Az építőipari szolgáltatások területén az építőhabarcsok jellemzőek és ismerősek. GOST 28013 (a Szovjetunió Állami Építőipari Bizottságának 1989. évi 7. számú rendelete hagyta jóvá és léptette életbe; egy hasonló GOST váltotta fel, amelyet Oroszország Gosstroy 1998. évi 30. számú rendelete hagyott jóvá és helyeztek hatályba 1999. júliusi hatállyal) a fogalmat "habarcskeverék", "száraz habarcskeverék", "habarcs" fogalmak halmazaként értelmezi, és egységes követelményeket határoz meg az általános műszaki jellemzőkre vonatkozóan azok elkészítésére, átvételére és szállítására, valamint minőségi mutatóira vonatkozóan.
Megjegyzés: ezek a szabványok nem vonatkoznak a hő- és vegyszerálló habarcsokra.
Mi az a habarcs?
Az oldat összetételét helyesen kell elrendezni, és alaposan össze kell keverni az összetevők homogén tömegére: kötőanyag, finom adalékanyagok és tömítőanyag. Szükség esetén speciális adalékanyagok adhatók az oldathoz. Hagyományosan a cement, a gipsz vagy a mész kötőanyagként működik, amely rugalmasságot biztosít az oldatnak. Az aggregátum általában homok, az aggregátor víz.
Nemkeményedést igénylő, a szükséges alkatrészek csatlakoztatása után teljesen használatra kész, a habarcsot habarcskeveréknek nevezzük. A habarcskeverék gyárilag összekevert száraz komponensekből állhat. Ez az úgynevezett szárazhabarcs keverék. Használat előtt vízzel le kell zárni.
Habarcsnak nevezzük azt a megkeményedett, mesterséges kőre emlékeztető masszát, amelyben egy fanyar anyag köti össze a homokszemcséket, ezáltal csökkenti a súrlódást.
Építőhabarcsok: általános előírások
A habarcsok a következőképpen vannak besorolva.
A kompozícióban használt kötőanyagtól függően megkülönböztetik:
1. Egyszerű egykomponensű - cement, mész vagy gipsz. Ezeket általában az 1:2, 1:3 arány jelzi, amelyben az 1 a kötőanyag egy része (részesedése), a második szám pedig az, hogy hány rész adalékanyagot adunk a kötőanyag részéhez.
2. Komplex, vegyes, többkomponensű. Ilyen például a cement és mészkő, a mészkő és a gipsz, az agyag és a szalma, a mészkő és a hamu és mások. Három szám jelzi őket: fő kötés, kiegészítő kötés, kitöltő.
Sok múlik a kötőanyag és a homok mennyiségi arányán is. Vannak habarcsok:
1. Normál. A kötőanyag és az adalékanyag optimális aránya jellemzi őket.
2. Zsíros. Jellemzőjük a kötőanyag feleslege, nagy zsugorodást mutatnak a fektetés során, repedések (vastag rétegben történő felhordáskor). Határozottaka pálcát az oldatba mártva - a zsíros keverék vastag rétegbe vonja be.
3. Sovány. Hátrányuk, kis mennyiségű kötőanyag, gyakorlatilag nem zsugorodnak, burkoláshoz optimálisak. Meghatározásuk a következő: ha a pálcikát az oldatba merítjük, a keverék nem tapad hozzá.
A kötőanyag tulajdonságai szerint az építőhabarcsok a következőkre oszthatók:
- levegő - keményedésük száraz körülmények között levegőn történik (gipsz);
- hidraulikus - a keményedési folyamatok levegőben kezdődnek, és nedves környezetben, például vízben (cementben) folytatódnak.
A használt homoktól függően, legyen az közönséges természetes, hegyi, folyami vagy könnyű porózus (duzzasztott agyag, habkő, tufa), létezik nehéz (száraz sűrűség 1500 kg/m3-től) és könnyű (1500-ig) kg / m3) habarcsok. Az adalékanyag minősége közvetlenül befolyásolja a végtermék szilárdságát. Tehát a kohóanyag szennyeződések (ásványi sók, agyagos kőzetek zárványai) építési homokkal való összekeverése a salakkal összehasonlítva akár 40%-kal növeli az oldat szilárdságát.
