A ragasztók és tömítőanyagok iránti kereslet az egyre fejlettebb kompozitok és csőponthegesztési technológiák megjelenése ellenére is változatlan marad. Nyilvánvaló, hogy az összeszerelési hézagok tömítésére szolgáló hagyományos eszközök, mint például a len és a FUM szalag, már régóta nem versenyeznek a ragasztóanyagokkal. Ennek a területnek a technológiailag legfejlettebb képviselője az anaerob ragasztó, amelyet a szakemberek és az otthoni kézművesek egyaránt használnak.
Anyag áttekintése
A szerszám egy speciális ragasztóanyag, amely tömítésként és tömítőanyagként működik. Az ilyen készítményeket anaerobnak nevezik, mivel a hatászónában nincs oxigén környezet. Az ilyen ragasztónak a célfelületre való felhordásakor a levegő gyors áramlása következik be, oxigénmentes atmoszféra kialakításával, ami kedvező feltételeket eredményez a térhálósodáshoz.anyag. Fizikailag és kémiailag az anaerob ragasztót egy polimer folyékony keveréknek tekinthetjük, amely paszta, gél vagy akár aeroszol formájában is elérhető.
Anyagfelhasználások
Az ilyen típusú vegyületeket számos iparágban használják – a háztartástól a repülőgépiparig. Egyébként Oroszországban az anaerob termékek elterjedése a rakéta- és űrberendezések aktív fejlesztésével függ össze a múlt század közepén. Eleinte menetes elemek rögzítésére használták, hogy megakadályozzák az anyák önkényes kilazulását. Ebben a minőségben használják ma ezt az anyagot. Ezenkívül a piacon kapható anaerob menettömítő anyagok képezik a csőtömítések alapját. A fémlemez felületén fellépő kisebb hibák kiküszöbölésére, hegesztési varratok megerősítésére és különféle kötések rögzítésére is használják. Közvetlenül ragasztó formájában ezt a szert ajánlott sík felületekre használni. Az iparban az anyag segít módosítani a porkohászati termékek jellemzőit és szerkezeti tulajdonságait.
Ragasztó összetétel
A legtöbb anaerob anyag a következő összetevőkön alapul:
- Akril oligomerek és monomerek.
- Azon anyagok, amelyek beindítják a tapadást.
- Inhibitorok (stabilizáló csoport).
- Funkcionális zárványok. Ennek a spektrumnak az összetevőinek felhasználása egyedi, és az adott gyártó összetételétől függ. Különösen,színezékek, lágyítók, sűrítők, fagyálló adalékok stb. használhatók.
Különös figyelmet érdemelnek az anaerob ragasztó inhibitorai és aktivátorai, amelyek meghatározzák a készítmény funkcionális tulajdonságait. Az iniciátorokon hidroperoxidot értünk, amely meghatározza a szabad gyökös polimerizációs folyamatokat. Reakciógyorsítókkal (aminok és heterociklusos nitrogéntartalmú vegyületek) kombinálva csökkenti a polimerizációs hőmérsékletet. Ami az aktivátorokat illeti, fő feladatuk a kikeményedés felgyorsítása. Ezt a komponenskategóriát a rézsók, szerves oldatok és kén-nitrogéntartalmú vegyületek képviselik.
Működési elv
Az akril csoport rendelkezik a fő tömítő és tapadó hatással, térben térhálós polimer struktúrákat képezve. Az iniciáló csoport anyagainak kölcsönhatása a fémszerkezettel elősegíti a gyökök képződését, aminek következtében oxigén fogy. Ennek fényében a kikeményedési folyamat javul. Fontos hangsúlyozni, hogy a fém mint olyan szükséges résztvevője a polimerizációs folyamatnak, melynek köszönhetően a menettömítő anaerob összetétele folyékony halmazállapotból a szilárd polimer szerkezetébe kerül. A másik dolog az, hogy a különböző fémek saját molekulaszerkezetük sajátosságai miatt eltérően léphetnek kölcsönhatásba ugyanazokkal az aktivátorokkal. Például a vas, a réz és az acél hozzájárul a polimerizáció (szilárdulás) felgyorsulásához, mivel részt vesznek a redox reakciókban. Ennek eredményeként üresekezekből a fémekből a készítmény alkalmazása után 2-3 órával lezárják. Alumínium, króm és ötvözött acélötvözetek esetén a kívánt állapotig tartó kikeményedés 5-7 órát is igénybe vehet, de maguk a gyártók a célanyagtól függetlenül csak 24 óra elteltével javasolják a megmunkált alkatrész üzembe helyezését..
