A tömeg- és kisipari termékek gyártása során az alkatrészek összekapcsolásának egyik leggyakrabban használt módja a hegesztés. Segítségével szinte bármilyen elempárt összeállíthat - pólót, sarkot, végét és ölét. Idővel a fémszerkezetek hegesztésének technológiai módszerei javulnak, egyre hatékonyabbak.
Klasszikus hegesztési módszerek
A fémelemek hegesztésének szabványos módszerei két fő energiaforrást tartalmaznak: gázláng vagy elektromos ív.
A gáz- és ívhegesztés lehet automatikus, félautomata és teljesen kézi. Az utóbbi lehetőség magában foglalja a hegesztési varrat kialakítását csak a mester saját kezével. Ezenkívül a fémszerkezetek kézi ívhegesztése (RD) magában foglalja az elektróda vagy töltőhuzal adagolásának folyamatának kézi vezérlését és az alkatrészek hegesztési folyamatát is.
A kézi üzemmód csak otthoni körülmények között a leghatékonyabb. Amikorhasználatban elsősorban merülőíves hegesztést, gázhegesztőgéppel történő keményforrasztást vagy az elektromos ívhegesztés klasszikus módszerét alkalmazzák.
Az első lehetőség - az automatikus hegesztés - azon a folyamaton alapul, hogy a varrat egy szakaszára varrást közvetlenül emberi közreműködés nélkül visznek fel. Minden munkát egy speciális mechanizmus végzi, amely előre konfigurált. Ennek az egységnek természetesen nagyon korlátozott a funkciója, de ez jelentősen csökkenti a késztermékek költségeit, így nagyon népszerű a nagyüzemi gyártásban.
A fémszerkezetek összeszerelése, az automatikus üzemmódban végzett hegesztés lehetővé teszi az érintkezési technológia alkalmazását, beleértve az elemek melegítését és nyomáspróbáját, áramütéses hegesztést és egyéb "kézi" módszereket. Az egyetlen különbség az, hogy nem a mester irányít mindent, hanem egy speciálisan létrehozott és programozott robot.
A félautomata üzemmód magában foglalja a hegesztési varrat munkavezető általi felhordását, azonban az elektródák vagy huzalok automatikusan a munkaterületre kerülnek, ami jelentősen növeli a munkavégzés hatékonyságát a helyszínen.
Ebben az üzemmódban szinte bármilyen fémszerkezet-hegesztési technológiát alkalmaznak, infúziós elektródákkal, gázáramokkal és a töltőhuzalnak a fűtési zónába történő automatizált adagolásával. A mindennapi életben és a kisüzemi gyártásban a fémszerkezetek félautomata hegesztése a legjövedelmezőbb és leghatékonyabb megoldás a műszaki folyamatokhoz.
Technológiai innovációk
A modern hegesztésben az összeillesztéshezfém alkatrészeket, nemcsak a túlhevített gázlángot és az elektromos íveket, hanem a súrlódás hőhatását, a lézerenergiát, az ultrahangot és még az elektronsugarak erejét is felhasználják.
Egyszerűen fogalmazva, maga a hegesztési technológia folyamatosan fejlődik. Elég rendszeresen új módszereket találnak ki ennek a technikai folyamatnak a megvalósítására. Ezek az újítások a következő hegesztési típusokat foglalják magukban - plazma, termit és elektronsugár.
Termites technológiával kritikus fémszerkezeteket hegesztenek, amelyeknek a komponensei a varrat mentén megolvadnak a hézagba bevezetett speciális keverék égése során. A Thermitet az előregyártott fémszerkezetek hibáinak és repedéseinek javítására is használják a fém "áramoltatásával".
A plazmahegesztést ionizált gáz két elektródán való átengedése mellett végezzük. Ez utóbbi elektromos ívként működik, de hatásfoka sokkal nagyobb. A túlhevített gázt nemcsak fémhegesztésre, hanem fémvágásra is használják, így a plazmagenerátor körül automatikus és többfunkciós hegesztőrendszer jöhet létre.