Az oldatok elkészítésében a víz mennyiségi aránya is fontos szerepet játszik: hiányában az oldatot merevség, felesleggel - delamináció jellemzi, aminek következtében a szilárdság minőségi jellemzői csökkennek.
Annak megerősítése, hogy a habarcsot (GOST 28013-98) megfelelően, a minőségi előírásoknak és a szükséges összetevők megfelelő arányának megfelelően készítették elmunkaképesség. A mobil, plasztikus kompozíció minden űrt képes kitölteni, jól tömöríthető, döngölt, nem morzsolódik, nem morzsolódik, nem csúszik végig a falak mentén. Kötőanyag és habarcs enyhe hozzáadásával a habarcs képlékenyebbé válik, de ez az építőanyag nagyobb zsugorodásához vezet a keményedés során, és ennek megfelelően repedések kialakulásához.
Lakozzunk részletesebben a habarcskeverékek és -oldatok műszaki jellemzőinél, amelyek minden paraméterét a hatályos szabványok szabályozzák.
A habarcskeverékek minőségi jellemzői
A habarcskeverékek fontos minőségi mutatói az átlagos sűrűség, a vízmegtartó képesség, a mobilitás és a rétegzettség. Minél kisebb a kötőanyag-felhasználás a keverékekre vonatkozó követelményekhez, annál jobb. Ha a keveréknek volt ideje megtapadni vagy felolvadt, szigorúan tilos tömítőanyagot hozzáadni hozzá. A kívánt tulajdonságok eléréséhez fontos a habarcskeverékek megfelelő előkészítése, adagolása és a bennük lévő anyagok beállítása. Ezek ciklikus (folyamatos típusú), gravitációs (kényszerített) keverők legyenek. Ugyanakkor a kötőanyagok, a keverőszer, a száraz adalékanyagok tekintetében legfeljebb 2% hiba megengedett, az adalékanyag tekintetében legfeljebb 2,5. Téli körülmények között az oldat hőmérséklete legalább 5 °C legyen. Az optimális vízhőmérséklet a keveréshez legfeljebb 80 ° С.
A mobilitás normáitól függően többféle habarcskeverék márka különböztethető meg:
1. Pk4 - 1-4 cm-es mobilitási rátával jellemezhető. Vibrált törmelék falazatban használják.
2. Pk8 - a mobilitási variációk villa a 4-8 cm-es tartományban alapszik. Rendkívül fontos a közönséges törmelék (üreges kőből és téglából) falazáshoz, burkoló munkákhoz, falszereléshez (nagyblokk, nagy panel).
3. Pk12 - mobilitás 8 és 12 cm felett. Hagyományos téglarakáshoz, vakoláshoz, burkoláshoz, üregek kitöltéséhez használható.
A frissen készített habarcskeverékek vízmegtartó képessége is az egyik jelentős mutató. A minőségi mutató laboratóriumi körülmények között télen 90%, nyáron 95%. A termőhelyen meg kell haladnia a laboratóriumi adatokkal meghatározott víztartó képesség 75%-át. Minél nagyobb a sűrűség, annál nagyobb a vízállóság. Gyári szárazhabarcsokhoz legfeljebb 0,1 tömegszázalék nedvességtartalom elfogadható.
Ami a rétegződést és az átlagos sűrűséget illeti, mindkét mutatónál 10%-on belül megengedett a hiba, nem magasabb. Ha a habarcskeverékhez levegőt elvezető adalékokat adunk, az átlagos sűrűséghez viszonyítva a mutató a projekt által megállapított érték 6%-ára csökken.
A habarcsok minőségi szabványai
Az átlagos sűrűség, fagyállóság, nyomószilárdság a habarcsok fő minőségi mutatói. Tehát több fokozat is meghatározza az axiális nyomószilárdságot: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - a mutatót jellemző fokozatokaz oldat fagyállósága, amelyet váltakozó fagyasztásnak és felengedésnek vetünk alá. A fagyállósági index a beton, falazat, vakolathabarcsok egyik legfontosabb értéke, ha külső vakolatról van szó. Az összes megoldás márkája ellenőrzött.
