Amint az emberek megtanulták a fém olvasztását és abból termékeket előállítani, értékelni tudták az acél hasznos tulajdonságait (szilárdság, tartósság, kopásállóság). Első remekműveik megalkotásakor a kovácsok úgy érezték, hogy vékony lemezvasra van szükségük. Kalapáccsal és kalapáccsal fém nyersdarabokat is lapítottak, bádoggá alakítva, ez volt az első acéllemez. A folyamat hosszú és fáradságos volt.
A haladás nem állt meg, ezért egyre több vékony vasra volt szükség, megfelelő berendezéseket hoztak létre, amelyeken először kovácsolták a lemezeket, majd a hengerműveknél elkezdték hengerelni. Az első hengerelt lemezek minimális vastagsága 0,8 mm, méretei 710 mm x 1420 mm voltak, nagy vastagságuk és kis méreteik miatt rendkívül nehéz volt velük dolgozni. Ezért fokozatosan áttértek az 1000 mm x 2000 mm méretű és 0,6 mm vastagságú, majd később - 1250 mm x 2500 mm vastagságú és legfeljebb 0,5 mm vastagságú lemezekre, míg a modern gépek lehetővé teszik a 0,25 mm vastagságú lemezek hengerlését. mm vastag és korlátlan hosszúságú.
És minden rendben lenne, de a fém, mint tudod, oxidációnak (rozsdásodásnak) van kitéve, először nem tudtak semmire gondolni, csak festették, de fokozatosan megtanulták az emberekfedje le a fémet cinkkel.
Először az acéllemezt megtisztítják, és savas pácolás segítségével eltávolítják róla a vízkövet. Ezután a melegen hengerelt szalagot lágyításnak vetik alá, hogy bizonyos fizikai és kémiai tulajdonságokat kapjon. Nem csak acéllemezt lehet így feldolgozni, hanem acéltermékekre is fel lehet használni: csövekre, szalagokra stb. Eljárása különféle módszerekkel hajtható végre, ezek a termék típusától függenek. Léteznek tüzihorganyzási, elektrolitikus horganyzási és termikus diffúziós módszerek.
A tűzi horganyzás során az acéllemezt olvadt cinkbe merítik, ahol a bevonat vastagsága rögzítve van, így horganyzott acéllemezt kapnak. A termikus diffúziós módszert összetett alakú termékeknél alkalmazzák, beleértve a menetes termékeket is. Cink bevonat felhordásakor a cink követi a termék körvonalait. Az elektrolitikus horganyzási módszerrel egy réteget visznek fel vezető hengerekkel. Egyes felhasználók ezt katód módszernek nevezik. Ezzel egy acél alkatrészt töltenek egy fürdőbe, amelyben sóoldat található, majd elektromos áramot vezetnek át rajta. Ezzel a cinklerakással egy réteg képződik, amelynek vastagsága 0,5-10 mikron.
A modern hengerelt fémben végzett munkákra nagy az igény, nehéz túlbecsülni, elkészülte után a felület védve lesz minden behatástól.
A horganyzás korrózióállóságot ad az acéltermékeknek, ami után kritikus feladatok megoldására használhatókTermelés. Az autóiparban, az építőiparban, az olaj- és a gáziparban használják. Cink használatával az acéllemez súlya kismértékben változik, de a korróziós folyamatokkal szembeni védelem tulajdonságait meglehetősen hosszú ideig, akár 50 évig is elnyeri.
A feldolgozott lapok felületének minőségének meg kell felelnie a GOST 16523-89 szabványnak, a lap szélessége - 710 mm és 1800 mm között, vastagsága 0,5 mm és 5 mm között lehet.
Az acéllemez 3 osztályba van osztva, ez a lemezeken lévő cink vastagságától függ:
- a "P" osztályú bevonatok vastagsága 40 mikron és 60 mikron között van;
- "1" osztály - 18 mikrontól 40 mikronig;
- "2" osztály - 10 µm-től 18 m-ig.
Az acél típusú lapok lehetnek közönséges és XIII-as lapok, ezeket hidegbélyegzésre használják. A hidegsajtoláshoz többféle acéllemez létezik: "H" az alkatrészek normál módszerrel történő gyártásához; "G" a mélyhúzó alkatrészek gyártási módszerére; a nagyon mély rajzolási módszerhez a "VG" jelölést használják; hideg profilozáshoz - "HP"; a későbbi festéshez használja a "PC" lapokat; az általános célú termékeknél az "OH" jelölést használják.
