Azok, akik különféle mechanizmusokat működtetnek, néha szembesülnek azzal, hogy egy alkatrész felületén egy adott helyen hegeszteni kell. Törött rögzítőelemek, működés közben részben vagy teljesen elkopott alkatrészek, él, kopott persely. Ezen esetek mindegyike magában foglalja az alkatrész helyreállítását egy új, tartós fémréteg felvitelével a kopott területen. Az ilyen feldolgozás nemcsak helyreállítást tesz lehetővé, hanem új, értékesebb tulajdonságokat is ad az alkatrésznek. Például egy lágyacél alkatrész talpának keményítése jobb kopásállóságú vagy egyéb teljesítménytulajdonságokkal rendelkező alkatrészt eredményezhet.
Ez a legegyszerűbb, de egyben hatékony módszer nem csak a fém alkatrészek alkalmasságának (működhetőségének) helyreállítására alkalmas. Fém elektródával történő hegesztéssel módosíthatja a mintát, formát adva neki, javíthatja a felületi réteg tulajdonságait, javíthatja a szilárdságot és a kopásállóságot.
Jellemzők és terminológia: alapvető a "felszínezés" fogalmáról
Mi ennek a titkatechnológiát, milyen funkciói vannak és hogyan valósítható meg a mindennapi életben, megpróbáljuk együtt megérteni. Az olvasót aligha érdeklik az ipari technológiák, különös tekintettel a robotgépek használatára. Ezért a továbbiakban a kézi fémfelületezés jellemzőivel fogunk foglalkozni, vagyis elektródák hegesztéshez való használatával.
A mindennapi életben a fém fogalma alatt egy személy ötvözetet is jelenthet, például acélt. Ha szóban ezek az elnevezések általánosíthatók, akkor a munkában az adott fém/ötvözet és a munkadarabok technológiai alkalmazása eltérő.
A téma részletes átgondolása egyszerűen irreális a felkínált anyag mennyisége miatt, ezért az ilyen eljárással való ismerkedés megkezdésekor először tisztázza a kiválasztott típusú fémmel való megmunkálás részleteit. A cikkben csak ajánlásokat ajánlunk a felületre.
Általánosságban elmondható, hogy a fémburkolatok hasonlóságokat mutatnak a hegesztéssel, nem árt megismerkedni az ötvözetek és fémek feldolgozására alkalmazott legújabb technológiákkal: réz, alumínium, öntöttvas, rozsdamentes acél stb. a javasolt munka sajátosságai.
A burkolat alatt eltérő természetű fémek összekapcsolását jelenti úgy, hogy egy olvadt fémet egy másik felületére viszünk fel. A töltőanyag az, amelyet felhordunk, a fő az, amelyet a fém felületkezelési módszerrel felületkezelésnek vetünk alá.
Az eljárás technológiai jellemzői
A forró fémek egymásba való áthatolása szinten történikmolekulák.
Ehhez a fő felületi réteget olvadáspontig kis mélységig melegítjük, az adalékanyagot pedig folyékony állapotba.
A fémréteges hegesztés előnyei közé tartozik a réteg vastagságának szabályozása és a minta adalékanyag alkalmazása, függetlenül annak alakjától.
Az ötvözet angol neve a mixing szóból származik, és a terminológiában homogén vegyületként használják. Az ötvözet főbb jellemzői közé tartozik a megnövekedett megbízhatóság, mivel a fémeket lehetetlen mechanikai hatással eredeti állapotukba hozni.
A lebegés alapszabályai
A munkában megkülönböztetésre kerülnek a fémfelületezés alapvető szabályai.
A fő rész felső rétegének olvadási mélysége minimális legyen. Ez a hatás az elektróda elemi megdöntésével érhető el, a mozgás irányával ellentétes irányban.
A heterogén fémek minimális keverésével a maradó feszültség csökken, ami bizonyos területeken kiküszöböli az alkatrészek deformálódásának veszélyét.
Az eljárás végrehajtása során ügyeljen az adalékanyag mennyiségére, mert annak feleslege a további munkában bonyodalmakat okozhat, ami még nagyobb munkaerőköltséggel és határidőkkel jár.
Elektródákkal történő hegesztés technológiája
A munka megkezdése előtt elvégzik a fém előzetes tisztítását, amely két lépésből áll: csupaszítás és zsírtalanítás.
A fém elektródával történő felületkezelése a legáltalánosabb módszer a homogén réteg előállítására. A technológia egyszerűsége miatt a gyártás és az otthoni használat során egyaránt alapvető fontosságú.
A speciális bevonattal ellátott elektródát a kitűzött feldolgozási célok alapján választják ki. Ez a választás attól is függ, hogy milyen fémből készül az alapot. Az elektróda márkájától függően a kapott réteg elnyeri a szükséges jellemzőket.
Az áramkör csatlakoztatása - közvetlen vagy fordított. A második lehetőséget gyakrabban használják, mivel kényelmesebb. A munka elvégzéséhez állandó "+" feszültség szükséges a bevont elektródán.
Az eljárás jellemzői
A forma jellemzői és a rétegvastagság az elektróda keresztmetszetétől függ. A kiváló minőségű hegesztés érdekében minimálisra kell csökkenteni az ívfeszültséget és az áramerősséget, de ehhez megfelelő koordináció szükséges. A gyakorlati készségeket tapasztalattal sajátítják el, és a jövőben nem okoznak nehézséget a dolgozónak.
