölések készülnek. Ehhez 8 mm-es fúrókat használnak. Nem szükséges fémet fúrni. Lehet benne lyukakat csinálni. Ehhez használjon két függőleges nyílást. Továbbá a profil egy része fogóval leszakadt. Kalapáccsal az összehajtott élt kiegyenlítjük. Ennek eredményeként egy nyílást kapunk, amely pontosan a bilincsek felszerelésének helyén található. A T-profilunkat az asztallap valamelyik részére kell felszerelni. Ezért három helyen lyukakat készítenek az önmetsző csavarokhoz. De figyelembe kell venni, hogy a csavarok sapkái nem zavarják a dokkolást.
Fontos, hogy a rögzítőelemek egy síkban illeszkedjenek a profilba. Ehhez le kell vágnia a profilt. A profil hosszának meg kell felelnie a munkalap szélességének (általában 60 centiméter).
Ülések előkészítése bilincsekhez
Ehhez Forstner fúrókat veszünk. Átmérőjüknek 35 milliméternek kell lennie. Ezek segítségével lyukakat készítünk a C alakú alátéthez. A lyuk mélységének meg kell egyeznie a munkalap alatti lemez vastagságával. A bilincs úgy van elhelyezve, hogy vastagságban a lemez közepén helyezkedjen el. Ezután négy zsáklyukat fúrunk két kötéshez.
Ezután egy 8 milliméter átmérőjű fúróval lyukakat készítenek a végein. Ez a lyuk leszcsatlakoztassa a vakhornyokat a C-alakú alátétekhez és a végekhez. A lyuk pontossága érdekében ajánlatos először a terméket öt milliméteres fúróval fúrni.
Ezután kezdje el a marást. 8 milliméter szélességű hornyokat kell készíteni. Ehhez fúrót és horonyvágót használnak. Vágóval kell járni egy vak horonytól a végekig. Tehát eltávolítjuk annak az anyagnak a külső rétegét, amelyből a munkalap készült.
Alkatrészek csatlakoztatása
Tehát, már előkészítettük az üléseket a szorító termékekhez. Ezután felszereljük a T-alakú profilt. A végére rögzítjük és önmetsző csavarokkal rögzítjük.
Csavarja be, amíg a kupakok be nem süllyednek a fém testébe. Korábban a szakértők azt javasolták, hogy a munkalap felületének egy részét és a homlokfelületet szilikon tömítőanyaggal kenjék be. A rúd felszerelése után a felületet tömítőanyaggal is kezeljük. Fontos a zsákfuratok és hornyok kenése. Minél jobb a szigetelés, annál kisebb a kockázata annak, hogy nedvesség jusson be.
Mi következik?
Ezt követően a munkalap két részét össze kell kötni. A szorítók a hornyok belsejébe illeszkednek. A zsákfuratba, amely az anyával ellentétes helyen van, a szorítófej kerül elhelyezésre. Alatta alátéteket helyeznek el. Ezután csavarkulccsal meghúzzuk az anyákat, és az asztallap két részét egymáshoz vonjuk. A bilincseket felváltva keresztben meg kell húzni. Nem ajánlott azonnal meghúzni az anyákat a végéig. Az egész folyamat fokozatosan történik.
Hogyan illeszthetünk össze egy munkalapot alumínium szalag nélkül?
Ez a műveletugyanúgy kell végrehajtani, kivéve, hogy a végeket tömítőanyaggal összeragasztják. A két sík összenyomása után a feleslegét szivaccsal vagy tiszta ruhával távolítjuk el. De sokan megtagadják az ilyen típusú munkalap-csatlakozás használatát. A felületek közötti varrat nem lesz védett. A tömítőcsík nélküli munkalap összeillesztése csak átmeneti és megbízhatatlan védelem. Idővel az ilyen tömítőanyag a gyakori és állandó mechanikai igénybevétel miatt eltávolodik.
Összegzés
Tehát megtudtuk, hogyan történik a fából készült asztallap csatlakoztatása. Amint látja, ezt a műveletet saját maga is elvégezheti. Bármelyik munkalap-csatlakozást is használjuk (léccel vagy anélkül), fontos a vízszigetelési intézkedések megtétele. Lehetetlen, hogy a nedvesség behatoljon a végek közé. Ellenkező esetben egy ilyen kialakítás élettartama rövid lesz. Ha az asztallapot a szabályok szerint kötözőkkel összeköti, tartós és kopásálló kialakítást kaphat. Az élettartam több mint tíz év lehet. Az asztallap másfél milliméter vastag csíkkal való összekötésekor a szerkezet esztétikai mutatói kissé romlanak. De ennek a rúdnak köszönhetően a rés bezárult, és maga a szerkezet nem hajlik meg.