Az elektronsugaras technológia segítségével akár 20 centiméteres mély varratokat hegesztenek, miközben egy ilyen varrat szélessége nem haladja meg az egy centimétert. Egy ilyen generátor egyetlen hátránya, hogy csak teljes vákuumban üzemeltethető. Ennek megfelelően az ilyen technológiát csak nagyon speciális területeken használják.
Kis méretű fémszerkezetek összeszerelésénél a leghatékonyabb a gáz- vagy elektromos íves kézi hegesztés alkalmazása. A félautomata készülék kifizetődik, ha kisméretű tárgyakkal dolgozik. A modern hegesztési technológiákat csak a tömeggyártásban használják.
Struktúrahegesztés: jellemzők
A hegesztési technológiát nemcsak fém, hanem különféle polimerek megmunkálásánál is alkalmazzák. Az egész folyamat a felületek felmelegítéséből és deformációjából áll, amelyeket aztán eggyé egyesítenek.
Minden hegesztési munka két fő szakaszból áll: összeszerelés és csatlakoztatás.
Az első szakasz a legidőigényesebb és legnehezebb. A szerkezet megbízhatósága és szilárdsága nagymértékben függ az összes követelmény betartásától. Az idő több mint fele az alkatrészek összeszerelésére esik.
Acélszerkezetek helyes összeszerelésének biztosítása
A végeredmény kiváló minőségét, szilárdságát és megbízhatóságát bizonyos követelmények betartása biztosítja.
- Alkatrészek kiválasztásakor szigorúan be kell tartania a projektben meghatározott méreteket.
- A hézagoknak egy bizonyos méretűnek kell lenniük - ha nőnek, a késztermék szilárdsága jelentősen csökken.
- A szögek mérése és szabályozása speciális eszközökkel történik. Fontos, hogy teljes mértékben megfeleljenek a projektben meghatározottaknak, különben fennáll a teljes szerkezet összeomlása.
Előnyökhegesztés
Amellett, hogy a fémszerkezetek hegesztése minden munkához jelentősen időt takarít meg, és a varrás kiváló minőségű, az eljárásnak más jellemzői is vannak:
- A kész forrasztás tömege nem változik, mivel csak két fő alkatrészt használnak fel, amivel anyagot takarítanak meg.
- Nincs korlátozás a fém vastagságára vonatkozóan.
- A fémszerkezetek formájának szabályozásának és beállításának képessége.
- Hegesztőberendezések elérhetősége.
- A hegesztés javítási és rekonstrukciós célú használatának lehetősége.
- Az illesztések nagy tömítettsége és szilárdsága.
További pontok
Ahhoz, hogy az így létrejövő kialakítás kiváló minőségű és megbízható legyen, minden technológiai követelménynek meg kell felelni.
A megfelelően kiválasztott anyagok, alkatrészek és berendezések kiváló minőségű varrásokat tesznek lehetővé. Ellenkező esetben a kész terv nemcsak megjelenését, hanem teljesítményét is elveszíti.
Hegesztési hibák
A pontos méretek elérése és a munka egyszerűsítése érdekében a fémszerkezetek létrehozásakor egy fúrót használnak. Ennek ellenére a fémszerkezetek, daruk RD-hegesztése bizonyos hibákat okozhat a folyamat során - megereszkedést, repedéseket, égéseket, porozitást, égéseket, alámetszéseket és egyebeket.
A hibák okai
A fémszerkezeteken az olvadt fém szivárgása következtében megereszkedés keletkezik. Leggyakrabban egy ilyen hiba jellemzővízszintes varratok létrehozására irányuló munka. Távolítsa el őket kalapáccsal, majd ellenőrizze, hogy nincs-e behatolás a terméken.
Az átégés oka lehet a szerkezetek éleinek rossz minőségű feldolgozása, a rés növekedése, az alacsony munkasebesség és az alacsony lángerő. Szüntesse meg a varrat vágásával és hegesztésével.
A hiba legveszélyesebb típusa a behatolás hiánya, mivel ez hátrányosan befolyásolja a varrat megbízhatóságát és szilárdságát. Az ilyen területeket teljesen megszüntetjük, a fémszerkezeteket megtisztítják és újrahegesztik.