A sűrűség szerint az építőhabarcsokat (GOST 28013) nehéz és könnyű habarcsokra osztják, a mutatók eltérési ága nem lehet nagyobb, mint a projekt által megállapított 10%-a. A legnehezebb a betonkeverék. Alapozáshoz, pincepadló építéséhez használják. Minél nagyobb a sűrűség, annál erősebb és keményebb a habarcs.
Minőségi szabványok az oldatokat alkotó anyagokra
Cement, mész, gipsz nyersanyagok, homok, beleértve a hőerőművek salakjait is, a kohósalakot használják habarcsok készítéséhez. Mindezeknek az összetevőknek, valamint a habarcsokhoz használt víznek meg kell felelnie bizonyos követelményeknek, mind a GOST 28013-ban, mind az egyes összetevőkre vonatkozó minőségi szabványokban.
Kitöltő
Minden egyes habarcshoz, a céltól függően, a szükséges nedvességtartalom bizonyos aggregátuma szükséges. Tehát befejező munkákhoz legfeljebb 1,25 mm szemcseméretű építőhomok alkalmas, talajhoz - 2,5 mm-ig, vakoláskor a homokszemcsék elérhetik az 1-2 mm-t, a befejező réteg vakolásakor - legfeljebb 1,25 mm (lehetséges eltérés 0,5 tömeg%-ig, de az oldat nem tartalmazhat 2,5 mm-nél nagyobb szemcsés homokot). Ha homokot használnakhamu, akkor ne legyen jég, fagyott csomók a masszában. Fűtött állapotban az építési homok hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 ° C-ot. A könnyű habarcsok során a kötőanyagot porózus homokkal (sungit, vermikulit, duzzasztott agyag, perlit, salak habkő, aglonirit, pernye és mások) keverik össze. A dekoratív megoldások mosott kvarchomokból, 2,5 mm-es szemcseméretű kőzetmorzsákból készülnek (gránit, márvány, kerámia, szén, műanyag). A homlokzatok színes vakolása 2-5 mm-es gránit, üveg, kerámia, szén, pala, műanyag forgács felhasználásával jár. A színes cement-homok vakolást színes cement, a megfelelő szabványoknak megfelelő természetes vagy mesterséges pigmentek hozzáadásával végezzük a habarcs összetételéhez.
Vegyi adalékanyagok
A habarcsok elkészítése gyakran magában foglalja a termékek minőségét javító különféle kémiai adalékanyagok hozzáadását, amelyek megakadályozzák a rétegleválást, hozzájárulnak a nagyobb mobilitáshoz, szilárdsághoz és növelik a keverék fagyállóságát. Ezek az úgynevezett szuperplasztifikáló, lágyító, stabilizáló, vízvisszatartó, levegőt magával ragadó, keményedést gyorsító, kötést lassító, fagyálló, tömítő, vízlepergető, baktériumölő, gázképző komplexek. Az utolsó négy különleges alkalmakra való.
A kémiai adalékanyagok szükséges mennyiségét laboratóriumi keveréssel határozzuk megkörülmények. Szabványoknak megfelelően gyártva nem okoznak anyagroncsolást, nem okoznak maró hatást az épületeken és a használatban lévő szerkezeteken. Típus, márka szerint osztályozva mindegyik rendelkezik szimbólumokkal, valamint szabványos és műszaki feltételek megjelölésével. Így a nátrium-szulfát (SN, GOST 6318, TU 38-10742) a keményedést gyorsító adalékokhoz, a karbamid (karbamid) (M, GOST 2081) a fagyálló adalékokhoz, a karboximetil-cellulóz (CMC, TU 6-05-386) a vízhez. -megtartó adalékok.. Az adalékanyagok teljes listáját a GOST 28013 függeléke tartalmazza. A cementhabarcsot szerves (mikrohabképzők) és szervetlen (agyag, mész, cementpor, pernye és mások) lágyítók hozzáadásával állítják elő.
Műszaki minőségellenőrzés
Habarcskeverékek gyártásával foglalkozó vállalkozás hibátlanul műszaki ellenőrzést végez a szükséges komponensek adagolása és magának a habarcskeveréknek az elkészítése felett. Az ellenőrzés műszakonként egyszer történik. Az azonos összetételű, műszakonként gyártott habarcskeverékeket tételben szállítjuk. Ezzel egyidejűleg ellenőrző mintákat küldenek a laboratóriumba (a GOST 5802 szerint vettek), hogy meghatározzák az összes műszaki jellemzőt.