Felület: kis titkok
A feszültség növekedésével a heg nem térfogatában, hanem szélességében kezd növekedni, ami hozzájárul az ív hosszának növekedéséhez. Minden elektródatípusnak megvannak a saját használati jellemzői. Tudod például, hogy mennyire fontos az alap előmelegítése? Ha alacsony allergén acéllal dolgozik, ez a feltétel nem mindig szükséges. Melyik üzemmódban a legjobb hűteni az alkatrészt? És milyen áramerősséget kell beállítani? A burkolat minden technológiai részlete megtalálható a kiválasztott típushoz tartozó kísérő dokumentációban.elektródák. Ami a burkolat minőségét illeti, a fűtési hőmérséklettel együtt növekszik, amelynek értéke minden típusú elektróda esetében megközelítőleg azonos és + 300 ºС. Az otthoni burkolattal kapcsolatos munkák során termikus kemencét kell beszereznie, például elektromos kamrás kemencét.
A plazma fémfelület jellemzői
Erős, szinte szétválaszthatatlan egységeket állítanak elő bármilyen nyomási erő hatására plazmafelülettel. Az ilyen feldolgozás segítségével az eljáráson átesett termékek mindegyike elnyeri a szükséges dielektromos, termikus, fizikai és egyéb tulajdonságokat. Más szóval, a termékek a felületképzési folyamat során megkeményednek. A fémvágást, valamint a megmunkálást speciális, forró plazmaáramlású maróval végezzük.
A plazmaíves burkolatok kopásállóak, hőállóak, savállóak stb.
Az elektródával történő hegesztéshez képest a plazmahegesztésnek számos előnye van, de csak gyártási körülmények között használható. Speciális telepítés és felszerelés vásárlása az ilyen egységekkel való otthoni munkához legalább drága öröm. Ezért gondolja át újra, hogy szükség van-e ritka otthoni használatra szánt szerszám beszerzésére, vagy van-e hol használni a jó öreg elektródát, amely anyagilag jövedelmezőbb, de semmiképpen sem a legrosszabb megoldás.
Terepi hegesztési varratok és típusaik
A minőség érdekébena fő részt egy másik ötvözettel bevonva kezdje el a következő heg lerakását a termék ellenkező oldaláról. Ebben az esetben a burkolat rétegei nem egymás után (egymás után), hanem önkényesen kerülnek egymásra - először az egyik, majd egy másik területen. Az ilyen fémburkolati technológia alkalmazása segít elkerülni az alap részleges deformálódását a túlmelegedés során.
A hegesztési varratok technológiától és céltól függően több kategóriába sorolhatók.
A munkadarab típusától függően az egyik heg elrendezés kerül felhasználásra:
- homogén ötvözetgyöngyökből kialakított hélix;
- zárt típusú körök sorozata, amelyeket felhalmozódott hegekből hoztak létre;
- fémvonások a generatrix mentén.
A módszerek közül az elsőt leggyakrabban gépesített termelésben alkalmazzák. Ezért nem fogunk ebbe a folyamatba belemenni. A lapos és háromdimenziós részek feldolgozásának többi módszerével részletesebben megismerkedünk, miután megvizsgáltuk azok sajátosságait és terjedelmét.
Varratok sík felületekhez
A síkok megmunkálásakor a homogén réteg felvitelének egyik technológiáját alkalmazzák: keskeny vagy széles hegek, folyamatos réteg. Ismerkedjünk meg ezekkel a fémfelületekkel.
Keskeny sraffozás
Alkalmazási mód - keskeny hegek. A varrás teljes hosszának körülbelül 1/3-át átfedve helyezik el őket.
Széles görgők alkalmazása
A széles görgők segítségével történő feldolgozás módja az elektróda egyenletes, merőleges mozgásából áll a lerakódás tengelyéhez képest. Aholoszcilláló mozgásokat hajt végre, amelyek konfigurációját a fő rész hangereje alapján választjuk ki.
Kombinált keményburkolat
A kombinált feldolgozás alkalmazása akkor célszerű, ha folyamatos homogén réteget kell elérni. Ehhez a felületet keskeny hegekkel végzik, amelyek egymástól kissé kisebb távolságra helyezkednek el, mint a szélességük. Az első réteg felhordása után az alapot megtisztítják, megszabadulva a salakoktól, és egy újabb réteg olvadt fémet visznek fel a fennmaradó üregekre.
Hengeres felületekhez
A fent felsoroltakon kívül egy másik népszerű felületképzési technológiát is alkalmaznak elektródák használatakor - védett gázkörnyezetben. A feldolgozás elve nem bonyolult. Valójában ez más - egy speciális gázkeverékkel töltött palack megszerzése: argon, hélium, bármilyen más, a felületkezeléshez használt töltőanyag típusától függően. Ez a lehetőség a legalkalmasabb egy kis otthoni műhelyhez.
Bár nem valószínű, hogy megfelelő gázpalackot vásárolni otthoni fémmegmunkáláshoz. Saját kezűleg könnyebb a felületkezelés elektródákkal, ahogyan azt a cikkben tárgy altuk.
Remélem, hogy itt minden választ megtalált kérdéseire, kitalálta a technológiai folyamat fogalmát, és tisztázta saját maga számára, hogyan kell megfelelően elvégezni az otthoni felületkezelést.
