Az építőiparban használt összes fémszerkezetnek megbízható védelemmel kell rendelkeznie a különböző környezeti tényezőkkel, és mindenekelőtt a korrózióval szemben. Milyen anyagokat használnak ehhez? Tudjon meg többet.
Általános információ
A korrózió egy fizikai és kémiai folyamat, amelyben a fém kölcsönhatásba lép a környezettel. A reakció során az anyag tulajdonságai megváltoznak. Az ilyen folyamatok eredményeként elkezd lebomlani.
Korróziógátló bevonatok
A tárgyak kezelésére használják, hogy megakadályozzák azok eltörését. A speciális zománcok vagy festékek formájában bemutatott korróziógátló bevonatok számos előnnyel rendelkeznek a hasonló tulajdonságokkal rendelkező anyagokhoz képest. Az ilyen termékek fő előnyei között meg kell jegyezni:
- Lehetőség nagy struktúrák és összetett konfigurációjú elemek feldolgozására.
- Könnyű alkalmazás.
- Gazdaságos, üzem közben megtéríthető.
- Viszonylag megfizethető költség másokhoz képestanyagok.
- Lehetőség más színű bevonat készítésére.
Leggyakoribb készítmények
Fémszerkezetek korróziógátló bevonata számos gyártó cégnél a fő tevékenység. A szerkezetek és elemek feldolgozásához különféle anyagokat használnak. Ezek közé tartozik:
- "Rozsdamentes acél" festék. Ez a zománc tiszta és rozsdás felületeken is használható.
- Festék "Nerzhaluks". Ez a kompozíció magas tapadású. Ezt a festéket ólomból, duralumíniumból, alumíniumból, sárgarézből, titánból, rézből és cinkből készült felületek dekoratív és védőkezelésére használják.
- Aquametallic festék - vízbázisú akril összetétel.
- A Quick Thrower egy gyorsan száradó festék.
- Uretán zománc "Polymeron". Ez a vegyület nagyon kopásálló.
- Cycrol festék. Tetőszerkezetek, horganyzott elemek megmunkálásánál használják.
- Összetétel "Ezüst". Ez a korróziógátló fémbevonat ezüstfehér színű.
- Díszzománc "Nerzhaplast". Folyékony műanyag.
- "Moloteks" – kalapácsfesték.
- „Nezjamet-aerosol” – dobozban kapható.
- "Phosphosoil" - színes- és vasfémekhez használják.
- "Phosphomet" - egy foszfátozás módosító,rozsda átalakító.
Hogyan történik a csővezetékek korróziógátló bevonata? A feldolgozáshoz a következő elemeket használjuk:
- "Nerzhakhim". Ez a korróziógátló csőbevonat egy vegyileg ellenálló vinil alapozó-zománc.
- A „poliuretán” egy poliuretán olaj- és benzinálló keverék.
- "Epostat" - epoxi kémiailag ellenálló csövek korróziógátló bevonata (köszörült zománc).
- A Zinconol egy poliuretán cinkben gazdag alapozó.
Urizol mix
Ennek a kompozíciónak a segítségével a kőolajtermékeket, magát az olajat és a földgázt szállító csövek korróziógátló bevonatát végzik. Ezzel a keverékkel a szerelvényeket, daruszerelvényeket, csatlakozó alkatrészeket dolgozzák fel. A készítményt szivattyú-, kompresszor-, szivattyúzó gázelosztó állomások, fejlétesítmények, olajraktárak, integrált tisztítótelepek és nyersanyagtároló létesítmények, valamint más hasonló szerkezetek légköri és földalatti korróziója elleni védelmére használják, amelyek üzemi hőmérséklete akár 60 fok is lehet. Az Urizol keveréket cölöpök és egyéb betonelemek szigetelésére is használják.
A kompozíció jellemzői
Először is meg kell jegyezni a keverék felvitelének könnyűségét és egyszerűségét. A feldolgozáshoz általában permetezőt használnak. Attól a pillanattól kezdve, hogy a komponenseket egyesítik, reakció kezdődik, amely során polikarbamid képződik. Továbbá a rendszer folyékonyból nem folyékony gélszerűvé válik, ésután és szilárd állapotba. Ha a polimerizációs sebesség nem elég nagy, foltok képződnek. Ezek viszont megakadályozzák a bevonat vastagságának szükséges növelését. Ugyanakkor a ragadósság hosszú ideig megmarad. Megakadályozza a rétegvastagság és egyöntetűség ellenőrző közbenső méréseinek végrehajtását. Ha a polimerizációs sebesség túl magas, a készítmény felülethez való tapadása csökken. Ebben az esetben a szigetelés vastagsága egyenetlen. Ebben az esetben a szórópisztoly működés közben gyorsan eltömődik. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében gondosan kell kiválasztani a készítmény összetevőit, és az utasításoknak megfelelően elkészíteni a keveréket.