Ha a fogyasztó a GOST 28013-ban meghatározottaktól eltérő mutatókat állít be, a termék minőségét a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján ellenőrizni kell.
A habarcsok vizsgálatát laboratóriumi körülmények között a gyártó végzi, amelytől a fogyasztónak joga van kontrollmintákat kérni a habarcskeverékből, ill.megoldásokat. A habarcskeveréket térfogat szerint, a száraz habarcskeveréket tömeg szerint adagoljuk.
A habarcskeverék rétegleváló és folyadékvisszatartó képességét, valamint a habarcs fagyállóságát illetően a habarcs komponenseinek összetételének vagy jellemzőinek kiválasztásakor, illetve megváltoztatásakor ellenőrzést kell végezni. Ezenkívül a termékeket félévente ellenőrzik. Ha az ellenőrzés során a jelenlegi szabványnak való meg nem felelést észlelik, a teljes tételt elutasítjuk.
Mit kell tartalmaznia az áru okmányainak?
A következő információkat kell a termék minőségének igazolására szolgáló dokumentumokba beírni, és a gyártó műszaki ellenőrzésért felelős képviselője jóvá kell hagynia:
- a gyártó neve és címe, a keverék elkészítésének pontos dátuma és időpontja;
- megoldás márka;
- a kötőanyag típusa;
- áruk mennyisége, mobilitása;
- a kémiai adalékanyagok neve és mennyisége;
- ennek a szabványnak a jelzése, amely garancia arra, hogy a használatra kész termékek megfelelnek a műszaki adatoknak.
Pórusos aggregátumok használata esetén a szárított állapotban az átlagos sűrűség is rögzítve van. Száraz keverék esetén a keverő térfogatát úgy írják elő, hogy a keverék a kívánt mobilitást elérje. Ezenkívül a dokumentumoknak tartalmazniuk kell egy jótállási időt a keverék száraz formában történő tárolására vonatkozóan, amelyet az elkészítéstől számított hat hónap lejártáig számítanak.
Habarcskeverékek szállítása
Habarcskeverékek szállításakor fontos kizárni a tejréteg elvesztését. Megengedhetőtermékek közúti szállítása, valamint kádakban (bunkerekben) személygépkocsikkal és vasúti peronokon. Ezzel egyidejűleg ellenőrizni kell a szállított habarcskeverék hőmérsékletét, amelyet a műszaki hőmérő 5 cm-es mélységbe történő bemerítésekor rögzítünk.
Száraz formában a habarcskeverékeket cementszállító teherautókban, konténerekben vagy 40 kg-ig (papír csomagolás) és 8 kg-ig (polietilén csomagolás) csomagolva szállítják. Ugyanakkor a papírzacskókban a szállítás fa raklapokon, polietilénben történik - a keverékkel ellátott zsákokat speciális tartályokba helyezve. A keverék zsákokban történő tárolása 5 ° C hőmérsékleten megengedett, zárt, száraz helyiségekben. Szállítás után a habarcskeveréket keverőbe vagy más tartályokba töltik.
Habarcsok használata
A habarcsok alkalmazási köre változatos. A cementkötőanyag, mint szerkezeti anyag alapú építőbetonok és habarcsok széles körben népszerűek mind a magán-, mind az ipari építőiparban erős teherhordó alapok, vízszintes, függőleges, ferde szerkezetek, szerkezetek, födémek építésénél, nagy- és aktuális javítások, átépítések során, helyreállítások.
Általánosan elfogadott, hogy a kőépületek építése során a habarcs fogyasztása eléri a szerkezet teljes térfogatának negyedét. Sokan vásároltunk már meszet, gipszet, vegyes habarcsokat lakások vagy magánháztartások falainak vakolatához (ezek az ún.befejező kompozíciók). Valakinek falazóhabarcsokat kellett vásárolnia szerelési munkákhoz, burkolatokhoz, falazáshoz, tűzálló anyagokhoz. Az építőipari piacon ma már megtalálhatók építőhabarcsok (GOST 28013), amelyek kiváló hőszigetelő, hangelnyelő, hő- és tűzállósági tulajdonságokkal rendelkeznek.