Teljesítmény
Az anaerob tömítőanyagokat a következő tulajdonságok jellemzik:
- A viszkozitás és a folyékonyság bizonyos határokon belüli kombinációja a 0,07 és 0,5 mm közötti hézagokkal való munkavégzéshez.
- Tartósság – az alapvető jellemzők megőrzése legalább 12 hónapig.
- Magas kikeményedési sebesség szobahőmérsékleten.
- Egykomponensű - a kompozíciót készen árulják, így nem kell speciális adalékanyagokkal hígítani.
- Szilárdsági tulajdonságok – a legjobban a fém-, zománc-, kerámia- és grafitanyagok javítására alkalmas fixáló ragasztón látható.
- Korróziógátló - különösen előnyös olyan fémtermékeknél, amelyek menetes szakaszai nem rendelkeznek saját rozsdavédelemmel.
- Olajos anyagokkal szemben ellenálló, ennek köszönhetően a vegyület gyári kenéssel új csövek új felületére is felvihető.
Ragasztófajták
A közös technológiai alap és hasonló komponens tartalom ellenére a módosítók miatti anaerob összetételek eltérőekműszaki és fizikai tulajdonságok halmazai, ami a következő típusokra való felosztásukhoz vezet:
- Ujjrögzítők. Különféle gépek mechanikus alkatrészeinek karbantartására tervezték – például csapágyak, fogaskerekek, perselyek, orsók, hengerek stb.
- Vízvezeték-tömítőanyagok a hagyományos PTFE paszták és szalagok helyére. Cső- és menetes tömítésként használják őket. A működési jellemzők közül kiemelhető a gyors polimerizációs hatás, a párolgás és a magas hőmérsékleten való olvadás hiánya, valamint egyes készítményeknél a kenőhatás biztosítása.
- Ragasztókeverékek szabályozása. Az iparban használják - különösen az autóiparban és a gépészetben az összeszerelési folyamatokban és a karbantartásban. Működés közben a menetes csatlakozások hézagai kitöltődnek, csökkentve a vibrációs hatásokat.
A termék alkalmazásának technológiája
Használat előtt a terméket fel kell rázni a csomagolásban, meg kell tisztítani a munkafelületet, és elő kell készíteni egy tiszta rongyot vagy szalvétát a felesleges ragasztó eltávolításához. A kompozíciót vastag rétegben alkalmazzák a munkaterületre úgy, hogy a teljes ízületi területet lefedje. Csövek menetes rögzítése esetén a tömítőanyagot a munkadarabokon kívül és belül is egy csavarvonal mentén helyezik el. Ezenkívül a kompozíció egyenletesen oszlik el, majd létrejön a kapcsolat. Többletazonnal ártalmatlanítani kell a szennyezett felületek gondos tisztításával.
Optimális munkakörülmények
Az anaerob anyag tulajdonságainak maximalizálása érdekében célszerű előre átgondolni a kedvező működési feltételeket. Tehát a hőmérséklet komoly tényező - az ilyen termékek 18-30 ° C-on mutatják magukat a legjobban. Kívánatos megakadályozni a kezelt felület érintkezését agresszív közegekkel, például savakkal, oldószerekkel és lúgokkal, amelyek korrodálják a polimer szövet szerkezetét. Számos anaerob ragasztókészítmény érzékeny a mechanikai igénybevételre, és ez vonatkozik a kis rezgésekre is. Ezért ajánlott biztonságosan rögzíteni a csöveket és más szerkezeteket, még a legkisebb vibrációt is megakadályozva.
Következtetés
A hatékonyság szempontjából a különböző típusú menetes kötőelemek anaerob tömítési elve optimális. Gyakorlatilag nincs negatív működési tényezője, ha nem veszi figyelembe a szétszerelés bonyolultságát. Az anaerob ragasztó-tömítőanyaggal kezelt szerkezeteket szét kell szerelni egy építési hajszárító csatlakoztatásával, amelynek forró áramlásai tönkreteszik a polimer szerkezetet. A hézagtömítés ezen módszerének kiválasztásakor szem előtt kell tartani a pénzügyi szempontot is. Tehát átlagosan 50 ml anaerob készítményért a gyártók 400-500 rubelt kérnek. Ehhez képest a hagyományos tömítő- és tömítőtermékek többszöröse olcsóbbak, ami különösen a menetes csatlakozások rendszeres karbantartásakor észrevehető.nagy mennyiségben.