Néhány ajánlás
Az Urizol keverék minden összetevője speciális acélhordókban kerül forgalomba. Az anyag tárolása zárt térben, zárt tartályokban történik. A komponensek kiváló minőségű keverését speciális berendezéssel - kétkomponensű permetezéssel - végezzük. Az összetevők pontos adagolását biztosítja 1:1 arányban. Ugyanakkor a szükséges nyomás (legalább 150 atmoszféra) és hőmérséklet (60-80 fok) fennmarad. A permetezést vékony rétegben végezzük. Felhordás előtt a komponenseket tartályokban előkeverjük. Ehhez a hordókat meg kell görgetni és megrázni.
Összeállítás előnyei
Urizol bevonat, ellentétben sok más polimer keverékkel, amely változó mennyiségű szerves illékony oldószert tartalmaz,egy olyan készítmény, amely száz százalékban tartalmazza a szilárd fázist. A polikarbamid nem tartalmaz lágyítószereket, amelyek hajlamosak idővel "izzadni". Ezt a folyamatot a védőfólia fokozatos zsugorodása és fokozott ridegsége kíséri. A keverék nem tartalmaz kátrány- és szénkomponenseket, amelyeket gyakran adnak hozzá az anyag költségének csökkentése érdekében, de rákkeltő hatással vannak az emberi szervezetre. Ezenkívül a készítmény nem tartalmaz szilárd töltőanyagokat, amelyek a szivattyúberendezések, a permetezőberendezésekben lévő fúvókák és a keverőkamrák kopását okozzák. A polikarbamid komponensek nagy reakcióképességének köszönhetően katalizátorok nélkül magas szintű polimerizációt mutatnak. A bevonat fokozott megbízhatósága a hőmérséklet- és páratartalom-változásokra való viszonylag alacsony érzékenységnek is köszönhető. Például más hasonló hatású poliuretán keverékek nagyobb hajlamot mutatnak arra, hogy nedvesség hatására porózus filmet képezzenek, amely viszont mindig jelen van a nyersanyag eredeti komponenseiben. Meg kell azonban jegyezni, hogy a polikarbamid megbízhatósága csak a feldolgozott szerkezetek és elemek előkészítési folyamatára vonatkozó követelmények gondos betartásával biztosítható.
Koróziógátló bevonat felvitele
A feldolgozási folyamat több szakaszból áll. Először is meg kell jegyezni, hogy a korróziógátló bevonat felhordása meglehetősen nehéz feladat. A végeredmény az elemek előkészítésének alaposságától ésa felhasznált kompozíció minősége. A legnagyobb nehézséget általában bármely szerkezet aljának korróziógátló bevonata jelenti. Ezután vegye figyelembe a munka fő szakaszait.
Vizuális ellenőrzés
A fémszerkezetek korróziógátló bevonatának elvégzése előtt fel kell mérni azok állapotát. Ezt a terület szakértői végzik. A szemrevételezés során meghatározzák a felület károsodásának mértékét. Az értékelés eredményei alapján becslés készül. A munka során különféle tényezőket vesznek figyelembe. Ide tartozik különösen az a hőmérsékleti rendszer, amelyben a szerkezet működése zajlik. Valamint a légköri jelenségek és más agresszív környezetek hatása, az elemek rendeltetése, a gyártás során felhasznált anyag típusa. Ennek megfelelően a fém egyik vagy másik korróziógátló bevonata kerül kiválasztásra. A nagy szerkezetek általában speciális felszerelést igényelnek.
Felület előkészítés
A korróziógátló bevonat használata előtt a szerkezet vagy elem felületét meg kell tisztítani. Az előkészítés során eltávolítják a különböző eredetű szennyeződéseket, a régi festéket. Az objektum tisztítása történhet hidroabrazív, hidrodinamikus, csiszolósugaras módszerrel. Ezt követően a felületet zsírtalanítani kell. Ehhez szénhidrogén oldószereket használnak. Ennek a szakasznak a befejezése után a szerkezet felületét ismét megvizsgálják.
Feldolgozás alatt
A korróziógátló bevonatot akkor használják, habizonyos feltételek. Közvetlenül a feldolgozás előtt a készítményt a technológiának megfelelően készítik el. Az eljárást általában airless módszerrel hajtják végre. Ez a módszer legnagyobb hatékonyságának köszönhető. A korróziógátló bevonat több rétegben történik. Ugyanakkor a következő felhordása előtt az előzőnek ilyen vagy olyan fokig meg kell száradnia (erről a használati utasításban van információ).
Utolsó szakasz
A fém korróziógátló bevonatának befejezése után a szerkezet vagy elem ellenőrző vizsgálatára kerül sor. Az elvégzett munka minőségének értékelése során speciális berendezések is használhatók. Az ellenőrzés eredményeként feltárul a kezeletlen területek, hibák megléte vagy hiánya. A kompozíció felülethez való tapadási szintjét, a bevonat dekoratív tulajdonságait is értékelik. Ezenkívül fontos meghatározni a száraz film vastagságát. Az optimális érték 240-300 mikron. Mint fentebb említettük, az ilyen folyamatokat szakemberek végzik. A feldolgozás befejeztével az ügyfél átveszi az objektumot. Ennek során minden szükséges dokumentációt is megkap.
